150- ton gantry hoist kran

 

 

Introduktion til 100- ton gantry hoist kran

A 100- ton gantry hoist kraner et kraftigt løftesystem designet til at håndtere ekstremt store og tunge belastninger med præcision og sikkerhed. Den er bygget til industriel aktivitet og har en robust gantry-struktur understøttet af benene og er udstyret med en elektrisk drevet hejs, der er i stand til at løfte belastninger op til 100 ton.

Disse kraner bruges ofte i sektorer som skibsbygning, tung fremstilling, konstruktion, kraftproduktion og stålfremstilling-hvor overdreven udstyr, komponenter eller materialer skal løftes, flyttes eller placeres. Kranen kører på skinner eller hjul og tilbyder både lodret og vandret belastningsbevægelse, hvilket forbedrer den operationelle fleksibilitet.

Nøglefunktioner inkluderer ofte:

Dobbelt-pejs design for maksimal belastningsstøtte

Elektrisk hejse med høj kapacitet med avanceret sikkerhedskontroller

Tilpasset span, højde og løfthastighed

Vejrafvisende systemer til udendørs applikationer

Fjernbetjening eller kabindrift for lethed og sikkerhed

Med deres høje kapacitet og holdbarhed,100- ton gantry hoist kranerer vigtige for projekter, der kræver sikker og effektiv håndtering af massive belastninger.

 

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 5000 kg

Funktion: Gantry Crane

Anvendelse: Lager, porte, gårdvag osv

Bedømt løftemoment: 100kn

Farve: tilpasset

Kapacitet: 10-600 t

Strømforsyning: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Løftningsmekanisme: Elektrisk vinkelvogn

Arbejdspligt: ​​A 3- A6

 

 

 

1.

Dobbelt bjælkebro

To parallelle vandrette bjælker spænder over kranens bredde. Dette design giver forbedret styrke og belastningsfordeling til tunge løfteapplikationer.

Ben (Gantry Frame)

Massive lodrette stålkonstruktioner, der understøtter broen og overfører belastningen til jorden. De kan være faste eller mobile afhængigt af kranens design.

100- ton elektrisk hejse

Hejsemekanismen, der løfter og sænker belastningen. Det inkluderer:

Motor & gearkasse- Tilvejebringer det nødvendige drejningsmoment.

Tromle og trådtov- Bruges til at hæve\/sænke belastningen.

Hook Block-kraftig krogeenhed, der holder belastningen.

 

3.end vogne (slutbiler)

Beliggende i enderne af kantrybenene understøtter disse hele kranen og indeholder hjul eller bogier til kranbevægelse.

 

4.end vogne (slutbiler)

Beliggende i enderne af kantrybenene understøtter disse hele kranen og indeholder hjul eller bogier til kranbevægelse.

 

5.Travel -mekanisme

Inkluderer motorer og hjul, der giver kranen mulighed for at bevæge sig i længderetningen langs skinner eller spor, der er lagt på jorden.

 

6. Kranhjul

1. hjultype:

Kørselshjul: Drevet af den køreenhed, der er ansvarlig for at køre vognen for at bevæge sig langs sporet af hovedstrålen. Kørselshjulet er generelt forbundet til motoren, og vognen drives af motorens kraft.

Drevet hjul: parret med drivhjulet, ikke direkte forbundet til motoren, spiller en rolle som hjælpestøtte og vejledning. Det drevne hjul ruller også på banen, men deltager ikke i drevet.

Hovedhjul og guidehjul: Nogle gantry -kraner er udstyret med guidehjul eller sidehjul på hjulene for at sikre, at vognen bevæger sig i en lige linje, når de bevæger sig og forhindrer lateral afvigelse.

2. hjulmateriale:

Stålhjul: Almindelige kranhjul er lavet af stål med høj styrke, med stærk slidstyrke og bærende kapacitet, der er egnet til at arbejde under tung belastning og høj frekvens.

Forged Wheel: Fremstillet ved smedningsproces med højere styrke og længere levetid, der er egnet til kraner med stor tonnage.

7. Kranekrog

1) Hook Type:

Single Hook: Single Hook er den mest almindelige form med en simpel struktur og brugt i vid udstrækning i de fleste løftoperationer. Enkelt krog er velegnet til at løfte de fleste almindelige varer.

Double Hook: Double Hook er velegnet til materialer, der er symmetriske eller kræver to-punkts support, såsom lange objekter. Dobbeltkroge kan give bedre balance og sikkerhed.

2) Brug og vedligeholdelse af kroge:

Under brug skal krogen kontrolleres regelmæssigt for deformation, revner eller slid, især når man løfter tunge genstande, vil krogen være under stort pres. Hvis krogen har defekter, kan den forårsage store sikkerhedsulykker. Den roterende del af krogen skal smures regelmæssigt for at opretholde fleksibilitet og forhindre rust eller fastklemning. Før brug, skal du sørge for, at sikkerhedslåsen er i god stand for at undgå utilsigtet løsning.

Motor

Kør og kontrol over motorer:

1) Elektronisk kontrolsystem: Motorerne i kraner drives og kontrolleres af elektroniske kontrolsystemer, som normalt inkluderer kontrolkomponenter såsom kontaktorer, relæer, frekvensomformere og PLC'er. Det elektroniske kontrolsystem kan realisere funktionerne ved at starte, stoppe, accelerere, decelerere og bremse motorerne.

2) Regulering af variabel frekvenshastighed: Frekvenskonverteren styrer hastigheden ved at justere motorens hyppighed for at opnå præcis hastighedsregulering. Brug af variabel frekvenshastighedsregulering kan ikke kun reducere energiforbruget, men også udvide motorens levetid og beslægtede maskiner.

3) Overbelastningsbeskyttelse: Motoren er normalt udstyret med en overbelastningsbeskyttelsesenhed. Når motorbelastningen overstiger dens nominelle værdi, afskærer systemet automatisk strømmen til at beskytte motoren mod skader.

.

 

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Funktion af lyd- og lysalarmsystemet

Start påmindelse: Når kranen begynder at køre, udsender lyden og let alarmsystemet automatisk en høj advarselslyd, normalt ledsaget af blinkende lys, for at minde personalet og det omgivende personale om, at kranen kører.

Fejlalarm: Når kranen mislykkes (såsom overbelastning, begrænserfejl, motoroverophedning osv.), Lyder lyden og let alarmsystemet straks en alarm for at få operatøren til at kontrollere.

Nødpost: Under driften af ​​kranen, hvis der registreres en nødsituation (såsom strømafbrydelse eller mekanisk svigt), sender systemet et kontinuerligt alarmsignal gennem lyd og lys, hvilket kræver øjeblikkelige foranstaltninger.

2) Funktion af grænsekontakt

Positionskontrol: Grænseafbryderen kan nøjagtigt kontrollere kranens driftsposition for at forhindre vognen, vognen eller krogen i at overskride det forudindstillede interval.

Sikkerhedsstop: Når kranen løber til den indstillede maksimale grænse, afskærer grænsekontakten automatisk strømforsyningen og forhindrer kranen i at fortsætte med at løbe for at forhindre kollision eller afsporing.

Forhindre overvinding: grænsekontakten i løftemekanismen kan forhindre, at krogen overvinding, det vil sige, efter at krogen stiger til toppen, vil systemet automatisk forhindre driften af ​​motoren for at forhindre, at trådtovet er overforbragt eller ødelagt.

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbegrænser: bruges til at detektere vægten af ​​belastningen, der er løftet af kranen for at forhindre overbelastning. Hvis vægten overstiger den indstillede værdi, afskærer systemet automatisk strømforsyningen eller lyder en alarm for at minde operatøren.

2) Elektromagnetisk bremse: Tilvejebringer pålidelig bremsefunktion, automatisk bremser, når motoren er slukket eller mislykkes, og forhindrer, at det tunge objekt glider ned eller mister kontrollen.

3) Sikkerhedskrog og lås: Sørg for, at slyngen og krogen er fast forbundet for at forhindre risikoen for, at materialet glider under løftprocessen.

4) Sikkerhedsklemme: Installeret på løftemekanismen for at forhindre, at krogen mister kontrol under nedstigningsprocessen og giver yderligere sikkerhedsbeskyttelse.

5) Sikkerhedsnet og beskyttelsesræk: Opret sikkerhedsnet og beskyttelsesræk i arbejdsområdet for kranen for at forhindre folk i at komme ind i det farlige område ved en fejltagelse.

6) Elektrisk beskyttelsesenhed: inklusive overstrømsbeskyttelse, overophedningsbeskyttelse og kortslutningsbeskyttelse for at forhindre, at elektriske fejl forårsager brand- eller udstyrsskader.

7) Nødstopknap i kontrolsystemet: I en nødsituation kan operatøren hurtigt afskære al strøm og stoppe driften af ​​kranen med det samme.

8) Regelmæssig vedligeholdelse og eftersyn: Udvikle regelmæssige vedligeholdelses- og eftersynsplaner for at sikre, at alle sikkerhedsenheder fungerer korrekt og eliminerer potentielle fejl på en rettidig måde.

 

11. Kontroltilstand

1) Manuel kontrol: Operatøren styrer de forskellige funktioner i kranen (såsom løft, løb, vognbevægelse osv.) Gennem manuelle joysticks eller knapper. Denne metode er enkel og intuitiv og er velegnet til små eller mellemtonnage kraner. Eller operatøren bruger en trådløs fjernbetjening til at kontrollere bevægelsen af ​​kranen, der giver et større udvalg af aktiviteter og fleksibilitet og er velegnet til nogle komplekse eller farlige arbejdsmiljøer.

2) Automatisk kontrol: Brug af en programmerbar logikcontroller (PLC) til kontrol kan realisere automatisk drift og forbedre arbejdseffektiviteten og sikkerhed. PLC -systemet kan programmeres til at implementere kompleks kontrollogik, såsom automatiske øvre og nedre grænser, overbelastningsbeskyttelse osv.

3) Frekvensomdannelseskontrol: Brug af en frekvenskonverter til at justere motorens hastighed kan opnå glat acceleration og deceleration, reducere påvirkningen på det mekaniske system og udvide udstyrets levetid. Denne kontrolmetode bruges normalt til kraner med krav til høj hastighed.

4) Integreret kontrolsystem: De forskellige kontrolfunktioner af kranen er integreret i en central kontrolplatform, og operatøren kan styre og overvåge hele kranen gennem en grænseflade, herunder løfte, bevægelse, placering og andre funktioner.

5) Fjernbetjening: Gennem trådløs netværksforbindelse kan operatøren kontrollere kranen fra en sikker afstand, som er velegnet til operationer i farlige miljøer og reducerer operatørens sikkerhedsrisici.

 

12.Sketch

 

Hovedteknisk

 

 

Her erHovedfordele ved en 100- ton gantry hoist kran:

---

Fordele ved en 100- ton gantry hoist kran

Tung belastningskapacitet

Specielt designet til at løfte ekstremt tunge genstande til 100 ton, hvilket gør det ideelt til store industrielle opgaver.

Alsidighed i anvendelse

Kan bruges i forskellige miljøer, herunder værfter, stålanlæg, byggepladser og kraftværker.

Fleksibel installation

I modsætning til overheadkraner kræver gantry kraner ikke en bygningsstruktur til støtte, hvilket reducerer infrastrukturomkostningerne og giver mulighed for udendørs brug.

Mobilitet

Mange 100- ton gantry kraner kan monteres på skinner eller hjul, så de kan rejse over store steder og få adgang til forskellige arbejdszoner.

Tilpasbart design

Spanbredde, løfthøjde, hejseshastighed og kontrolsystemer kan alle skræddersyes til at imødekomme specifikke operationelle behov.

Elektrisk-drevet drift

Effektiv og omkostningseffektiv med reduceret manuel indsats. Giver mulighed for glattere og mere præcis belastningshåndtering.

Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Typisk udstyret med overbelastningsbeskyttelse, nødstopsystemer, grænseafbrydere og realtidsbelastningsovervågning for at sikre sikker drift.

Lav langvarig vedligeholdelse

Bygget med holdbare materialer og moderne kontrolsystemer, hvilket reducerer frekvensen og omkostningerne ved vedligeholdelse over tid.

Forbedret produktivitet

Aktiverer hurtigere materialehåndtering og positionering, hvilket øger arbejdsgangseffektiviteten og reducerer projektets tidslinjer.

Udendørs præstation

Velegnet til barske miljøer; Vejrbestandige design tillader drift under forskellige klimaforhold uden tab af ydeevne.

 

 

 

Her er en omfattende liste overAnsøgninger til en 100- ton gantry hoist kran:

---

Anvendelser af en 100- ton gantry hoist kran

Shipbuilding & Marine Industry

At løfte store skibskomponenter som skrogsektioner, motorer og propeller under konstruktion eller vedligeholdelse.

Stål & metalfremstilling

Håndtering af tunge stålplader, spoler og strukturelle samlinger i fabrikationsbutikker eller stålfabrikker.

Kraftproduktionsfaciliteter

Installation og vedligeholdelse af store turbiner, generatorer, transformatorer og andet tungt udstyr.

Byggepladser

Bevægende præfabrikerede betonsegmenter, store stålbjælker og tungt konstruktionsudstyr på stedet.

Railway & Train Manufacturing

Transport af togbiler, bogies og andre komponenter under samling eller reparation.

Luftfartsindustrien

Placering af flydospekt sektioner, vinger og andre store luftfartskomponenter.

Minedrift og vedligeholdelse af tungt udstyr

At løfte store minemaskiner eller komponenter som knusere, gravemaskiner eller transport af lastbilrammer til montering eller service.

Vindenergisektor

Installation og samling af tunge vindmølle -komponenter såsom Nacelles og Tower -segmenter.

Logistik & container yard

Håndtering af massive lastcontainere eller overdimensioneret fragt, der kræver løft med høj kapacitet.

Olie- og gasindustri

Bevægelse af tungt udstyr som borerigge, rørledningsafsnit eller raffinaderimoduler.

 

 

 

1) Efterspørgselsanalyse og design: I henhold til kundernes specifikke behov (såsom løftekapacitet, span, arbejdssted osv.), Udfør detaljeret teknisk analyse for at bestemme kranens specifikationer og funktionelle krav. Design hovedkomponenterne i den globale industrielle gantry -kran, såsom hovedstrålen, vognen og uriggers, for at sikre, at de opfylder nationale standarder og kundebehov. Brug CAD -software til detaljeret 3D -modellering for at sikre strukturen og sikkerheden af ​​strukturen. Design det elektroniske kontrolsystem, inklusive motorer, kontrolbokse, invertere, begrænse enheder og sikkerhedsalarmsystemer, for at sikre automatisering og let drift af kranen.

2) Materiel indkøb: I henhold til designplanen skal du købe de krævede stål, motorer, elektriske komponenter, trådtov, remskiver og andre råvarer for at sikre, at alle materialer opfylder de relevante kvalitetsstandarder og krav.

3) Fremstilling af stålstruktur: I henhold til designtegningerne skal du skære og svejse stålpladerne til at danne den grundlæggende struktur af hovedstrålen og uriggers. Stål med høj styrke bruges normalt til at sikre kranens styrke og holdbarhed. Fremstilling af løftevogn, inklusive motor, bremse, hjul og dens rammestruktur. Svejsning af hovedstrålen og uriggeren skal kontrolleres strengt, og svejserne skal testes ikke-destruktivt (såsom ultralyds- eller røntgenfejldetektion) for at sikre, at svejsekvaliteten er manglende fri.

4) Bearbejdning: Hjulet er en af ​​kernekomponenterne i den globale industrielle bygningskran. Det skal behandles nøjagtigt af drejebænke og andet bearbejdningsudstyr for at sikre, at dets diameter, rundhed og overfladefinish opfylder kravene. De gear og koblinger, der bruges i transmissionssystemet, skal behandles med høj præcision for at sikre deres gode koordinering med motor- og transmissionssystemet. Boring og fræsningsriller kræves på hovedstrålen, vognen og andre komponenter for at sikre den nøjagtige installation af motorer, remskiver og andre komponenter.

5) Overfladebehandling: Sandblæsning udføres på stålkonstruktionsdele for at fjerne oxidlaget og rusten på overfladen for at sikre vedhæftningen af ​​efterfølgende maleri. Anti-korrosionsbehandling udføres på hovedbjælken, urigger, vogn og andre komponenter, der normalt sprøjter anti-korrosionsmaling, anti-rustmaling og topcoat for at sikre kranens holdbarhed i barske miljøer.

6) Installation af det elektriske system: Installer kranens motor, inverter, kontrolskabinet, grænseafbryder og andet elektrisk udstyr for at sikre, at det kan opnå nøjagtig løft, bevægelse og placering. I henhold til den elektriske designplan skal du udføre kabelledninger og elektrisk komponentforbindelse for at sikre, at det elektriske system kan køre problemfrit.

7) Samling: Saml den forarbejdede hovedbjælke, uriggers, vogne og andre dele, og fikser dem ved bolte eller svejsning. Installer remskiver, trommer og andre dele, og tråd korrekt trådtovet for at sikre, at krogen kan løftes og sænkes normalt. Installer vognen på hovedstrålen for at sikre, at den kan køre glat. Installer hjulene på vognen, og installer sporet i arbejdsområdet for kranen for at sikre, at vognen kan køre stabilt på banen.

8) fejlfinding og test: Test de forskellige funktioner i kranen, herunder løftning, bevægelse, bremsning og begrænsning af enheder, uden belastning for at sikre, at alle funktioner er normale. Indlæs vægten inden for det sikre interval, test kranens belastningskapacitet, kørende stabilitet, bremseeffekt og forskellige sikkerhedsanordninger for at sikre, at de opfylder designkravene.

9) Kvalitetsinspektion: Kontroller udseendet kvalitet af svejsninger, sprøjtning osv. For at sikre, at kranen ikke har nogen åbenlyse defekter. I henhold til nationale eller industristandarder skal du teste de forskellige præstationsindikatorer for kranen for at sikre, at de opfylder designkravene. Når alle test er bestået, udføres fabriksinspektionen for at sikre, at kvaliteten af ​​kranen er fuldt kvalificeret.

10) Transport og installation: Den samlede kran adskilles til dele og transporteres til det installationssted, der er specificeret af kunden. Kranen samles igen i henhold til forholdet på stedet, og den endelige justering og positionering udføres. Sekundær idriftsættelse udføres på kundens sted for at sikre, at kranen kan fungere normalt i det faktiske arbejdsmiljø.

 

 

 

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutstråle og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bære sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblik udføres den samlede samling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutstråle, løftemekanisme, vandreture osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: 150- ton gantry hoist kran, Kina 150- ton gantry hoist kranproducenter, leverandører, fabrik