Elektrisk hejseportalkran

Typer af elektriske hejseportalkraner:

Højdejusterbar portal– Giver mulighed for forskellige løftehøjder.

Bærbar/mobil portal– Let at flytte og flytte.

Semi-portalkran– Det ene ben løber på en banebjælke, mens det andet er understøttet af en struktur.

Fuld portalkran– Begge ben kører på jordskinner eller hjul.

 

Fordele:

✔ Intet behov for permanent overheadstøtte(i modsætning til brokraner).
✔ Fleksibel positionering(kan flyttes efter behov).
✔ Elektrisk hejs giver jævne, præcise løft.
✔ Velegnet til indendørs og udendørs brug(afhængig af design).

 

Sammenligning med andre krantyper

Feature	Elektrisk hejseportalkran	Overhead Bridge Crane	Jib Crane
Support nødvendig	Selv-bærende (ingen bygningsstruktur)	Kræver banebjælker og stærkt loft	Væg/gulv-monteret
Mobilitet	Bærbar eller skinne-monteret	Fast position	Begrænset rotation
Belastningskapacitet	0,5–50+ tons	1–500+ tons	0,1-10 tons
Bedst til	Udendørs/indendørs, fleksible placeringer	Store fabrikker, høj-kapacitetsløft	Små værksteder, trange rum

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

Anelektrisk hejse portalkranbestår af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at give effektive løft og materialehåndtering. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dens hoveddele:

 

1. Portalramme (hovedstruktur)

Stålrammen understøtter hele kranen og består af:

Ben (opretstående)– Lodrette understøtninger (fast eller justerbar højde).

Brobjælke (bjælke)– Vandret bjælke, hvor hejsen bevæger sig (enkelt- eller dobbeltdragerdesign).

End Trucks (til mobile portalkraner)– Hjulsamlinger, der tillader bevægelse langs jorden eller skinnerne.

2. Elektrisk hejs (løftemekanisme)

Den motor-drevne enhed, der løfter og sænker byrder:

Hejsemotor– Styrer løfteoperationer (kæde- eller ståltovstype).

Løftemedium –

Wirehejs(ved tungere belastninger, jævnere drift).

Kædetalje(kompakt, velegnet til lettere belastninger).

Krogblok– Fastgøres til lasten (kan inkludere en drejekrog).

Tromle eller tandhjul– Vikler rebet/kæden til løft.

Bremsesystem– Sikrer sikker lastholder.

                                         

3. Trolley (hejsebevægelse langs bjælken)

Tillader hejsen at bevæge sig vandret langs brobjælken.

Kan væremanuelt trykellermotoriseret(elektrisk vogn).

Inkluderer hjul og en drivmekanisme (til motordrevne versioner).

4. Rejsesystem (kranmobilitet)

Hjul/hjul– Til mobile portalkraner (kan have bremser).

Skinnesystem (til faste portalkraner)– Kører på jordskinner for stabilitet.

Drivmotorer (til motordrevet kørsel)– Elektriske motorer til flytning af hele kranen.

5. Kontrolsystem

Vedhæng kontrol– Håndholdt fjernbetjening til betjening af hejs og vogn.

Radiofjernbetjening (valgfrit)– Trådløs kontrol for bedre manøvredygtighed.

Grænseafbrydere– Undgå over-bevægelse af hejsen/vognen.

6. Elektriske komponenter

Strømforsyning– Typisk3-faset ACeller enfaset-(mindre hejseværk).

Kontrolpanel– Indeholder kontaktorer, relæer og overbelastningsbeskyttelse.

Kabelrulle (til skinne-monterede portalkraner)– Styrer strømkabelbevægelser.

.

7. Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse– Forhindrer løft over kapacitet.

Nødstop (E-Stop)– Afbryder øjeblikkeligt strømmen i nødstilfælde.

Anti-kollisionsenheder– Til flere kraner i samme område.

Advarselslys/alarmer– Til farlige operationer.

Valgfrit tilbehør

Feston system– Styrer kabler til elektriske vogne.

Vægtvægt– Integreret lastmåling.

Kabine/Operatørstation– Til store industriportalkraner.

Skitse

Vigtigste tekniske

 

1. Ingen overheadstøtte påkrævet

I modsætning til brokraner, kræver portalkraner ikke et permanent loft eller en bygningskonstruktion til støtte.

Ideel til udendørs brug eller faciliteter med begrænset tagstyrke.

2. Mobilitet og fleksibilitet

Bærbare portalkranerkan nemt flyttes til forskellige arbejdsområder.

Justerbare højde/spændvidde modellertilpasse sig forskellige belastningsstørrelser og arbejdsområder.

3. Fordele ved elektrisk hejs

Blødt og præcist løft– Bedre kontrol sammenlignet med manuelle hejseværker.

Højere effektivitet– Hurtigere løft og sænkning med minimal indsats.

Reduceret operatørtræthed– Ingen manuel kædetræk påkrævet.

4. Omkostnings-effektiv løsning

Lavere installationsomkostninger sammenlignet med traverskraner.

Minimal vedligeholdelse (elektriske hejser er holdbare og pålidelige).

5. Alsidig lasthåndtering

Velegnet tillet-pligt (0,5-10 tons)ogkraftig-belastning (10–50+ tons)applikationer.

Kan tilpasses med forskellige hejsetyper (kæde eller ståltov).

6. Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelseforhindrer løft over kapacitet.

Nødstop knapperogendestopkontakterøge sikkerheden.

Stabilt og robust designreducerer risikoen for at vælte.

 

1. Fremstilling & Værksteder

Løftmaskindele, motorer, forme og tungt værktøj.

Samlebånds materialehåndtering.

2. Lager & Logistik

Lastning/losningpaller, containere og tungt gods.

Flytning af materialer i lagerområder uden permanente kransystemer.

3. Byggeri & Infrastruktur

Håndteringstålbjælker, betonpaneler og byggematerialer.

Midlertidige løft på arbejdspladser, hvor faste kraner ikke er tilgængelige.

4. Skibsbygnings- og reparationsværfter

Flytningskibskomponenter, motorer og tungt maskineri.

Ideel til tørdokker og vedligeholdelsesområder.

5. Automotive & Aerospace

Løftkøretøjsrammer, flydele og motorer.

Anvendes i reparationsværksteder og produktionslinjer.

6. Kraftværker og tung industri

Håndteringtransformere, turbiner og stort industrielt udstyr.

Vedligeholdelse af tunge maskiner i energianlæg.

7. Jernbane & Transport

Løftjernbaneskinner, bogier og lokomotivdele.

Anvendes i vedligeholdelsesdepoter og montageenheder.

 

 

1. Design og teknik
Kravanalyse: Definer kapacitet, spændvidde, løftehøjde, rejseafstande, kontroltilstand og værkstedsbegrænsninger.

Strukturelt design: Design hoveddrager, endevogne, ben og forbindelser i henhold til relevante standarder (ISO, FEM, GB).

Valg af mekaniske komponenter: Vælg motorer, hejseværker, hjul, bremser, kontrolsystem, sikkerhedsanordninger.

Elektrisk design: Kontrolpanellayout, ledningsdiagrammer, strømforsyningsdesign.

Tegninger og godkendelse: Udarbejd detaljerede fremstillings- og montagetegninger, få klientgodkendelse.

2. Materialeindkøb
Køb stålplader, profiler, motorer, gearkasser, hjul, elektriske komponenter og sikkerhedsanordninger.

Bekræft materialecertificeringer og kvalitetsdokumenter.

3. Stålfremstilling
Skæring: Stålplader og profiler skåret i størrelse ved hjælp af plasma-, laser- eller flammeskæring.

Formning: Bukning eller valsning af stål efter design.

Svejsning: Saml hoveddrager, endevogne og ben ved hjælp af MIG eller manuel svejsning.

Bearbejdning: Maskinmonteringshuller, hjulsæder, lejesæder og flangeoverflader.

Varmebehandling: Stressaflastende svejseforvrængninger, hvis det er nødvendigt.

4. Overfladebehandling
Slibning: Glatte svejsesømme og overflader.

Rengøring: Fjern rust, olie og urenheder.

Maling: Påfør primer og finish (normalt epoxy- eller polyurethanmaling) for at beskytte mod korrosion.

5. Komponentsamling
Installer hjul, lejer, hejs, motorer, bremser og elektriske enheder på krankonstruktionen.

Saml kontrolpanel og ledninger.

6. Test og kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Kontroller alle kritiske dimensioner.

Belastningstest: Udfør nominel belastnings- og overbelastningstest i henhold til standarder.

Funktionstest: Bekræft problemfri drift af hejs, trolley, krankørsel, bremser og sikkerhedsanordninger.

Elektrisk test: Tjek styrekredsløb, nødstop, alarmer, endestop.

Dokumentation: Udarbejde testrapporter og certifikater.

7. Emballage og levering
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt til transport.

Beskyt komponenter med rustforebyggende midler og emballagematerialer.

Arranger forsendelse til kundens websted.

8. Installation og idriftsættelse (på kundestedet)
Saml kran på stedet (hoveddrager, ben, hjul).

Juster skinnerne eller klargør gulvoverfladen.

Tilslut strøm og kontroller.

Udfør-test og operatørtræning på stedet.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.