Sten portalkran

A sten portalkraner et tungt-løftesystem optimeret tilstenindustrien, i stand til at håndtere:

Granit/marmorplader(til skæring/polering)

Store Stenblokke(udvinding og transport af stenbrud)

Monumentale Stenstykker(skulpturer, søjler)

Byggestenselementer(præfabrikeret, beklædning)

Disse kraner er bygget til at modståslibende miljøerogekstreme belastninger(ofte 20–200+ tons).

 

Typer af stenportalkraner

1. Faste/skinne-monterede stenportalkraner

Brugt istenforarbejdningsanlægogvarehuse.

Kør videreskinnerfor præcis positionering.

Ideel tillæsning/aflæsning af pladerfra skæremaskiner.

2. Mobile gummi-trætte portalkraner (RTG'er)

Udstyret medtunge-brugshjultil udendørs brug.

Fælles istenbrudtil flytning af rå stenblokke.

Kan værediesel-drevet eller elektrisk.

3. Semi-portalkraner (understøttet et ben)

Den ene side løber på envæg-monteret skinne, den anden på jordskinner.

Sparer plads istenværksteder.

4. Overheadbrokraner (til indendørs stenarbejde)

Brugt istenfabrikker.

Funktionervakuumløftere eller stenklemmerfor sikker håndtering.

 

Sammenligning: Stone Gantry vs. Standard Gantry Crane

Feature	Sten portalkran	Standard portalkran
Belastningskapacitet	20–200+ tons	1-50 tons (typisk)
Vedhæftede filer	Vakuumløftere, stenklemmer	Kroge, spredebøjler
Miljø	Støv-/slidbestandig-	Generel industriel brug
Bevægelse	Skinne/gummi-træt	Skinne/fast
Præcision	Høj (til skrøbelige sten)	Standard

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

Skinne-monterede stenportalkraner er tunge-løftesystemer, der er designet specielt til håndtering af stenmaterialer i stenbrud, forarbejdningsanlæg og byggepladser. Her er et omfattende kig på deres nøglekomponenter:

1. Strukturelle hovedkomponenter

Brobjælke

Kraftig-boks--type eller trusskonstruktion

Spænder typisk 10-30 meter til stenpåføringer

Forstærket stålkonstruktion (Q235B/Q345B stål almindelig)

Indeholder ofte gangbroer til vedligeholdelsesadgang

Støtteben

Stive eller fleksible bendesign baseret på spændviddekrav

Højde typisk 6-15 meter til stenhåndtering

Udstyret med anti-kollisionsbuffere i bunden

Kan indeholde højdejusteringsmekanismer

Ende Vogne

Kraftige-hjulsamlinger (normalt 4-8 hjul pr. ben)

Fælles hjuldiametre på 400-800 mm

Medtag flangeafskærmninger til skinnejustering

Bæreevne- pr. hjul typisk 10-30 tons

2. Jernbanesystemkomponenter

Løbeskinner

QU70/QU80/QU100/QU120 stålskinner (tal angiver kg/m vægt)

Normalt P43 eller P50 skinneprofiler til tunge belastninger

Skinnespænd svarer typisk til kranspænd plus 0,5-1m buffer

Skinnefastgørelsessystem

Fiskeplader med høj-bolte (8,8 klasse eller højere)

Skinneclips eller elastiske fastgørelser til vibrationsdæmpning

Skinnepuder til lastfordeling

Jernbanefundamenter

Betonsveller eller gennemgående betonfundament

Indeholder ofte indlejrede skinneclips eller boltkanaler

Klasse C30 eller højere beton anvendes typisk

                                         

3. Løftemekanisme

Hovedhejs

Wirehejs (almindelig kapacitet på 10-200 tons)

Design med lav-hastighed (typisk 0,5-5 m/min løftehastighed)

Dobbelt bremsesystem (mekanisk + elektromagnetisk)

Kan inkludere hjælpehejs til lettere belastninger

Trolley system

Krydskørselshastighed typisk 10-30 m/min

Kraftige-hjulsamlinger (4-8 hjul)

Anti-afsporingsenheder

Kan inkludere vedligeholdelsesplatform

4. Specialiserede stenhåndteringsvedhæftede filer

Vakuumløftere

Multiple-pudedesign (4-16 sugekopper)

0,8-1,2 bar vakuumtryk typisk

Automatisk trykovervågningssystem

Nød backup strøm til vakuumpumper

Mekaniske klemmer

Hydraulisk eller mekanisk drift

Takkede kontaktflader for greb

Belastningskapacitetsindikatorer

Hurtigt-skiftesystemer til forskellige stentyper

5. Driv- og kontrolsystemer

Rejsekørsel

AC-frekvens-kontrollerede motorer (typisk 7,5-45 kW)

Planetgear reduktionsgear (1:30 til 1:50 forhold)

Anti-skridsikre systemer til våde forhold

Kan inkludere skinne-rensebørster

Kontrolsystem

Vedhængskontrol (IP65-klassificeret)

Radiofjernbetjening (2,4GHz frekvenshop)

Kabinestyringsmulighed med aircondition

PLC-baseret automatisering tilgængelig

6. Elektriske systemer

Strømforsyning

Glidende kontaktledning (CMC-3A eller lignende)

Eller kabelrulle med 10-35mm² kabler

380V/50Hz eller 440V/60Hz systemer almindelige

Nødsluk-systemer

Sikkerhedsanordninger

Belastningsmomentbegrænser (95%/100%/110% indstillinger)

Skinneendestopkontakter (både mekaniske og nærhedsafbrydere)

Anti-kollisionssystem til flere kraner

Vindtætte forankringsanordninger (til udendørs brug)

.

7. Yderligere funktioner til stenapplikationer

Støvbeskyttelse

IP55 eller højere beskyttelse for elektriske komponenter

Forseglede lejehuse

Automatiske smøresystemer

Vejesystem

Vejecelle-integration (typisk 1 % nøjagtighed)

Digitalt display i styrekabine

Mulighed for datalogning

8. Valgfrie komponenter

Laser positioneringssystem

±5 mm positioneringsnøjagtighed

Automatisk pladejustering

Plade rotator

90 grader / 180 graders rotationsevne

Hydraulisk eller elektrisk drev

Automatiseret lagringssystem

RFID-mærkning til pladeidentifikation

Koordinering-baseret lagerstyring

Skitse

Vigtigste tekniske

 

1. Tung lastkapacitet

Designet til20-200+ ton belastninger, i stand til at håndtere massive stenblokke/plader

Forstærket stålkonstruktion tålerstødbelastningerunder stenhåndtering

2. Specialiseret materialehåndtering

Vakuumløftereforhindre overfladeskader på polerede sten

Roterende vedhæftede filertillade præcis positionering (90 grader / 180 graders rotation)

Sprederbjælkerfordel vægten jævnt for skrøbelige materialer

3. Præcisionsbevægelse

Lav-hejsning(0,5-5 m/min) for omhyggelig placering

Laser styresystemer(±5 mm nøjagtighed) til pladejustering

Anti-svajteknologistabiliserer belastninger under bevægelse

4. Holdbarhed under barske forhold

Støvtætte-elektriske komponenter(IP55+-klassificering)

Slidsikre-hjulmed forseglede lejer

Korrosionsbeskyttelsetil udendørs brug i stenbrud

5. Pladseffektivitet

Skinnemonteret-designmaksimerer arbejdsområdet

L-formede variantertilgængelig for begrænsede områder

Høj lodret frigang(6-15m) til stablede materialer

6. Sikkerhedsfunktioner

Dobbelte bremsesystemer(mekanisk + elektromagnetisk)

Overbelastningsbeskyttelsemed hørbare/visuelle alarmer

Nødstopmed reservestrøm til vakuumløftere

7. Operationel fleksibilitet

Flere kontrolmuligheder: vedhæng, radiofjernbetjening eller kabine

Automatisering-klarmed PLC integration

Hurtig-skift vedhæftede filertil forskellige stentyper

 

1. Stenbrudsdrift

Blokudtrækning: Løft af rå stenblokke (granit/marmor) fra gruber

Lastbil lastning: Positioneringsklodser på transportkøretøjer

Primær skæring: Flytning af blokke til savestationer

2. Stenforarbejdningsanlæg

Pladehåndtering: Overførsel af afskårne plader mellem maskiner

Polering af linjer: Præcis placering på procesudstyr

Kvalitetskontrol: Roterende plader til overfladeundersøgelse

3. Monumentværksteder

Skulptur positionering: Justering af tunge stenkunstværker

Graveringsstationer: Præcis lodret/vandret justering

Monument forsamling: Sammenføjning af store stenkomponenter

4. Byggepladser

Montering af beklædning: Placering af facadestensplader

Placering af belægningssten: Placering af tunge gulvelementer

Strukturel sten: Installation af-bærende stenkomponenter

5. Havne og oplagsværfter

Containerladning: Stablesten til forsendelse

Åbn-yard-lager: Organisering af blokke i lagerområder

Midlertidig fremstilling: Forberedelse af-sten på stedet

 

 

Produktionsproceduren for en enkelt bjælke gående portalkran involverer flere nøglefaser, fra design og materialeanskaffelse til montering, test og endelig levering. Nedenfor er en trin-for- oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Analyse af kundekrav: Bestem løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde, driftscyklus og driftsmiljø.

Strukturelt design:

Design hoveddrageren (enkelt boks eller I-bjælkestruktur).

Design endevogne (ben/hjul) og banebjælker.

Vælg hejs-/vogntype (elektrisk eller manuel).

Beregninger af belastning og stress: Sikre overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

El- og kontrolsystemdesign: Vælg motorer, bremser, endestopkontakter og kontrolpaneler.

2. Materialeindkøb
Stålplader og -profiler: Q235B/Q345B-stål af høj-kvalitet til hoveddragere og understøtninger.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lejer, gear og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrolpaneler og sikkerhedsanordninger.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Fremstilling af hovedbjælke
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring for præcision.

Svejsning: Automatiseret nedsænket buesvejsning (SAW) for stærke sømme.

Opretning og inspektion: Sørg for korrekt camber (for-bøjning) og kontroller for defekter (UT/RT-test).

B. Endevogne og ben
Rammesamling: Svejset stålkonstruktion med forstærket afstivning.

Hjul- og lejeinstallation: Maskinbearbejdede hjul til jævn kørsel.

C. Løftevogn og løftevogn
Præ-samlet talje: Elektrisk kædetalje eller wiretalje.

Vognramme: Fremstillet til at rumme hejsebevægelser.

4. Overfladebehandling & Maling
Kugleblæsning: Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Primer og maling: Anti-korrosionsbelægninger (epoxy + polyurethan).

5. Montering
Bjælke- og endevognsamling: Bolt eller svejs hovedbjælken til benene.

Hejs/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Tilslut motorer, kontroller og sikkerhedsanordninger.

6. Test & Kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Bekræft spændvidde, højde og justering.

Belastningstest:

Statisk belastningstest: 125 % af SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % af SWL med operationelle kontroller.

Funktionstest: Kørsel, løft, bremsning og kontrol af endestop.

7. Demontering & Emballering
Til forsendelse: Kran kan skilles ad i moduler (drager, ben, hejs).

Beskyttende emballage: Vandtæt indpakning til søtransport.

8. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Forberedelse af bane: Sørg for plane skinner eller jordstøtte.

Genmontering: Bolt komponenterne sammen.

Afsluttende test: Driftstjek under belastning.

9. Dokumentation & Levering
Manual og certifikater: Inkluder belastningstestrapporter, CE/ISO-certificeringer.

Uddannelse: Operatør- og vedligeholdelsesvejledning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.