Elektrisk mobil portalkran Trådløs fjernbetjening Trussed Type portalkran

Hvorfor vælge en portalkran med trussed fjernbetjening?

✔ sikrereend hængende-betjente kraner (operatøren holder sig fri af laster).
✔ Stærkere og lettereend massive-bjælkeportaler.
✔ Mere mobilend faste traverskraner.
✔ Kan tilpassestil unikke løftebehov.

 

Hvorfor vælge denne kran frem for alternativer?

Feature	Trådløs trussed portal	Løftekran	Mobil kran
Bærbarhed	✅ (Modular, ingen landingsbane)	❌ (fast)	✅ (Men skal bruge lastbil)
Belastningskapacitet	✅ (Op til 500T+)	✅ (Op til 1000T)	❌ (Begrænset af rækkevidde)
Præcisionskontrol	✅ (trådløs + VFD)	✅	❌ (Mindre stabil)
Indendørs/Udendørs brug	✅	❌ (For det meste indendørs)	✅
Omkostningseffektivitet	✅ (lavere installationsomkostninger)	❌ (Høj infrastruktur)	❌ (Brændstof/transportomkostninger)

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

1. Strukturelle komponenter

A. Trussed ramme (gitterstruktur)

Hovedbindingsbjælke

Stålgitterbjælker med høj-styrke (trekantede eller firkantede mønstre)

Designet til optimal styrke-til-vægtforhold

Modstår bøjning/vridning under store belastninger

Støtteben

Faste eller justerbare-højde lodrette kolonner

Inkluderer oftestøttebenfor øget stabilitet

Kan indslagnivelleringsstiktil ujævnt underlag

Tværbjælker & afstivning

Diagonal/trekant afstivning for stivhed

Forhindrer sidesving under bevægelse

B. End Trucks & Movement System

Hjulsamlinger

Skinne-monteret (stålhjul) eller gulv-løbende (gummi-/polyurethandæk)

Nogle modeller harroterende hjultil rundstrålende bevægelse

Rejsemotorer og gearkasser

Elektriske eller hydrauliske drivsystemer

Inkluderer oftebremserfor sikker standsning

 

2. Løftemekanisme

A. Hejseenhed

Elektrisk kædetalje(1-20 ton typisk)

Kompakt, ideel til lette/mellembelastninger

Hurtigere løftehastigheder

Wirehejs(10-500+ ton)

Kraftige-løft med præcis kontrol

Kan omfatteflere faldfor øget kapacitet

                                         

B. Trolleysystem

Vognramme

Løber langs skinner på hoveddrageren

Manuel eller motoriseret bevægelse

Trolley Drive

Elmotor med gearreduktion

Oftevariabel frekvensdrev (VFD)kontrolleret

3. Trådløst kontrolsystem

A. Sender (fjernbetjening)

Håndholdt vedhæng

Vand-/støvbestandig (IP65+)

Knaplayout til:

Løft op/ned

Vogn venstre/højre

Gantry frem/tilbage

Nødstop

Avancerede funktioner

LCD-display (belastningsvægt, batteristatus)

"Deadman"-kontakt (kræver konstant tryk)

B. Modtager & kontrolboks

Radiomodtager

Monteret på krankonstruktion

2,4 GHz frekvens (anti-interferens)

Programmerbar Logic Controller (PLC)

Behandler kommandoer fra fjernbetjeningen

Grænseflader med sikkerhedssystemer

4. Strømsystemer

Elektrisk

Kabelrulle eller festonsystem

220V/380V/480V muligheder

Hydraulisk

Selvstændig-strømenhed

Anvendes i eksplosive miljøer

Diesel(til udendørs/mobile enheder)

.

5. Sikkerhedskomponenter

Belastningsbegrænser

Afbryder strømmen, hvis der registreres overbelastning

Grænseafbrydere

Hejs øvre/nedre grænser

Trolley slutningen-af-rejsen

Anti-svajsystem(valgfri)

Reducerer belastningssving under bevægelse

Advarselsanordninger

Buzzer/horn

Strobelys

6. Valgfri tilføjelse-

Automatiseringspakker

Forud-programmerede løftestier

Kollisionsforebyggende sensorer

Miljøbeskyttelse

Korrosionsbestandige-belægninger

Eksplosionssikre-komponenter

Datalogning

Registrerer elevatorhistorier

Vedligeholdelsesadvarsler

Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Forbedret sikkerhed

Operatør afstandskontrol– Trådløs fjernbetjening tillader betjening fra sikker afstand, hvilket reducerer risikoen ved faldende last eller kollisioner.

Nødstopfunktion– Mulighed for øjeblikkelig nedlukning i farlige situationer.

Anti-interferens og sikkert signal– 2,4 GHz RF eller Bluetooth sikrer pålidelig kommunikation i industrielle miljøer.

2. Høj styrke med letvægtsdesign

Trussed (gitter) struktur– Giver overlegen -belastningskapacitet (op til500+ tons), mens de er lettere end portalkraner med solide-bjælker.

Reduceret Foundation Stress– Ideel til midlertidige opstillinger eller gulve med begrænset belastningskapacitet.

3. Mobilitet og fleksibilitet

Ingen fast bane nødvendig– I modsætning til traverskraner kan den fungere uden permanent installation.

Skinne eller hjul-baseret bevægelse– Kan værespor-monteretfor præcis bevægelse ellergummi-trætfor udendørs fleksibilitet.

Nem montering/afmontering– Modulært design giver mulighed for hurtig flytning mellem arbejdspladser.

4. Præcision og glat betjening

Variable Frequency Drives (VFD'er)– Aktiver jævn acceleration/deceleration for sarte belastninger.

Dobbelt-hastighedsløftning– Tillader både hurtige løft og finpositionering.

Anti-svajteknologi (valgfrit)– Minimerer lastudsving for sikrere transport.

5. Energi- og omkostningseffektivitet

Lavere strømforbrug– Effektive motorer og regenerativ bremsning (på nogle modeller).

Reducerede installationsomkostninger– Intet behov for permanente banebjælker eller komplekse fundamenter.

Lav vedligeholdelse– Truss-design har færre spændingspunkter end kassedragere.

6. Kan tilpasses og skalerbar

Justerbar spændvidde og højde– Kan skræddersyes til krav til arbejdspladsen.

Flere hejsemuligheder– Elektriske kædetaljer (1-20T) eller wiretaljer (10-500T+).

Eksplosions-sikre og vejr-modeller– Velegnet til barske miljøer.

 

1. Byggeri & Infrastruktur

Løftpræfabrikerede betonpaneler, stålbjælker og brokomponenter.

Montering afmodulære bygningerog store strukturer.

2. Skibsbygning & Havne

Håndteringskibsmotorer, propeller og tunge skibssektioner.

Lastning/losningcontainere og tung lasti havne.

3. Fremstilling og tung industri

Flytningindustrimaskiner, presser og turbiner.

Positioneringstore forme og matriceri bilindustrien/luftfartsanlæg.

4. Energisektoren

Vindmølle montage– Løfteknive, naceller og tårnsektioner.

Vedligeholdelse af kraftværk– Håndtering af transformere og generatorer.

5. Lager & Logistik

Transporttunge paller, overdimensioneret last og industrielt udstyr.

Jernbaneværksteder– Løft af lokomotiver og vognkomponenter.

6. Minedrift & Olie/Gas

Montering af borerigog håndtering af tungt udstyr.

Eksplosionssikre-modellerfor farlige zoner.

 

Produktionsproceduren for en enkelt bjælke gående portalkran involverer flere nøglefaser, fra design og materialeanskaffelse til montering, test og endelig levering. Nedenfor er en trin-for- oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Analyse af kundekrav: Bestem løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde, driftscyklus og driftsmiljø.

Strukturelt design:

Design hoveddrageren (enkelt boks eller I-bjælkestruktur).

Design endevogne (ben/hjul) og banebjælker.

Vælg hejs-/vogntype (elektrisk eller manuel).

Beregninger af belastning og stress: Sikre overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

El- og kontrolsystemdesign: Vælg motorer, bremser, endestopkontakter og kontrolpaneler.

2. Materialeindkøb
Stålplader og -profiler: Q235B/Q345B-stål af høj-kvalitet til hoveddragere og understøtninger.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lejer, gear og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrolpaneler og sikkerhedsanordninger.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Fremstilling af hovedbjælke
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring for præcision.

Svejsning: Automatiseret nedsænket buesvejsning (SAW) for stærke sømme.

Opretning og inspektion: Sørg for korrekt camber (for-bøjning) og kontroller for defekter (UT/RT-test).

B. Endevogne og ben
Rammesamling: Svejset stålkonstruktion med forstærket afstivning.

Hjul- og lejeinstallation: Maskinbearbejdede hjul til jævn kørsel.

C. Hejsevogn og løftevogn
Præ-samlet talje: Elektrisk kædetalje eller wiretalje.

Vognramme: Fremstillet til at rumme hejsebevægelser.

4. Overfladebehandling & Maling
Kugleblæsning: Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Primer og maling: Anti-korrosionsbelægninger (epoxy + polyurethan).

5. Montering
Bjælke- og endevognsamling: Bolt eller svejs hovedbjælken til benene.

Hejs/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Tilslut motorer, kontroller og sikkerhedsanordninger.

6. Test & Kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Bekræft spændvidde, højde og justering.

Belastningstest:

Statisk belastningstest: 125 % af SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % af SWL med operationelle kontroller.

Funktionstest: Kørsel, løft, bremsning og kontrol af endestop.

7. Demontering & Emballering
Til forsendelse: Kran kan skilles ad i moduler (drager, ben, hejs).

Beskyttende emballage: Vandtæt indpakning til søtransport.

8. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Forberedelse af bane: Sørg for plane skinner eller jordstøtte.

Genmontering: Bolt komponenterne sammen.

Afsluttende test: Driftstjek under belastning.

9. Dokumentation & Levering
Manual og certifikater: Inkluder belastningstestrapporter, CE/ISO-certificeringer.

Uddannelse: Operatør- og vedligeholdelsesvejledning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.