Hvad er en MH Type Box Single Girder Gantry Crane?

AnMH Type Box Enkeltbjælke portalkraner en specifik klassificering af en portalkran, der kombinerer enenkelt, kasse-hoveddragermed enModerat til Heavy-duty (MH)servicevurdering. "Kassen" refererer til dragerens hule, rektangulære (kasse) konstruktion, som giver overlegen styrke og stivhed sammenlignet med en standard I-bjælke.

Tænk på det som en robust og alsidig arbejdshest til industrielle værfter og fabrikker,-stærkere end en let-kran, men mere omkostningseffektiv- end et dobbeltdragersystem, perfekt til hyppig håndtering af betydelige byrder.

 

Fordele ved MH Type Box Single Girder portalkraner

Fremragende styrke-til-omkostningsforhold:Boksdrageren giver meget af styrken og stivheden af ​​et dobbeltdragersystem til en lavere pris, hvilket gør det til en yderst omkostningseffektiv-løsning til tunge-opgaver.

Reduceret afbøjning:Kassens design minimerer dragerens nedbøjning, hvilket sikrer jævn og præcis belastningskontrol.

Holdbarhed til krævende brug:Bygget med kvalitetskomponenter til at modstå regelmæssig, tung brug i industrielle miljøer.

Alsidighed:Velegnet til både indendørs og udendørs applikationer på tværs af forskellige industrier.

Lav frihøjde:Det under-hængte design maksimerer den tilgængelige løftehøjde under bjælken.

 

Sammenligning: MH Box Girder vs. Standard I-Beam Girder

Feature	MH Type kassedrager	Standard I-Bjælkebjælke
Bjælke design	Svejset kassesektion	Rullede I-Beam
Stivhed og styrke	Overlegen	God
Modstand mod vridning	Fremragende	Moderat
Afbøjning under belastning	Minimal	Mere end en kassedrager
Ideel til	Tyngre, hyppigere brug	Lettere, mindre hyppig brug

Konklusion:DeMH Type Box Enkeltbjælke portalkraner det endegyldige smarte valg for virksomheder, der har brug for en holdbar,-højtydende løfteløsning uden bekostning af en dobbeltbjælkekran. Dens robuste kassedragerkonstruktion sikrer pålidelig ydeevne under hyppige, tunge belastninger, hvilket gør den til et uundværligt aktiv til en lang række industrielle materialehåndteringsopgaver.

 

Løftekapacitet 320 tons
Spændvidde (bredde) 3 - 12 meter (justerbar)
Løftehøjde 3 - 10 meter
Arbejdsklasse A3-A5 (let til medium ydelse)
Løftehastighed 0.5 - 8 m/min (variabel)
Fjernlys type Enkelt/dobbelt drager (boks-type)
Strømforsyning 220V/380V 3-faset eller manuel
Kontroltilstand Vedhængende kontrol/trådløs fjernbetjening
Hoist Type Elektrisk kædetalje/wiretalje
Travel Drive Manuelt tryk eller motoriseret
Korrosionsbeskyttelse Varm-dypgalvaniseret eller marine-maling
Vindmodstand op til Beaufort skala 6 (til udendørs brug)
Driftstemperatur -20 grader til +50 grader

DeMH-type kasse-struktur portalkran med enkeltbjælkeer en let-medium løftemaskine, der er meget udbredt på fabrikker, lagre, lagerpladser og udendørs materialehåndtering. Dens komponenter er designet til stabilitet, pålidelighed og nem vedligeholdelse.

1. Boks-Typ hoveddrager

Svejset kasse-sektionsbjælke

Høj stivhed og lav egenvægt

Understøtter hejsen og vognens kørebane (I-bjælke eller firkantet skinne)

2. Endevogne

Forbind hoveddrageren til portalbenene

Udstyret med kørehjul og drivmotorer

Giv en jævn, stabil lang-rejsebevægelse

 

3. Portalben (støtteramme)

Lodrette stålben, der understøtter drageren

Kan være en-ramme- eller lige-benstil

Overfør last direkte til jorden eller skinnen

4. Trolley & Hoist (Elektrisk Hoist)

Typisk udstyret medCD/MD ståltovsløfterellerHejs i europæisk-stil

Inkluderer:

Hejsemotor

Gearkasse

Ståltov og tromle

Krogblok

Bremsesystem

Bevæger sig vandret langs den nederste flange på hoveddrageren

 

5. Kranrejsemekanisme

Drivmotorer (enkelt eller dobbelt)

Gear reducer

Hjul og aksler

Muliggør langsgående bevægelse langs jordskinner

 

 

6. Elektrisk System

Strømfordelingsskab

Kontaktorer, relæer, PLC/VFD (valgfri)

Elektriske ledninger og beskyttelsessystem

Kabelføringssystem (kabeltromle eller flad-kabelfeston)

7. Kontrolsystem

Valgmuligheder:

Vedhæng kontrol

Trådløs fjernbetjening

Kabinekontrol (valgfrit)

Har overbelastningsbeskyttelse, endestop, nødstop

 

 

8. Sikkerhedsbeskyttelsesanordninger

Overbelastningsbegrænser

Løftehøjdebegrænser

Kørende endestopkontakter

Skinnefejemaskine

Buffere & endestop

Nødstopknap

Valgfri anti-kollisionssensorer til flere kraner

🔧 Valgfrie komponenter

Frekvensomformer (VFD) for jævnere bevægelser

Regnslag til hejs

Vindtæt klemme til udendørs brug

Anti-svaj kontrol

El-skab i rustfrit stål til barske miljøer

SKITSE

 

Vigtigste tekniske

 

Fordele ved MH Type Box Enkeltbjælke portalkran

1. Letvægtsdesign og omkostningsbesparelser

Enkeltbjælkestruktur af kasse-typen reducerer kranens egen-vægt betydeligt.

Lavere materialeforbrug resulterer i enmere økonomisk løsningsammenlignet med dobbelt-dragerkraner.

2. Nem installation og vedligeholdelse

Enkel struktur med færre komponenter.

Nem adgang til vedligeholdelsespunkter reducerer nedetid og serviceomkostninger.

3. Høj stivhed og stabil ydeevne

Svejset kassedrager giver stærk vridningsmodstand.

Sikrer stabile og jævne løft selv under hyppig drift.

4. Effektiv pladsudnyttelse

Kompakt design sikrer maksimal løftehøjde med minimal bygningsafstand.

Ideel til små til mellemstore-arbejdsområder.

5. Flere kontrolmuligheder

Vedhængskontrol, trådløs fjernbetjening eller kabinekontrol (valgfrit).

Fleksibel betjening, der passer til forskellige arbejdsmiljøer.

6. Stærk tilpasningsevne

Velegnet til indendørs og udendørs brug.

Kan udstyres medwiretalje, kædetalje eller europæisk talje.

7. Høje sikkerhedsstandarder

Leveres med overbelastningsbeskyttelse, endestop, nødstop og bufferenheder.

Valgfri anti-svaj og VFD-kontrol for jævnere og sikrere drift.

8. Tilpasset konfiguration

Spændvidde, løftehøjde, hastighed og hejsetype kan skræddersyes baseret på kundens krav.

Anvendelser af MH Type Box Single Gantry Crane

MH-typen er enlet-til-medium ydelseportalkran, der er meget brugt til materialehåndtering i forskellige industrier, herunder:

1. Lager & Værksteder

Løftematerialer, komponenter og færdige produkter.

Ideel til montage-, bearbejdnings- og vedligeholdelsesopgaver.

2. Udendørs værfter og opbevaringsområder

Håndtering af stålmaterialer, rør, plader og træ.

Anvendes i logistikværfter, fragtstationer og distributionscentre.

3. Byggepladser

Transport af byggematerialer såsom betonblokke, bjælker og værktøj.

Effektiv til midlertidige eller permanente løfteoperationer.

4. Fremstillingsanlæg

Velegnet til maskinfremstilling, fabrikationsbutikker og produktionslinjer.

5. Jernbane & Transport

Lastning og losning af gods i jernbanedepoter og logistikknudepunkter.

6. Bearbejdning af marmor, granit og sten

Bruges til at løfte plader, blokke og tunge stenprodukter sikkert.

7. Små skibsværfter og reparationsværfter

Materialehåndtering til små fartøjer, motorer og marinekomponenter.

Fremstillingsprocessen for MH Type Box Single Girder Gantry Crane følger strenge kvalitets-kontrolstandarder for at sikre høj styrke, pålidelighed og lang levetid. Den typiske produktionsprocedure omfatter:

 

1. Råvarevalg & inspektion

Vælg konstruktionsstålplader og profiler af høj-kvalitet.

Ultralyds- og mekanisk inspektion af råmaterialer for at bekræfte ingen interne defekter.

Stålkvalitet, tykkelse og certifikater kontrolleres af QC, før de går i produktion.

 

2. CNC-skæring & pladeforberedelse

BrugeCNC plasma/laserskæremaskinerat skære hoveddrager og endedragerplader.

Automatisk kantslibning og affasning for præcis svejseforberedelse.

Alle dele mærket for sporbarhed og monteringsnøjagtighed.

 

3. Bjælkesamling & svejsning

Hovedbjælkeproduktion

Kassestruktur dannet med øvre dækplade, underplade og vævsplader.

CO₂-gas-afskærmet automatisk svejsning eller dykket lysbuesvejsning.

Langsgående og tværgående svejsninger udført i henhold til svejseprocedurespecifikation (WPS).

Slut vognfabrikation

Bearbejdning af hjulsæder, afstivninger og forbindelsesribber.

Montering og svejsning med CNC-hjælp for at sikre geometrisk præcision.

 

4. Afspænding og sprængning

Fuldstændig bjælkeaflastningsbehandling-(naturlig ældning eller varmebehandling).

Skudsprængning tilSa2,5overfladekvalitet til at fjerne rust, skæl og svejserester.

Overfladeruhed optimeret til malingsvedhæftning.

 

5. Bearbejdning og præcisionskorrektion

Bearbejdning af hjulaksler, forbindelsesflanger og monteringsflader.

Dimensionel inspektion og korrektion for:

Bjælke ligehed

Camber

Lodrethed

Hjuljustering og tolerance

 

6. Maling og anti-korrosionsbehandling

Primer: Epoxy zink-rig eller epoxy anti-rustgrunder.

Mellemlag: Epoxy-byggelag.

Top coat: Polyurethan finish maling.

Samlet filmtykkelse generelt120–240 μmafhængig af arbejdsmiljø.

 

7. Hejseværk Produktion & Montering

Installation afCD/MD el-wirehejseller tilpasset hejs.

Hejseaggregat inkluderer:

Motor

Gearkasse

Tromme

Ståltov

Krogblok

Grænseafbrydere

Dynamisk belastning og ingen-belastningstest udført.

 

8. Elektrisk system & kontrol

Installation af el-tavler, hovedrelæstyring eller inverterkontrolsystem.

Ledning af strømforsyning, vogndrift og sikkerhedsanordninger.

Installation af:

Overbelastningsbegrænser

Nødstop

Fasebeskyttelse

Anti-kollisionssensorer (valgfrit)

 

9. For-samling og testkørsel

Midlertidig for-montering af drager, endevogne, hejs og elektrisk system.

Adfærd:

Ingen-belastningstest

Statisk belastningstest (125 % af nominel belastning)

Dynamisk belastningstest (110 % af nominel belastning)

Rejse- og løftesynkroniseringstjek

 

10. Endelig inspektion og emballering

Endelig QC-inspektion efter ISO 9001 og kranstandarder.

Maling touch-up og rustbeskyttelse til forsendelse.

Pakning med:

Plastfilm

Stål palle

Forstærkede trækasser til elektriske dele

Forsendelsesdokumenter og inspektionsrapporter udstedt.

 

11. Levering & Installationssupport

Giv installationstegninger, fundamentlayout og instruktionsmanualer.

On{0}}teknikervejledning tilgængelig, hvis det kræves.

Endelig idriftsættelse på kundestedet.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.