Jun 13, 2024 Læg en besked

Klassificering af kraner og mekanismer

KPK-kran- og mekanismeklassifikationen i henhold til STN ISO 4301 og FEM-standarden (European Crane Federation) specificerer klassifikationsgrupperne for kraner og deres mekanismer.

 

Den bruges i kommercielle og tekniske forhandlinger mellem køber og kranproducent for at bestemme den nødvendige kranydelse og som grundlag for, at konstruktøren kan udarbejde en analyse af kranen og dens mekanisme. At vælge den passende kranklassificering eller krandriftscyklus er vigtig for kunder, der ønsker at balancere den indledende investering i et kransystem med de nødvendige fremtidige vedligeholdelsesomkostninger.

 

For at sikre, at din kran opfylder den korrekte driftscyklus og klassificering, skal du bestemme de fire vigtigste krav:

Nominel last - et skøn over den last, der kan løftes ved eller tæt på maksimal last.

 

Service - samlede arbejdstimer pr. dag

Lift - gennemsnitligt antal lift-, sporvogns- og broture i timen

Distance - gennemsnitlig distance pr. træk

Andre faktorer påvirker muligvis ikke direkte klassificeringen af ​​en kran, men bør overvejes, når en kran designes og specificeres:

Hastighed - Hvor hurtigt kan kranen flytte materialer eller udstyr? Hvor mange løft i timen kan den lave?

Vedligeholdelseskrav

Driftsmiljø

Fremtidige behov

 

Hvorfor skal kraner klassificeres efter driftscyklus eller serviceklasse?

Kranserviceklassificering giver dig mulighed for at vælge og fremstille den mest økonomiske og sikreste kran til din løfteapplikation.

KPK-eksperter hjælper dig med at klassificere din kran i henhold til ovenstående kriterier.

 

Belastningsspektrumklasser Q1 til Q4

Q1 - Strukturen kan bære en specifikt nominel belastning og er normalt let belastet

Q2 - Strukturen belastes sjældent med den nominelle belastning, normalt omkring 1/3 af den nominelle belastning

Q3 - Strukturen er normalt belastet med den fulde nominelle belastning, normalt 1/3 til 2/3 af den nominelle belastning

Q4 - Strukturen er ofte belastet med belastninger tæt på dens nominelle belastning.

Generel klassificering af kraner i henhold til ISO 4301/1 (klasse A1 til A8)

 

Ved beregning af klassificeringen antages det, at kranens driftscyklus starter, når den er klar til at løfte et læs og slutter, når den er klar til at løfte næste læs.

Gruppeklassificering af kranen som helhed (klasse A1 til A8) i henhold til ISO 4301/1

Q4

Q3

Q2

Q1

Klasse af belastningsspektrum i henhold til ISO

Antal løftecyklusser

Brugsklasser

A2 til A4

A1 til A3

A1 til A2

A1

U0 til U2

63 000

Ikke-regelmæssig lejlighedsvis brug, efterfulgt af lange hvileperioder

A5

A4

A3

A2

U3

125 000

Ikke-regelmæssig lejlighedsvis brug, efterfulgt af lange hvileperioder

A6

A5

A4

A3

U4

250 000

Regelmæssig i let service

A7

A6

A5

A4

U5

500 000

Regelmæssig brug i periodisk service

A8

A7

A6

A5

U6

1 000 000

Uregelmæssig brug i intensiv service

A8

A8

A7 til A8

A6 til A8

U7 til U9

4 000 000

Anvendes i svær intensiv service

Følgende tabel viser nogle eksempler på klassificering af kraner og deres mekanismer i henhold til deres formål.

 

Gruppe klassifikation

Ansøgning

af hejsemekanisme i henhold til FEM 9.511 (STN ISO 4301)

af kran som en komplet enhed i henhold til STN ISO 4301 (STN 270103)

Vedligeholdelses- og montagekraner til lejlighedsvis brug

1 milliarder
(M3)

A3 til A4 (J1 til J2)

Montagekraner til almindelig brug

1 om morgenen
(M4)

A3 til A5 (J2 til J3)

Værkstedsbrug

1Bm til 1am (M3 til M4)

A3 til A5 (J2 til J3)

Lagerkraner

2m til 3m (M5 til M6)

A4 til A6 (J2 til J3)

Magnet kraner

3m til 4m (M6 til M7)

A6 til A8 (J3 til J6)

Automatiske og specielle kraner

4m til 5m (M7 til M8)

A6 til A8 (J3 til J6)

Ved valg af hejsetype er den korrekte klassificering af løftemekanismen, udover at bestemme taljens bæreevne baseret på den maksimale vægt af det transporterede gods, også vigtig.

Klassificering af mekanismer, såsom løft, gang osv.

Mekanismens samlede arbejdstid er den teoretiske tid, som bruges til design af mekaniske dele såsom lejer, gear og aksler.

Driftstiden Tm betragtes kun som det tidspunkt, hvor mekanismen er under belastning.

I henhold til ISO-standarden er mekanismens belastningstilstand L1 til L4 (1 til 4 ved finite element-metoden):

L1 (af endeligt element 1) Mekanismen eller det mekaniske element udsættes for den maksimale brugsfrekvens i særlige tilfælde, men bruges normalt sjældent.

L2 (ved finite element analyse, 2) Mekanismen eller det mekaniske element er normalt det hyppigst anvendte, men brugsfrekvensen er normalt lav.

L3 (ved finite element analyse, 3) Mekanismen eller det mekaniske element plejer at være det hyppigst anvendte, men frekvensen er normalt gennemsnitlig.

L4 (ved finite element analyse, 4) Mekanismen eller det mekaniske element bruges ofte ved en frekvens tæt på den maksimale brugsfrekvens.

Tabel 2 - Betingelser for indlæsningsmekanisme baseret på ISO og FEA

Ladningsmekanismens tilstand i henhold til ISO og FEM

L4

L3

L2

L1

       

1

2

3

4

M3

M2

M1

...

T1

under 15 min

400h

V 0,12

...

1 DM

1 cm

1 milliarder

M4

M3

M2

M1

T2

fra 15 min til 30 min

800h

V 0,25

1 DM

1 cm

1 milliarder

1 om morgenen

M5

M4

M3

M2

T3

fra 30 min til 1 time

1600h

V 0,5

1 cm

1 milliarder

1 om morgenen

2m

M6

M5

M4

M3

T4

fra 1 time til 2 timer

3200h

V1

1 milliarder

1 om morgenen

2m

3m

M7

M6

M5

M4

T5

fra 2 timer til 4 timer

6300h

V2

1 om morgenen

2m

3m

4m

M8

M7

M6

M5

T6

fra 4 timer til 8 timer

12500h

V3

2m

3m

4m

5m

...

M8

M7

M6

T7

fra 8 til 16

25000h

V4

3m

4m

5m

...

...

...

M8

M7

T8

over 16 timer

50000h

V5

4m

5m

...

...

Klassificering efter ISO-norm

Klasse for mekanismeudnyttelse

Gennemsnitlig tid for formodet daglig drift – Tm

Samlet brugsvarighed

 

Klassificering efter FEM-norm

Tabel 3 - Sammenhæng mellem klassificering i henhold til FEM, ISO og GOST.

ISO
4301-1

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

FEM
9.511

1 DM

1 cm

1Bm

1 om morgenen

2m

3m

4m

5m

GOST

   

1M

2M

3M

4M

5M

 

% ED

   

25

30

40

50

60

 

c/h

90

120

150

180

240

300

360

360

 

Eksempel på klassifikationsberegning

 

1.1 Indtastningsdata

Maksimal transportvægt Q=5 000 kg

Gennemsnitlig krogbane H=4 m

Antal cyklusser i timen C=20

Påkrævet løftehastighed V=8 m/min

Løftemekanismens driftstid T=8 timer pr. dag

Mellemstor mekanismegruppe

 

1.2 Beregning

Gennemsnitlig daglig driftstid Tm:

Tm=( 2 * H * C * T ) / ( 60 * V )=( 2 * 4 * 20 * 8 ) / (60 * 8)=2,66 timer

Ifølge tabel 2 for medium drift er løftemekanismens klassifikation FEM – 2m (ISO -M5)

 

1.3 Valg af hejs

For at løfte byrden er det nødvendigt at vælge hejs med bæreevne 5000 kg, løftehastighed 8 m/min og med klassificering efter FEM 2m.

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse