KPK-kran- og mekanismeklassifikationen i henhold til STN ISO 4301 og FEM-standarden (European Crane Federation) specificerer klassifikationsgrupperne for kraner og deres mekanismer.
Den bruges i kommercielle og tekniske forhandlinger mellem køber og kranproducent for at bestemme den nødvendige kranydelse og som grundlag for, at konstruktøren kan udarbejde en analyse af kranen og dens mekanisme. At vælge den passende kranklassificering eller krandriftscyklus er vigtig for kunder, der ønsker at balancere den indledende investering i et kransystem med de nødvendige fremtidige vedligeholdelsesomkostninger.
For at sikre, at din kran opfylder den korrekte driftscyklus og klassificering, skal du bestemme de fire vigtigste krav:
Nominel last - et skøn over den last, der kan løftes ved eller tæt på maksimal last.
Service - samlede arbejdstimer pr. dag
Lift - gennemsnitligt antal lift-, sporvogns- og broture i timen
Distance - gennemsnitlig distance pr. træk
Andre faktorer påvirker muligvis ikke direkte klassificeringen af en kran, men bør overvejes, når en kran designes og specificeres:
Hastighed - Hvor hurtigt kan kranen flytte materialer eller udstyr? Hvor mange løft i timen kan den lave?
Vedligeholdelseskrav
Driftsmiljø
Fremtidige behov
Hvorfor skal kraner klassificeres efter driftscyklus eller serviceklasse?
Kranserviceklassificering giver dig mulighed for at vælge og fremstille den mest økonomiske og sikreste kran til din løfteapplikation.
KPK-eksperter hjælper dig med at klassificere din kran i henhold til ovenstående kriterier.
Belastningsspektrumklasser Q1 til Q4
Q1 - Strukturen kan bære en specifikt nominel belastning og er normalt let belastet
Q2 - Strukturen belastes sjældent med den nominelle belastning, normalt omkring 1/3 af den nominelle belastning
Q3 - Strukturen er normalt belastet med den fulde nominelle belastning, normalt 1/3 til 2/3 af den nominelle belastning
Q4 - Strukturen er ofte belastet med belastninger tæt på dens nominelle belastning.
Generel klassificering af kraner i henhold til ISO 4301/1 (klasse A1 til A8)
Ved beregning af klassificeringen antages det, at kranens driftscyklus starter, når den er klar til at løfte et læs og slutter, når den er klar til at løfte næste læs.
|
Gruppeklassificering af kranen som helhed (klasse A1 til A8) i henhold til ISO 4301/1 |
||||||
|
Q4 |
Q3 |
Q2 |
Q1 |
Klasse af belastningsspektrum i henhold til ISO |
Antal løftecyklusser |
Brugsklasser |
|
A2 til A4 |
A1 til A3 |
A1 til A2 |
A1 |
U0 til U2 |
63 000 |
Ikke-regelmæssig lejlighedsvis brug, efterfulgt af lange hvileperioder |
|
A5 |
A4 |
A3 |
A2 |
U3 |
125 000 |
Ikke-regelmæssig lejlighedsvis brug, efterfulgt af lange hvileperioder |
|
A6 |
A5 |
A4 |
A3 |
U4 |
250 000 |
Regelmæssig i let service |
|
A7 |
A6 |
A5 |
A4 |
U5 |
500 000 |
Regelmæssig brug i periodisk service |
|
A8 |
A7 |
A6 |
A5 |
U6 |
1 000 000 |
Uregelmæssig brug i intensiv service |
|
A8 |
A8 |
A7 til A8 |
A6 til A8 |
U7 til U9 |
4 000 000 |
Anvendes i svær intensiv service |
Følgende tabel viser nogle eksempler på klassificering af kraner og deres mekanismer i henhold til deres formål.
|
Gruppe klassifikation |
||
|
Ansøgning |
af hejsemekanisme i henhold til FEM 9.511 (STN ISO 4301) |
af kran som en komplet enhed i henhold til STN ISO 4301 (STN 270103) |
|
Vedligeholdelses- og montagekraner til lejlighedsvis brug |
1 milliarder |
A3 til A4 (J1 til J2) |
|
Montagekraner til almindelig brug |
1 om morgenen |
A3 til A5 (J2 til J3) |
|
Værkstedsbrug |
1Bm til 1am (M3 til M4) |
A3 til A5 (J2 til J3) |
|
Lagerkraner |
2m til 3m (M5 til M6) |
A4 til A6 (J2 til J3) |
|
Magnet kraner |
3m til 4m (M6 til M7) |
A6 til A8 (J3 til J6) |
|
Automatiske og specielle kraner |
4m til 5m (M7 til M8) |
A6 til A8 (J3 til J6) |
Ved valg af hejsetype er den korrekte klassificering af løftemekanismen, udover at bestemme taljens bæreevne baseret på den maksimale vægt af det transporterede gods, også vigtig.
Klassificering af mekanismer, såsom løft, gang osv.
Mekanismens samlede arbejdstid er den teoretiske tid, som bruges til design af mekaniske dele såsom lejer, gear og aksler.
Driftstiden Tm betragtes kun som det tidspunkt, hvor mekanismen er under belastning.
I henhold til ISO-standarden er mekanismens belastningstilstand L1 til L4 (1 til 4 ved finite element-metoden):
L1 (af endeligt element 1) Mekanismen eller det mekaniske element udsættes for den maksimale brugsfrekvens i særlige tilfælde, men bruges normalt sjældent.
L2 (ved finite element analyse, 2) Mekanismen eller det mekaniske element er normalt det hyppigst anvendte, men brugsfrekvensen er normalt lav.
L3 (ved finite element analyse, 3) Mekanismen eller det mekaniske element plejer at være det hyppigst anvendte, men frekvensen er normalt gennemsnitlig.
L4 (ved finite element analyse, 4) Mekanismen eller det mekaniske element bruges ofte ved en frekvens tæt på den maksimale brugsfrekvens.
Tabel 2 - Betingelser for indlæsningsmekanisme baseret på ISO og FEA
|
Ladningsmekanismens tilstand i henhold til ISO og FEM |
|||||||||||
|
L4 |
L3 |
L2 |
L1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
|
M3 |
M2 |
M1 |
... |
T1 |
under 15 min |
400h |
V 0,12 |
... |
1 DM |
1 cm |
1 milliarder |
|
M4 |
M3 |
M2 |
M1 |
T2 |
fra 15 min til 30 min |
800h |
V 0,25 |
1 DM |
1 cm |
1 milliarder |
1 om morgenen |
|
M5 |
M4 |
M3 |
M2 |
T3 |
fra 30 min til 1 time |
1600h |
V 0,5 |
1 cm |
1 milliarder |
1 om morgenen |
2m |
|
M6 |
M5 |
M4 |
M3 |
T4 |
fra 1 time til 2 timer |
3200h |
V1 |
1 milliarder |
1 om morgenen |
2m |
3m |
|
M7 |
M6 |
M5 |
M4 |
T5 |
fra 2 timer til 4 timer |
6300h |
V2 |
1 om morgenen |
2m |
3m |
4m |
|
M8 |
M7 |
M6 |
M5 |
T6 |
fra 4 timer til 8 timer |
12500h |
V3 |
2m |
3m |
4m |
5m |
|
... |
M8 |
M7 |
M6 |
T7 |
fra 8 til 16 |
25000h |
V4 |
3m |
4m |
5m |
... |
|
... |
... |
M8 |
M7 |
T8 |
over 16 timer |
50000h |
V5 |
4m |
5m |
... |
... |
|
Klassificering efter ISO-norm |
Klasse for mekanismeudnyttelse |
Gennemsnitlig tid for formodet daglig drift – Tm |
Samlet brugsvarighed |
Klassificering efter FEM-norm |
|||||||
Tabel 3 - Sammenhæng mellem klassificering i henhold til FEM, ISO og GOST.
|
ISO |
M1 |
M2 |
M3 |
M4 |
M5 |
M6 |
M7 |
M8 |
|
FEM |
1 DM |
1 cm |
1Bm |
1 om morgenen |
2m |
3m |
4m |
5m |
|
GOST |
1M |
2M |
3M |
4M |
5M |
|||
|
% ED |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|||
|
c/h |
90 |
120 |
150 |
180 |
240 |
300 |
360 |
360 |
Eksempel på klassifikationsberegning
1.1 Indtastningsdata
Maksimal transportvægt Q=5 000 kg
Gennemsnitlig krogbane H=4 m
Antal cyklusser i timen C=20
Påkrævet løftehastighed V=8 m/min
Løftemekanismens driftstid T=8 timer pr. dag
Mellemstor mekanismegruppe
1.2 Beregning
Gennemsnitlig daglig driftstid Tm:
Tm=( 2 * H * C * T ) / ( 60 * V )=( 2 * 4 * 20 * 8 ) / (60 * 8)=2,66 timer
Ifølge tabel 2 for medium drift er løftemekanismens klassifikation FEM – 2m (ISO -M5)
1.3 Valg af hejs
For at løfte byrden er det nødvendigt at vælge hejs med bæreevne 5000 kg, løftehastighed 8 m/min og med klassificering efter FEM 2m.













