Qdy traverskran

Hvorfor vælge QDY til kulminedrift?

✔ Lovlig overholdelse: Opfylder strenge sikkerhedsbestemmelser for farlige områder.
✔ Risikobegrænsning: Eliminerer antændelseskilder i eksplosive atmosfærer.
✔ Langsigtet-besparelse: Reducerer ulykkesrisici og uplanlagt nedetid.

 

Sammenligning med standardkraner

Feature	QDY kran	Standard kran
Eksplosionssikring	Ja (ATEX/IECEx)	Ingen
Brug af kulmine	Sikker for metan/støvzoner	Forbudt i farlige områder
Opretholdelse	Forseglede komponenter, sjældnere	Højere frekvens
Koste	Højere startomkostninger	Lavere, men usikker for kulminer

 

Kernekomponenter: leje, gearkasse, motor, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (KG):2000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Design: Dobbeltstråle

Effektivitet: høj effektivitet

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Farve: Valgfri

Strømkilde: 110V/220V/230V/380V/440V, tilpasset

Spændvidde: 7,5-31,5m

 

 

DeQDY eksplosionssikker- traverskranbestår af specialiserede komponenter designet til sikker drift i farlige kulminemiljøer. Her er en detaljeret oversigt over dets nøglekomponenter:

 

1. Eksplosionssikker brostruktur-

Dobbelt kassedrager(heavy-duty svejset stålkonstruktion)

Flammesikre endevognemed ikke-gnistgivende hjulmaterialer

Buffere med anti-statisk belægning(Zone 1/21 kompatibel)

2. Hejsemekanisme for farlige områder

Ex d flammesikker hejsemotor(GB3836.2/ATEX certificeret)

Gnistfast-wiretromlemed specialsmøring

Egensikre endestopkontakter(dobbelt-kredsløbsdesign)

Ikke-gnistgivende krogblok(kobber-skiver af aluminiumslegering)

3. Eksplosionssikret vognsystem-

Trykstyret styreskab(forhindrer støvindtrængning)

Eks e øget sikkerhed trolley motorer

Jordingsbørsterpå alle bevægelige dele

Specielle alufælgeflanger(gnist-resistent)

4. Farligt sted Elektrisk system

Egensikkert styrekredsløb (<24V DC)

Ex d flammesikre samledåser

Anti-statisk hængende station(med mekanisk e-stop)

Eksplosionssikker-frekvensomformer(til bløde starter)

5. Særlige sikkerhedskomponenter

Metan-detektionslås(automatisk-lukning ved 1 % LEL)

Udledningssystem for statisk elektricitet

Støvtætte- kabelindgange(IP66-klassificeret)

Temperaturovervågningssensorerpå alle lejer

6. Banesystem til kulminer

Galvaniserede banebjælkermed ekstra korrosionsbeskyttelse

Eksplosionssikre-skinneklemmer

Ledende skinnesamlinger(for korrekt jording)

Støvtætte-skinnefejer

.

7. Valgfri kul-specifikke vedhæftede filer

Eksplosionssikker-gribespand(til kulhåndtering)

ATEX-certificeret elektromagnetisk løfter

Støv--dæmpningssprøjtesystem(til læssezoner)

Kritiske materialespecifikationer

Husmaterialer:Aluminiumslegering (til ikke-gnistdannelse)

Kabel isolering:XLPE med anti-statisk belægning

Smøremidler:Ikke-brændbart syntetisk fedt

Maling:Ledende epoxybelægning (overflademodstand<1GΩ)

 

SKITSE

Vigtigste tekniske

 

 

Vigtigste fordele ved QDY traverskraner i kulminedrift

1. Eksplosionssikker-sikkerhed

Certificeret til farlige zoner: OverholderATEX, IECEx og GB3836standarder til brug i miljøer med metan (Zone 1) og kulstøv (Zone 21).

Spark-Gratis betjening: Alle elektriske komponenter (motorer, kontroller, ledninger) er egensikre eller brandsikre.

Statisk kontrol: Jordingssystemer og ikke-gnistdannende materialer forhindrer opbygning af statisk elektricitet.

2. Kraftig-ydelse

Høj kapacitet: Håndtag5-320 tons, ideel til kul, mineudstyr og maskiner.

Robust konstruktion: Forstærkede ståldragere medanti-korrosionsbelægningertil fugtige, slibende miljøer.

3. Operationel effektivitet

Klar til automatisering: Integreres med fjernbetjening eller PLC-systemer til automatiseret kulhåndtering.

Lav vedligeholdelse: Forseglede lejer og støvtætte-indkapslinger reducerer nedetiden.

4. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Metan detektion: Automatisk-lukning, hvis gaskoncentrationen overstiger sikre grænser.

Dobbelt bremsesystem: Mekaniske + elektromagnetiske bremser til fejl-sikker lasthold.

Anti-kollision: Sensorer forhindrer sammenstød med andet udstyr i overbelastede miner.

 

1. Underjordisk minedrift

Håndtering af udstyr: Flytter tungt maskineri (borerigge, transportbånd) i metan-udsatte områder.

Kul Transport: Overfører råkul fra udvindingssteder til opbevaring eller forarbejdning.

2. Overfladeoperationer

Kullæsning/aflæsning: Brugereksplosionssikre gribespande-til lastbiler, jernbanevogne eller skibe.

Lagerstyring: Stable og genvinde kul i åbne gårdhaver.

3. Forarbejdningsanlæg

Vedligeholdelse af knuser/vasker: Løfter og placerer tunge komponenter under reparationer.

Støvede miljøer: Fungerer sikkert i kulberedningsanlæg (Zone 22).

4. Understøttelse af farlige områder

Ventilationsskafter: Installeret i områder med høje gas-/støvkoncentrationer.

Nødberedskab: Bruges til gendannelse af udstyr i-ulykkesudsatte zoner.

 

 

1. Ordrebekræftelse & Design
Gennemgå kundekrav (kapacitet, spændvidde, løftehøjde, miljø).

Ingeniørteamet udvikler detaljerede designtegninger og 3D-modeller baseret på FEM/DIN-standarder.

Bekræft tekniske specifikationer, materialer og leveringsplan med kunden.

Indhent kundens godkendelse på det endelige design.

2. Materialeindkøb
Køb stålplader, profiler, motorer, elektriske komponenter og tilbehør af høj-kvalitet.

Bekræft materialecertificeringer (f.eks. stålkvalitet, motorspecifikationer).

Efterse og opbevar råmaterialer korrekt for at forhindre skader.

3. Stålfremstilling
Skær, form og bearbejd stålplader og profiler til hoveddragere, endevogne og trolleyrammer ved hjælp af CNC-maskiner.

Svejs komponenter efter strenge svejseprocedurer (f.eks. MIG/MAG-svejsning) med certificerede svejsere.

Udfør ikke-destruktiv test (NDT) såsom ultralyds- eller magnetisk partikelinspektion på svejsninger for at sikre kvaliteten.

4. Fjernlyssamling
Saml dobbeltdragere med tværbjælker og afstivninger.

Juster og svejs fjernbjælkesektioner præcist.

Udfør dimensionskontrol for at overholde designtolerancer.

Påfør overfladebehandling (sandblæsning og primerbelægning).

5. Komponentsamling
Saml endevogne, trolleyramme, hejsemekanisme (krogblok, tromle, ståltov), ​​motorer, bremser og gearkasser.

Monter mekaniske komponenter, og test bevægelige dele for jævn drift.

6. Overfladebehandling & Maling
Rengør alle ståloverflader (blæsning).

Påfør industrielle belægninger eller malingssystemer af høj-kvalitet, typisk anti-korrosionsgrunder plus finishmaling (normalt RAL-farver).

Tillad korrekt tørring og hærdning for at sikre holdbarhed.

7. Installation af elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorer, kontrolpaneler og elektriske ledninger i henhold til elektriske skemaer.

Monter kontrolenheder såsom vedhængsstyringer, endestopkontakter, alarmer og sensorer.

Integrer PLC- eller VFD-drev efter behov.

Udfør isolationsmodstands- og kontinuitetstest.

8. Indledende test og kvalitetsinspektion
Udfør prøvekørsler uden-belastning til løft, trolleykørsel og brokørsel.

Kontroller alle sikkerhedsanordninger (endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse, nødstop).

Efterse svejsninger, justeringer og overfladefinish.

Dokumentere testresultater og rettelser.

9. Belastningstest
Udfør belastningstest i henhold til FEM/ISO-standarder med en testbelastning (normalt 125 % af nominel kapacitet).

Overhold kranens adfærd under belastning: løft, sænkning, kørebevægelser, bremser.

Registrer resultater og certificere belastningstesten.

10. Endelig inspektion og pakning
Udfør en afsluttende omfattende inspektion.

Pak krankomponenter sikkert til transport (især hvis de sendes i dele).

Forbered al dokumentation: manualer, certificeringer, testrapporter.

11. Levering & Installation
Transporter kran til kundestedet.

Assistere eller overvåge installation og idriftsættelse.

Giv operatørtræning og vedligeholdelsesvejledning.

12. Efter-salgssupport
Tilbyd vedligeholdelse, levering af reservedele og teknisk support.

Følge op på kundetilfredshed og kranydelse.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.