Sikker Eot Crane

 

Sikker EOT-kran Produktintroduktion En elektrisk overhead-transportkran (EOT) er en type materialehåndteringsudstyr, der bruges i industri- og lageranvendelser til at løfte, sænke og transportere tunge materialer sikkert og effektivt.

Produktoversigt; Sikre EOT-kraner er designet med præcisionsteknik for at give pålidelighed, holdbarhed og øget sikkerhed. De er velegnede til industrier som fremstilling, byggeri, forsendelse og lager.

Nøglefunktioner; Høje sikkerhedsstandarder: Udstyret med avancerede sikkerhedsmekanismer såsom overbelastningsbeskyttelse, nødstop, anti-kollisionsanordninger og grænseafbrydere. Overholdelse af globale sikkerhedsstandarder (ISO, CE, osv.).

Tilpasningsmuligheder: Tilgængelig i enkelt- eller dobbeltbjælkekonfigurationer baseret på belastnings- og spændviddekrav.Skræddersyede løftekapaciteter fra 1 ton til 500 tons.Effektiv ydeevne:Højpræcisionsmotorer og -gearkasser til jævn og pålidelig drift.Lavt strømforbrug, bidrage til energieffektivitet.

Holdbarhed: Konstrueret med højkvalitetsstål for at sikre lang levetid og modstandsdygtighed over for slid. Korrosionsbestandige overflader til brug i barske miljøer. Brugervenlig kontrol: Muligheder for pendelstyring, trådløs fjernbetjening eller kabinebetjening. Nem integration med automatiserede systemer til smarte fremstillingsprocesser.

Safe eot crane er kompakt design: Optimeret til bedre pladsudnyttelse og nem installation i eksisterende faciliteter.

Nominel lastekapacitet 10

Vurderet løftemoment 10

Maks. Løftehøjde 6m~30m

Spændvidde 10m

Vægt (KG) 5000

Kernekomponenter Gearkasse, Motor

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 3 måneder

Applikationsworkshops

 

 

 

1. Fjernlys

1) Sikker eot-kran er overblik over hovedstråler; Fjernstrålen er designet til at håndtere tunge belastninger med præcision og sikkerhed. Dens konstruktion og specifikationer er omhyggeligt skræddersyet til at passe til kranens belastningskapacitet, spændvidde og driftskrav.

2) Nøgletræk ved fjernlys; Strukturel styrke: Fremstillet af materialer af høj kvalitet, såsom konstruktionsstål (f.eks. Q235B, Q345B eller tilsvarende internationale kvaliteter). Stivt design til at håndtere dynamiske og statiske kræfter effektivt.

3) Designkonfigurationer: Enkeltbjælke: Velegnet til lettere belastninger (op til 20 tons). Kompakt og omkostningseffektivt design, ideel til små til mellemstore rum.

Dobbeltdrager hovedbjælke: Designet til tunge opgaver (over 20 tons). Giver højere bæreevne og stabilitet til store spændvidder.

Svejset eller kassedesign: Svejset bjælke: Kombinerer plader til en I-bjælkeform for øget styrke. Boksbjælke: Lukket kassestruktur for maksimal stivhed og reduceret afbøjning under tunge belastninger.

Korrosionsbestandighed: Beskyttende belægninger, såsom epoxymaling eller galvaniserede overflader, påføres for at forhindre rust og korrosion i barske miljøer. Præcis fremstilling: CNC-maskiner bruges til skæring og boring for at sikre dimensionsnøjagtighed. Svejseteknikker af høj kvalitet (som MIG/ TIG) til sømløse samlinger.

Løftesystem

Nøglekomponenter i løftesystemet Hejsemekanisme; Elektrisk wirehejse: Velegnet til mellemstore til tunge belastninger, hvilket sikrer præcis og jævn betjening. Kædetalje: Ideel til lettere belastninger eller specifikke applikationer, der kræver kompakte designs.

Energieffektive motorer med højt drejningsmoment giver ensartede løfte- og sænkehastigheder. Udstyret med termisk overbelastningsbeskyttelse for at forhindre overophedning. Variable Frequency Drive (VFD) til justerbar hastighedskontrol og jævn drift. Wire Rope eller Chain Højstyrke stålwirer med anti -snoningsegenskaber til tunge applikationer. Kæder af legeret stål til kompakte løftemekanismer.

Tromle- og remskivearrangement;Rillede tromler sikrer korrekt justering og forhindrer rebglidning.Tromler og skiver reducerer driftsbelastningen på løftemekanismen.Bremsesystem;Fejlsikre elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer, at lasten holdes sikkert under løft og sænkning.Nødbremser automatisk aktivere i tilfælde af strømsvigt.

Sikker eot-kran er lastkrog og sikkerhedslås;Smedede stålkroge med 360 graders drejningsmuligheder for sikker og nem lasthåndtering.Sikkerhedslåse forhindrer utilsigtet frigørelse af lasten.Kontrolsystem;Manuel pendantkontrol: Giver operatøren mulighed for at styre hejsen direkte. Trådløs fjernbetjening: Tilbyder fleksibilitet og sikkerhed ved at aktivere fjernbetjening.

3. Slutbefordring

1) Nøgleegenskaber ved endevognens højstyrkekonstruktion; Fremstillet af robuste materialer såsom konstruktionsstål eller kasse-type svejset stål for at sikre maksimal styrke og holdbarhed. Designet til at håndtere tunge belastninger og minimere afbøjning under drift.

2) Kompakt design; Optimeret til effektiv pladsudnyttelse, hvilket muliggør jævn integration med kransystemet. Letvægtsdesign for reduceret egenvægt, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

3) Hjulsamlinger; Slidbestandige hjul af høj kvalitet (stål eller støbejern) til jævn kørsel langs skinnerne. Muligheder for dobbeltflangede eller flade hjul baseret på skinnetype og anvendelse. Antifriktionslejer for forbedret ydeevne og reduceret opretholdelse.

4)Drivsystem;Udstyret med gearmotorer til præcis og pålidelig kørsel.Variable Frequency Drive (VFD) sikrer jævn acceleration og deceleration, hvilket reducerer slitage.Sikkerhedsfunktioner;Anti-kollisionsanordninger for at forhindre utilsigtede sammenstød med andre kraner eller endestop. Grænseafbrydere for at kontrollere køreafstanden og forhindre overskridelse.

5)Sikker eot-kran er nem at vedligeholde; Modulært design giver nem adgang til komponenter til inspektion og servicering.Langtidsholdbare komponenter reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.

 

4. Crane rejse mekanisme

1) Nøglekomponenter i kranens bevægelsesmekanisme Endevogn; Indeholder hjul og drivsystemer, der letter bevægelse langs skinnerne. Designet til at understøtte fjernbjælken og sikre stabil kranvandring.

2)Rejsehjul; Fremstillet af højstyrkematerialer som smedet stål eller støbejern for holdbarhed og slidstyrke. Mulighederne omfatter hjul med dobbeltflange eller fladt slidbane baseret på skinnedesign. Præcisionsbearbejdet for at reducere friktion og muliggøre jævn bevægelse.

3) Gearmotorer; Højtydende motorer kombineret med gearkasser til pålidelig kraftoverførsel. VFD-systemer (Variable Frequency Drive) tillader hastighedskontrol, hvilket sikrer jævne starter, stop og retningsændringer.

4) Skinnesystem; Typisk lavet af stål, skinnerne styrer kranens bevægelse. Firkantede eller runde skinnetyper bruges baseret på driftskrav.

Bremsesystem;Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser til kontrolleret stop og parkering.Nødbremser aktiveres automatisk under strømsvigt for at forhindre ulykker.

5)Sikkerhedsanordninger;Anti-kollisionssensorer: Forhindrer kranen i at kollidere med andre kraner eller strukturer. Grænseafbrydere: Begræns kørsel til foruddefinerede endepunkter, undgå overskridelse. Buffersystemer: Absorber stødkræfter i enderne af jernbanesporet.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1) Nøglekomponenter i trolleyens rejsemekanisme Trolleyrammen; Fremstillet af højstyrke konstruktionsstål giver rammen en stabil base til montering af hejsen og andre komponenter. Designet til at håndtere dynamiske og statiske belastninger uden deformation.

2) Rejsehjul; Lavet af smedet stål eller støbejern, disse hjul er monteret på præcisionslejer for jævn bevægelse. Muligheder for dobbeltflangede eller flade hjul, afhængigt af skinnedesignet.

3) Drivmotor; Udstyret med højtydende motorer til pålidelig og effektiv bevægelse. Variable Frequency Drive (VFD)-systemer muliggør jævn acceleration og deceleration, hvilket sikrer præcis lastpositionering.

4)Sikker eot-kran er gearkasse; Kompakte og robuste gearkasser overfører kraft fra motoren til hjulene. Spiralformede eller cylindriske tandhjul bruges almindeligvis til støjsvag og effektiv drift.

5) Kontrolsystemer; Vedhængskontrol: Manuel betjening via en kablet controller for enkel og pålidelig styring. Trådløs fjernbetjening: Giver operatøren mulighed for at fjernstyre trolleyens bevægelser for øget sikkerhed og fleksibilitet. Programmerbare muligheder for automatiseret og præcis trolleypositionering.

 

6.Kranhjul

1) Funktion af hjul

Safe eot crane er Mobil støtte: Hjulenes hovedfunktion er at understøtte kranens bevægelse på banen og sikre en jævn drift af kranen.

Belastningsfordeling: Hjulene er med til at fordele kranens belastning jævnt, reducere trykket på banen og forlænge udstyrets levetid.

2) Designkrav

Styrke og stivhed: Hjulene skal have tilstrækkelig styrke og stivhed til at modstå kranens egenvægt og forskellige dynamiske belastninger.

Slidstyrke: På grund af den kontinuerlige friktion mellem hjul og spor skal hjulmaterialet have god slidstyrke for at forlænge levetiden.

Anti-skrid design: Hjuloverfladen skal være designet til at være anti-skrid for at undgå at glide eller glide under tung belastning.

7. Krankrog

1) Krogen er normalt lavet af højstyrkelegeret stål eller kulstofstål for at sikre dens styrke og holdbarhed under høje belastninger. Materialevalget bør tage højde for udmattelsesbestandighed og slidstyrke. Krogens design er normalt U-formet eller lukket, som effektivt kan gribe og fiksere materialet for at forhindre det i at falde af under løft. Krogens overflade er generelt varmebehandlet eller belagt for at forbedre dens slidstyrke og korrosionsbestandighed.

2) Krogen er forbundet til løftemekanismen gennem et ståltov og bærer direkte vægten af ​​den løftede genstand. Under løfteprocessen skal krogen modstå tyngdekraften fra materialet og dets dynamiske belastning. Under løft hæves og sænkes krogen gennem løftemekanismen, hvilket tillader materialet at bevæge sig i lodret retning, mens stabiliteten bevares for at sikre sikkerheden. Krogens hovedfunktion er sikkert at gribe og løfte forskellige materialer og sikre, at materialet ikke falder af under bevægelse. Krogens design tillader hurtig og nem forbindelse med forskellige typer hejseværker (såsom løfteringe, gribere, magneter osv.), hvilket forbedrer fleksibiliteten i betjeningen.

Motor

1) Almindelige motortyper, herunder asynkronmotorer og synkronmotorer, har fordelene ved enkel struktur og stabil drift og er velegnede til de fleste krananvendelser. I situationer, hvor der kræves højere startmoment og justerbar hastighedsydelse, kan DC-motorer bruges til at give jævn acceleration og deceleration.

2) Motoren omdanner elektrisk energi til mekanisk energi for at drive kranens betjeningsmekanisme. Motorens rotation overfører kraft til hjulene eller løfteanordningen gennem reduceringen for at opnå kranens bevægelse. Moderne motorer bruges ofte sammen med frekvensomformere for at opnå præcis hastighedskontrol og justering for at imødekomme behovene ved forskellige arbejdsforhold.

3) Motoren er ansvarlig for at drive driften af ​​vognen og bilen, hvilket gør det muligt for kranen at bevæge sig på banen til løft og positionering af materialer. Motoren løfter de tunge genstande til den nødvendige højde gennem løftemekanismen (såsom spillet) for at opfylde kravene til forskellige operationer.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1) Lyd- og lysalarmanlæg

Lyd- og lysalarmsystemet omfatter normalt lydalarmer og blinklys, som hovedsageligt bruges til at sende advarselssignaler under driften af ​​kranen for at forbedre driftsikkerheden.

Fareadvarsel: Når kranen er ved at starte eller afslutte arbejdet, udsender systemet lyd- og lyssignaler for at advare det omkringliggende personale.

Overbelastningsalarm: Når kranen når eller overstiger den sikre last, aktiveres lyd- og lysalarmsystemet automatisk for at minde operatøren om at træffe foranstaltninger for at undgå potentielle sikkerhedsrisici.

Fejlmeddelelse: Når der er en fejl eller unormalitet i udstyret, kan lyd- og lysalarmsystemet udsende en alarm i tide for at minde operatøren om at kontrollere og vedligeholde.

2) Endeafbryder

Endeafbryderen er en sikkerhedsbeskyttelsesanordning til kranen, som bruges til at styre kranens driftsområde for at forhindre den i at overskride den forudindstillede sikkerhedsposition.

Øvre og nedre grænser: Endeafbryderen bruges til at indstille øvre og nedre bevægelsesgrænser for kranen. Når løftemekanismen eller trolleyen når den indstillede grænseposition, vil endestopkontakten afbryde strømforsyningen eller udløse en alarm for at forhindre den i at overskride sikkerhedsområdet.

Forhindre kollision: Endeafbryderen kan effektivt forhindre kranen i at kollidere med andet udstyr eller forhindringer, hvilket sikrer sikkerheden for udstyr og personale.

Automatisk stop: I tilfælde af en funktionsfejl eller ulykke kan endestopkontakten realisere den automatiske stopfunktion for at forhindre ulykker.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Overbelastningsbeskyttelsesanordning: bruges til at overvåge kranens belastning, sikre, at udstyret automatisk stopper, når den nominelle belastning nås eller overskrides, og forhindre ulykker forårsaget af overbelastning. Sensoren overvåger lastvægten i realtid og udløser en alarm eller afbryder strømmen, når den overskrider den indstillede værdi.

2) Bremsesystem: Sørg for, at kranen kan stoppe hurtigt og sikkert, når den standser eller i en nødsituation. Almindelige bremsesystemer omfatter elektromagnetisk bremsning, mekanisk bremsning og hydraulisk bremsning.

3) Sikkerhedskrog og sikkerhedslås: forhindrer de hængende genstande i at falde af under løfteprocessen. Sikkerhedskrogen er normalt designet med en anti-faldsanordning, og sikkerhedslåsen vil ikke være aktiveret, når krogen ikke er helt lukket.

4) Anti-vælteanordning: Sørg for, at kranen ikke vælter under drift. Gennem fornuftigt strukturelt design og modvægt kan ustabilitet forhindres ved løft af tunge genstande.

5) Nødstopanordning: i en nødsituation kan den hurtigt afbryde strømforsyningen og straks stoppe alle kranens operationer. Nødstopkontakten skal indstilles i en position, der er let for operatøren at få adgang til, så den kan bruges hurtigt, når det er nødvendigt.

6) Sikkerhedsdriftsprocedurer: Sørg for nødvendig sikkerhedstræning for operatører for at sikre, at de forstår udstyrets sikre driftsprocedurer og reducerer menneskelige fejl. Efterse og vedligehold regelmæssigt udstyr for at sikre, at alle sikkerhedsanordninger fungerer korrekt og forbedre sikkerheden.

11. Kontroltilstand

1) Manuel kontrol: Operatøren styrer direkte kranens forskellige betjeningsmekanismer gennem knapper eller kontakter på det manuelle kontrolpanel. Enkel betjening, velegnet til små eller kortvarige operationer; kan hurtigt justeres efter specifikke behov.

2) Trådløs fjernbetjening: De forskellige funktioner i kranen styres af en trådløs fjernbetjening, og operatøren kan betjene på sikker afstand. Forbedrer fleksibiliteten og sikkerheden ved drift, især velegnet til komplekse eller farlige arbejdsmiljøer.

3) Kabelforbundet fjernbetjening: Betjen gennem kontrolledningen, der er forbundet til kranen, og operatøren indtaster instruktioner gennem en håndholdt controller. Sammenlignet med trådløs fjernbetjening er signalet stabilt og ikke let at forstyrre, hvilket er velegnet til drift i et fast område.

4) Automatiseret styring: Automatiseret drift opnås gennem PLC (Programmable Logic Controller) eller computersystem, og kranens drift styres i henhold til det forudindstillede program. Forbedrer nøjagtigheden og konsistensen af ​​driften, velegnet til store og gentagne operationer, og reducerer interferens fra menneskelige faktorer.

5) Frekvenskonverteringskontrol: Motorens hastighed justeres af frekvensomformeren for at opnå præcis kontrol af kranens driftshastighed. Det kan jævnt accelerere og decelerere, forbedre sikkerheden og effektiviteten af ​​løfteoperationer og reducere påvirkningen af ​​udstyret.

12. Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

 

Avancerede sikkerhedsfunktioner: Overbelastningsbeskyttelsessystemer forhindrer kranen i at løfte vægte ud over dens kapacitet. Anti-kollisionsanordninger sikrer sikker drift i miljøer med flere kraner. Grænseafbrydere forhindrer overkørsel af hejsen og trolleyen, hvilket reducerer ulykker.

Robust konstruktion: Robust design og materialer af høj kvalitet sikrer strukturel integritet under tunge belastninger. Høj effektivitet; Hurtig og præcis materialehåndtering: Glatte operationer med justerbare hastigheder til lastløftning og kørsel reducerer håndteringstiden. Variable Frequency Drives (VFD) tillader præcis kontrol, minimerer ryk og vibrationer. Forbedret produktivitet: Reducerer manuelt arbejde og giver operatørerne mulighed for at håndtere tungere belastes med lethed.

Tilpasningsmuligheder; Skræddersyet til operationelle behov: Tilgængelig i enkeltbjælke-, dobbeltbjælke- eller portalkrankonfigurationer til specifikke applikationer.Tilpasset lastkapacitet, spændvidde og løftehøjde for at passe til projektets krav. Alsidige kontrolmuligheder: Manuel vedhængsstyring, trådløs fjernbetjening drift eller automatiserede systemer.

Holdbarhed og lang levetid; Robust konstruktion: Bygget ved hjælp af materialer af høj kvalitet som konstruktionsstål, hvilket sikrer langvarig holdbarhed. Korrosionsbestandighed: Beskyttende belægninger såsom epoxymaling eller galvanisering til brug i barske miljøer.

Omkostningseffektivitet;Reducerede driftsomkostninger:Effektivt strømforbrug og lave vedligeholdelseskrav sænker driftsomkostningerne.Minimeret nedetid:Højkvalitetskomponenter sikrer pålidelighed, hvilket reducerer reparations- og udskiftningsbehov.

6) Pladsoptimering; Kompakt design: EOT-kraner maksimerer lodret og vandret arbejdsområde, hvilket gør dem ideelle til begrænsede områder. Alsidighed: Velegnet til indendørs og udendørs miljøer, afhængigt af konfigurationen.) Forbedret sikkerhed for arbejdere; Fjernbetjening: Trådløse kontroller tillader operatører at arbejde i sikker afstand, hvilket reducerer risikoen for skader. Fejlsikre mekanismer: Nødbremser og sikkerhedslåse øger driftssikkerheden.

 

 

Fremstillings- og produktionsfaciliteter Sikre EOT-kraner bruges i vid udstrækning i produktionsenheder for at strømline driften og forbedre produktiviteten. Løft af råmaterialer til produktionslinjer. Transport af halvfabrikata og færdige produkter. Assistere ved montering af store maskiner eller komponenter.Brancher:Bilfremstilling.Tung maskinproduktion.Tekstil- og papirindustri.

Lager og logistik ;EOT-kraner optimerer pladsudnyttelsen og forbedrer lagerstyring i lagre og lagerfaciliteter. Anvendelser: Organisering af varer i høje stativer eller trange pladser. Lastning og losning af materialer fra lastbiler eller trailere. Effektiv flytning af inventar på tværs af store lagerområder

.Stålanlæg;Sikker EOT-kraner spiller en afgørende rolle i stålproduktions- og forarbejdningsanlæg, der håndterer tunge belastninger og høje temperaturer. applikationer: Transport af smeltet metal fra ovne til støbeområder. Løft og flytning af tunge stålplader, barrer og spoler. ved montering af konstruktionsstålkomponenter.

Byggepladser EOT-kraner leverer pålidelige løsninger til materialehåndtering i byggeprojekter.Anvendelser: Løft og placering af tunge konstruktionselementer såsom bjælker, dragere og paneler.Hjælper til montering af præfabrikerede bygningskomponenter.Flytning af entreprenørmaskiner og udstyr.

Skibsværfter og havne Sikre EOT-kraner er essentielle i skibsbygning og havneoperationer, hvor tunge og overdimensionerede byrder skal håndteres. Anvendelser: Løft og positionering af skibskomponenter under konstruktion eller reparation. Lastning og losning af tunge lastcontainere. Transport af marineudstyr og -maskineri.

 

 

1. Designstadie: Forstå kundernes specifikke behov, herunder bæreevne, spændvidde, højde og brugsmiljø. Udfør foreløbig design i henhold til behov og tegn skemategninger, herunder konstruktionsdesign, strømsystem og kontrolsystemdesign. Udfør strukturel styrke, stabilitet og dynamisk analyse for at sikre, at designet lever op til relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeforberedelse: Vælg egnede materialer i henhold til designkrav, såsom højstyrkestål, aluminiumslegering osv., for at sikre gode mekaniske egenskaber og holdbarhed. Køb de nødvendige råmaterialer og komponenter i henhold til designtegningerne, herunder motorer, reduktionsgear, kroge, styresystemer mv.

3. Forarbejdning og fremstilling: Skær stålet og bearbejd hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele i henhold til designdimensionerne. Forbind de afskårne dele ved svejsning for at danne kranens hovedstruktur. Afslut de svejsede komponenter, inklusive boring, drejning og fræsning, for at sikre den matchende nøjagtighed af hver komponent.

4. Montering: Foreløbig samling af de forarbejdede komponenter for at kontrollere stabiliteten og tilpasningen af ​​strukturen. Installer løftemekanismen, vognens løbemekanisme og vognens løbemekanisme for at sikre, at alle bevægelige dele kan køre jævnt.

5. Installation af elektrisk system: Installer motorer, invertere, kontrolpaneler og andre elektriske komponenter for at sikre, at det elektriske system er tilsluttet korrekt. Arranger kabelledningerne rimeligt for at sikre sikkerhed og skønhed og reducere interferens og slid.

6. Idriftsættelse og test: Test kranens forskellige funktioner, herunder løft, flytning, bremse og alarmsystemer, for at sikre, at alle funktioner er normale. Udfør sikre belastningstests for at sikre, at kranen fungerer stabilt under maksimal belastning og opfylder sikkerhedsstandarderne.

7. Inspektion og kvalitetskontrol: Udfør kvalitetsinspektioner på hvert led i produktionen for at sikre, at alle komponenter opfylder design- og standardkrav. Udfør kvalifikationscertificering i henhold til relevante regler for at sikre, at udstyret opfylder nationale standarder og industristandarder.

8. Levering og montering: Transporter den fremstillede kran til kundestedet. Installer den hos kunden, herunder fastgørelse af fundamentet, idriftsættelse og tilslutning af strømforsyningen. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de kan bruge udstyret sikkert og effektivt og officielt levere det til brug.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.