Bjælke Eot Crane

 

Girder Eot Crane er højeffektive løfteløsninger designet til at håndtere tunge belastninger i forskellige industrielle omgivelser. Disse kraner, der er kendt for deres pålidelighed, præcision og tilpasningsevne, spiller en afgørende rolle i optimering af materialehåndteringsprocesser.

Girder Eot Crane er lavet i et robust design med højstyrke bjælker for at sikre holdbarhed og sikkerhed under drift. De fås også i enkelt- eller dobbeltbjælkekonfigurationer med høj løftekapacitet, der er i stand til at håndtere belastninger fra få tons til hundredvis af tons. Udstyret med avancerede motorsystemer og kontrolmekanismer til præcise og jævne løft og positionering. Skræddersyet til specifikke krav, herunder spændvidde, løftehøjde og arbejdshastighed. Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, nødstopsystem og anti-kollisionsanordning.

Girder Eot Crane er designet og fremstillet af brancheeksperter med mange års erfaring. Fremstillet med kvalitetskomponenter for at sikre lang levetid og pålidelighed. Omfattende muligheder for eftersalgsservice og vedligeholdelse. Overholdelse af internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder.

Kernekomponenter: Motor, leje, PLC, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Kina

Garanti: 1 år

Vægt (KG): 1800 kg

Video udgående inspektion: Forudsat

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: Løft af varer på værkstedet

Produktnavn: drager eot kran

Krantype: brokran

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Farve: Tilpasset farve acceptabel

MOQ: 1 sæt

Type : Hoist Enkeltbjælkebrokran

Anvendelse: Workshop Workstation Construction Application

Billeder og komponenter

1. Fjernlys

Hovedbjælken på en drager EOT (Electric Overhead Travelling) kran er en kritisk strukturel komponent designet til at understøtte og overføre belastninger.

Hovedbjælken (eller drageren) er den vandrette struktur i en EOT-kran, der spænder over bredden af ​​kranens arbejdsområde. Den understøtter hejsen, trolleyen eller andre løftemekanismer og overfører vægten af ​​lasten til endevognene eller brohjulene.

Typen af ​​fjernlys afhænger af kranens design og belastningskrav:

Enkelt bjælke

Struktur: Består af en enkelt vandret bjælke.

Anvendelser: Lettere belastninger og kortere spændvidder.

Fordele: Omkostningseffektivt. Lavere vægt reducerer belastningen på bærende konstruktioner. Lettere installation og vedligeholdelse.

Dobbelt bjælke

Struktur: To parallelle vandrette bjælker.

Anvendelser: Tyngre belastninger og længere spændvidder.

Fordele: Større bæreevne. Kan understøtte større hejseværk eller vogne. Velegnet til højere løftehøjder.

Løftesystem

Løftesystemet i en drager EOT (Electric Overhead Travelling) kran er en afgørende komponent, der gør det muligt for den at løfte og flytte tunge byrder. Nedenfor er de vigtigste elementer og funktioner i løftesystemet i sådanne kraner:

Funktionelle egenskaber ved løftesystemet:

Hejsemotor: Driver løfteprocessen, ofte styret af et variabelt frekvensdrev (VFD) for præcis hastighedskontrol.

Tromle: En cylindrisk anordning, omkring hvilken ståltovet snor sig under løfte- eller sænkeoperationer.

Ståltov eller kæde: Forbinder belastningen til tromlen. Ståltove er almindelige i tunge applikationer på grund af deres styrke og holdbarhed.

Krogblok: Den del, hvor lasten er fastgjort, normalt udstyret med en drejekrog for fleksibilitet.

 

 

3. Slutbefordring

I strukturen af ​​en elektrisk travers med enkelt drager (EOT Crane) er endevognen en af ​​nøglekomponenterne. Den er placeret i begge ender af hoveddrageren og bruges til at understøtte hoveddrageren og forbinde kranen med løbebanen.

Fungere

Understøt hoveddrageren: Endevognen er forbundet til hoveddrageren gennem en stiv eller fleksibel forbindelse for at bære løftevægten sammen.

Opnå vandret bevægelse: Endevognen er udstyret med hjul eller drivmekanismer og kører på sporet, så kranen kan bevæge sig langs anlæggets længde.

Sørg for stabilitet: En veldesignet endevogn sikrer problemfri drift af kranen og reducerer risikoen for vibrationer og væltning.

Strukturel sammensætning

Stålstrukturramme: Det er normalt en kasse- eller I-formet struktur samlet ved svejsning eller bolte, hvilket giver høj styrke og holdbarhed.

Hjulsæt: Det inkluderer et drivhjul og et drevet hjul, som er installeret i begge ender af endedrageren til kranens bevægelse.

Drivanordning (valgfri): En drivmotor og en reduktionsanordning er installeret på den aktive endedrager for at drive hjulene gennem en kobling.

Buffer- og skinnengøringsenhed: Reducer stød og fjern forhindringer på banen.

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

1) Driftsprincip

Den elektriske motor genererer rotationsbevægelse, når den drives. Denne bevægelse overføres gennem en gearkasse for at reducere hastigheden og øge drejningsmomentet, hvilket sikrer kontrolleret og jævn bevægelse. Udgangen fra gearkassen er forbundet med en aksel, der driver kranens hjul. Drivhjul går i indgreb med landingsbanebjælker eller -skinner, der driver kranen frem eller tilbage. Et variabelt frekvensdrev (VFD) eller lignende styresystem regulerer motorens hastighed og retning, hvilket giver præcis kontrol over kranens bevægelse. Føreren kan justere hastighed og retning ved hjælp af en fjernbetjening, hængende station eller kabinestyring. Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser aktiveres for at stoppe kranen eller holde den stationær, når den ikke er i bevægelse. Tomgangshjul sikrer, at kranen forbliver stabil og justeret på skinnerne under bevægelse. Buffere eller stoppere i enderne af banen forhindrer kran fra at overskride sporet.

2) Funktionelle egenskaber

1. Rejsefunktion

Letter den langsgående bevægelse af kranen langs baneskinnerne.

Tillader kranen at dække hele værkstedets eller facilitetens operationsområde.

2. Jævn og præcis betjening

Udstyret med højkvalitets hjul og lejer for at sikre jævn bevægelse.

Indeholder frekvensomformere (VFD) til præcis hastighedskontrol og positionering.

3. Bæreevne

Designet til at bære den kombinerede belastning af drageren, hejsen og løftet materiale.

Sikrer stabilitet og sikkerhed under drift under varierende belastningsforhold.

4. Holdbarhed og styrke

Konstrueret med robuste materialer til at modstå tunge belastninger og barske arbejdsmiljøer.

Modstandsdygtig over for slid på grund af konstant bevægelse og belastningsbelastning.

5. Synkronisering

Inkorporerer mekanismer til at synkronisere bevægelsen af ​​begge ender af kranen for at undgå skævheder.

Sikrer ensartet og justeret kørsel langs landingsbanens bjælker.

6. Energieffektivitet

Bruger energieffektive motorer og drev for at minimere strømforbruget under drift.

Regenerative bremsesystemer kan inkluderes for at spare energi.

7. Sikkerhedsfunktioner

Inkluderer bremser til nødstop og kontrolleret deceleration.

Antikollisionsenheder og endestop for at forhindre overkørsel og ulykker.

Trolley køremekanisme

nøglekomponenter:

1. Trolleyramme: Vognrammen fungerer som basisstrukturen, hvorpå alle andre komponenter er monteret. Den er designet til at sikre stabilitet og støtte under bevægelse.

2. Kørehjul: Hjulene kører på skinner installeret langs drageren. De er normalt lavet af hærdet stål for holdbarhed og jævn drift. Hjulene kan omfatte flanger for at forhindre afsporing.

3. Køremekanisme: Et motoriseret køresystem driver vognen langs drageren. Nøgleelementer i drivmekanismen omfatter: Elmotor: Styrker bevægelsen. Det kan være en squirrel cage-motor eller slæberingsmotor afhængigt af applikationen.Gearkasse: Reducerer motorhastigheden for at give det passende drejningsmoment til vognens bevægelse.Koblinger: Forbinder motoren til gearkassen og gearkassen til drivhjulene, hvilket sikrer effektiv kraftoverførsel .

4. Bremsesystem: Bremsesystemet sikrer, at vognen stopper sikkert og præcist. Dette involverer typisk: Elektromagnetiske bremser: Aktiveres automatisk, når motoren er afbrudt. Manuel tilsidesættelse: Tillader nødbremse, hvis det kræves.

5. Skinne- og skinnesystem: Skinner er monteret på krandrageren for at styre vognen. De er lavet af højstyrkestål for at modstå belastningen og minimere slid.

Fungere:

Vandret lastbevægelse

Trolleyens bevægelsesmekanisme gør det muligt for hejsen at bevæge sig langs dragerens længde, hvilket letter vandret bevægelse af lasten. Dette sikrer, at lasten kan placeres præcist over det ønskede område.

Belastningsfordeling

Bevægelsen af ​​vognen hjælper med at fordele vægten af ​​lasten jævnt langs drageren, hvilket reducerer belastningen på specifikke punkter i strukturen.

Fleksibilitet i driften

Ved at kombinere vognens vandrette bevægelse med kranens langsgående bevægelse (langs banen) og hejsens lodrette bevægelse, opnår kranen tredimensionelle lastpositioneringsevner.

Forbedret arbejdseffektivitet

Trolleymekanismen sikrer hurtig og jævn placering af hejsen og lasten, hvilket reducerer driftstiden og forbedrer effektiviteten i materialehåndteringsopgaver.

Sikkerhed og kontrol

Moderne trolleymekanismer er ofte udstyret med bremsesystemer og præcise kontrolsystemer, der sikrer sikker og kontrolleret bevægelse af tunge belastninger.

 

6.Kranhjul

1) Driftsprincip

Sporrulning: Når kranen bevæger sig, driver motoren hjulet til at rotere, og hjulet ruller på sporet og realiserer derved kranens laterale bevægelse.

Belastningsfordeling: Hjulgruppens design er normalt en flerhjulsstruktur, som effektivt kan sprede kranens samlede belastning, reducere trykket på banen og forlænge sporets og hjulenes levetid.

Styrefunktion: Hjulets design bør også tage højde for styrefunktionen for at sikre, at kranen forbliver i midten af ​​sporet under bevægelse for at forhindre afsporing eller vipning.

2) Vedligeholdelse og pleje

Regelmæssig inspektion: Slid på hjulet skal kontrolleres regelmæssigt for at sikre god kontakt mellem hjulet og sporet for at forhindre ulykker forårsaget af for stort slid.

Smøring: Hjulets lejer skal smøres regelmæssigt for at reducere friktionen, forbedre driftseffektiviteten og forlænge levetiden.

Rengøring: Den del, hvor hjulet kommer i kontakt med sporet, skal holdes ren for at forhindre friktionsskader eller slid forårsaget af affald.

7. Krankrog

Kranhjulet i en EOT (Electric Overhead Travelling) kran, især på drageren, spiller en afgørende rolle i at understøtte og lette kranens vandrette bevægelse langs baneskinnerne.

Funktioner af kranhjul

Materiale: Fremstillet af højstyrkestål eller legeret stål for holdbarhed. Varmebehandlet for at øge slidstyrken og reducere risikoen for deformation.

Typer: Enkelt flange: Styrer hjulet langs skinnen. Dobbelt flange: Giver ekstra stabilitet. Flad mønster: Bruges til applikationer, hvor flanger ikke er nødvendige, afhængig af ekstern vejledning.

Design: Præcisionsbearbejdning sikrer jævn rulning og reduceret slid.

Flanger sikrer, at hjulet forbliver på linje på sporet.

Funktioner af kranhjul

Laststøtte: De bærer vægten af ​​kranen, drageren og den løftede byrde.

Bevægelse: Aktiver den vandrette bevægelse af kranen langs skinnerne.

Stabilitet: Flanger hjælper med at forhindre afsporing, hvilket sikrer sikker drift.

Vedligeholdelse af kranhjul

Regelmæssig inspektion: Tjek for slitage, revner og deformation.

Smøring: Sikrer jævn bevægelse og reducerer friktionen.

Motor

Motoren i en drager EOT (Electric Overhead Travelling) kran er en kritisk komponent, der er ansvarlig for at drive kranens bevægelse, herunder dens hejsning, tværgående bevægelser og lange bevægelser.

Motorens formål

Løftemotor: Løfter og sænker byrder ved hjælp af krogen eller andre løftemekanismer.

Cross Travel Motor: Bevæger hejsen eller vognen hen over drageren.

Long Travel Motor: Flytter hele kranen langs landingsbanens bjælker.

Typer af brugte motorer

Squirrel Cage induktionsmotorer: Almindeligvis brugt på grund af deres robusthed og effektivitet.

Slipringmotorer: Anvendes, når der kræves et højt drejningsmoment, især til tunge opgaver.

Servomotorer: Giver præcis kontrol til avancerede systemer.

DC-motorer: Findes i ældre kraner eller specifikke applikationer, der kræver variabel hastighed og jævn start/stop.

Nøglefunktioner ved kranmotorer

Højt startmoment: Sikrer, at motoren kan klare store belastninger under opstart.

Bremsesystemer: Ofte integreret eller parret med elektromagnetiske eller mekaniske bremser for at sikre sikkerheden.

Driftscyklus: Motorer er designet til intermitterende driftscyklusser (S2, S3 osv.), under hensyntagen til kranernes driftsforhold.

IP-klassificering: Høj indtrængningsbeskyttelse (f.eks. IP54, IP55) for at beskytte mod støv og fugt i industrielle miljøer.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

Lyd og lys alarmsystem

Et lyd- og lysalarmsystem er en afgørende sikkerhedsfunktion i drager EOT (Electric Overhead Travelling) kraner. Det øger sikkerheden for arbejdere og det operationelle miljø ved at give visuelle og auditive advarsler under krandrift.

Hørbar alarm (summer eller horn): Udsender en høj lyd for at advare arbejdere i nærheden af ​​kranens bevægelse eller drift. Forskellige toner eller mønstre kan indikere forskellige handlinger, såsom løft, sænkning eller kørsel.

Visuel alarm (Strobelys eller Beacon): Et blinkende eller roterende lys, der tjener som en visuel indikator for kranens bevægelse. Bruger ofte lyse farver (rød, gul eller blå) for bedre synlighed i industrielle omgivelser.

Funktioner:

Driftsadvarsler: Advarer arbejdere, når kranen er i bevægelse eller udfører en specifik opgave, såsom at løfte eller sænke byrder. Sikrer sikkerhed ved at underrette personalet om at holde en sikker afstand fra kranens driftszone.

Nødsituationer: Giver kritiske alarmer under fejlfunktioner, overbelastninger eller andre usikre forhold. Muliggør hurtig evakuering eller øjeblikkelig reaktion for at afbøde risici.

Synlighedsforbedring Forbedrer synligheden af ​​kranens driftsstatus, især i støjende miljøer eller dårlige lysforhold.

2) Endeafbryder

En endestopkontakt til en Electric Overhead Travelling (EOT) krans drager er en afgørende sikkerheds- og driftsanordning designet til at kontrollere kranens bevægelse og forhindre ulykker eller mekaniske skader.

Formål

Sikkerhedskontrol: Stopper kranen, når den når slutningen af ​​sin tilladte bevægelse for at undgå kollisioner eller afsporinger.

Positionsbegrænsning: Definerer den maksimalt tilladte bevægelse af kranen eller dens komponenter.

Automatisering og effektivitet: Hjælper med at automatisere operationer ved at stoppe eller vende bevægelse ved foruddefinerede positioner.

Typer af grænseafbrydere, der bruges i EOT-kraner

Roterende grænseafbryder: Overvåger og begrænser rotationsbevægelser (f.eks. hejseoperationer). Stopper motoren, når hejsen når sin øvre eller nedre grænse.

Håndtags- eller knastbetjent grænseafbryder: Aktiveres ved fysisk kontakt med en knast eller et håndtag monteret på kranen. Anvendes typisk til trolleykørsel eller endestop.

Nærhedsgrænseafbryder: Bruger berøringsfri følermetoder (induktiv, kapacitiv eller optisk). Bruges almindeligvis til avancerede EOT-kraner med præcise stopkrav.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Overbelastningsbeskyttelsesanordning: forhindrer kranen i at overbelaste. Når den faktiske belastning af kranen overstiger den nominelle løftevægt, vil overbelastningsbeskyttelsesanordningen automatisk afbryde strømforsyningen eller udløse en alarm for at forhindre skade på udstyr og personale.

2) Nødstopanordning: bruges til manuelt at stoppe kranens drift i en nødsituation. Operatøren kan hurtigt afbryde udstyrets strømforsyning ved at udløse nødstopknappen for at forhindre ulykker.

3) Vindtæt enhed: forhindrer kranen i at blive blæst af stærk vind, når du arbejder udendørs. Den vindtætte anordning kan være en mekanisk låseanordning eller en elektrisk låseanordning. Når vindhastigheden overstiger sikkerhedsstandarden, låser kranen automatisk for at forhindre, at udstyret bliver farligt på grund af vind.

4) Elektrisk beskyttelsesanordning: forhindre beskadigelse af udstyr eller sikkerhedsulykker forårsaget af elektriske fejl. Elektriske beskyttelsesanordninger omfatter kortslutningsbeskyttelse, underspændingsbeskyttelse, fasefejlsbeskyttelse osv., som automatisk kan afbryde strømforsyningen, når det elektriske system er unormalt for at forhindre beskadigelse af udstyret eller påvirke sikkerheden.

5) Anti-sway-anordning: Reducer eller forhindre svingning af krogen og lasten under løft, sørg for stabiliteten af ​​materialehåndteringen, og forhindre materialet i at falde af på grund af svingning.

6) Bufferanordning: En buffer er installeret ved kranens terminalposition. Når udstyret eller køretøjet nærmer sig enden af ​​sporet, kan bufferanordningen absorbere en del af stødkraften for at undgå skader på udstyret eller personalet.

11. Kontroltilstand

1. Vedhængskontrol

Beskrivelse: En håndholdt betjeningsenhed fastgjort til kranen med et kabel.

Funktioner:

Giver operatøren mulighed for at styre kranen, mens han går ved siden af ​​den.

Indeholder knapper eller joystick til at betjene løfte-, sænke- og rejsebevægelser.

Fordele:

Enkel og omkostningseffektiv.

Giver kontrol på nært hold, hvilket gør den ideel til præcis positionering.

2. Fjernbetjening

Beskrivelse: Trådløs styring ved hjælp af radiofrekvens eller infrarøde signaler.

Funktioner:

Gør det muligt for operatøren at styre kranen fra sikker afstand.

Udstyret med knapper eller joysticks til betjening i flere retninger.

Fordele:

Forbedrer operatørsikkerheden ved at tillade betjening væk fra lasten.

Giver fleksibilitet og bevægelsesfrihed.

3. Kabinekontrol

Beskrivelse: En kontrolkabine fastgjort til kranen, som gør det muligt for operatøren at overvåge og kontrollere operationer fra oven.

Funktioner:

Indeholder joysticks, knapper og et kontrolpanel til alle kranbevægelser.

Bruges ofte i tunge eller store operationer.

Fordele:

Giver et forhøjet overblik over operationer, hvilket forbedrer præcisionen.

Komfortabelt for operatører under lange arbejdstider.

4. Automatiseret eller semi-automatiseret kontrol

Beskrivelse: Styring gennem et forprogrammeret system eller software.

Funktioner:

Kranen arbejder baseret på forudindstillede instruktioner eller gennem minimal menneskelig indgriben.

Ofte integreret med sensorer, kameraer eller IoT-systemer.

Fordele:

Høj effektivitet og præcision.

Reducerer menneskelige fejl og øger produktiviteten.

5. Hybrid kontrol

Beskrivelse: Kombinerer to eller flere styringsmetoder, såsom vedhæng og fjernbetjening.

Funktioner:

Giver mulighed for at skifte mellem kontroltilstande efter behov.

Fordele:

Tilbyder fleksibilitet til at tilpasse sig forskellige operationelle behov.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Høj belastningskapacitet

Bjælke EOT-kraner, især typer med dobbeltdragere, kan håndtere tunge belastninger, ofte over 100 tons, hvilket gør dem velegnede til store operationer.

2. Alsidighed

Velegnet til forskellige industrier, herunder fremstilling, byggeri, forsendelse og lager.

Kan imødekomme forskellige løftekrav ved at montere specialiserede hejse eller gribere.

3. Effektiv materialehåndtering

Letter den nemme og hurtige bevægelse af materialer på tværs af store rum, hvilket reducerer den nødvendige tid og indsats sammenlignet med manuel håndtering.

4. Design, der kan tilpasses

Fås i enkelt- og dobbeltdragerkonfigurationer for at passe til specifikke driftsbehov.

Kan designes med tilpassede spændvidder, løftehøjder og hastigheder, så de passer til unikke arbejdsområder.

5. Pladsoptimering

Dobbeltdragerkraner tillader højere løftehøjder, hvilket gør det bedre at udnytte den lodrette plads.

Enkeltbjælkemodeller kræver mindre frihøjde og er ideelle til faciliteter med højdebegrænsninger.

6. Holdbarhed og lang levetid

Bygget med robuste materialer og avanceret teknik til at modstå barske industrielle miljøer.

Regelmæssig vedligeholdelse sikrer en lang levetid.

7. Sikkerhedsfunktioner

Udstyret med avancerede sikkerhedsmekanismer såsom overbelastningsbeskyttelse, nødstopsystemer og anti-kollisionsanordninger.

Sikrer operatørens sikkerhed og minimerer risici under drift.

8. Omkostningseffektivitet

Reducerer behovet for ekstra løfteudstyr, hvilket sparer omkostninger i det lange løb.

Minimerer lønomkostninger og øger produktiviteten.

9. Automation og kontrol

Moderne drager EOT-kraner tilbyder fjernstyring og automatiseringsmuligheder, hvilket øger operationel præcision og effektivitet.

Programmerbare kontroller gør det muligt at håndtere gentagne opgaver med minimal overvågning.

10. Energieffektivitet

Mange modeller indeholder energieffektive motorer og systemer for at reducere strømforbruget og driftsomkostningerne.

11. Bredt spændvidde

Især i dobbeltdragerdesign kan disse kraner dække store spændvidder, hvilket gør dem ideelle til store industrianlæg.

 

 

1. Fremstillingsindustrier

Samlebånd: Bruges til at løfte og placere tunge komponenter under montering.

Produktionsenheder: Til transport af råvarer eller færdigvarer.

Fremstilling af tungt udstyr: Ideel til håndtering af store maskindele.

2. Lager og logistik

Materialehåndtering: EOT-kraner strømliner opbevaring og udtagning af tunge genstande.

Lastning og losning: Letter bevægelsen af ​​varer ind og ud af lagerområder.

3. Stålværker

Håndtering af stålprodukter: Bruges til at løfte tunge stålspoler, plader og strukturelle komponenter.

Varmt metalhåndtering: Dobbeltdrager EOT-kraner bruges i højtemperaturmiljøer for at håndtere smeltet metal sikkert.

4. Kraftværker

Turbinevedligeholdelse: Hjælper med at løfte og vedligeholde turbiner og andet tungt udstyr.

Materialebevægelse: Hjælper med at transportere brændstof eller andre materialer, der bruges i elproduktionsprocessen.

5. Byggeindustrien

Præfabrikerede komponenter: Løfter præfabrikerede betonbjælker, dragere og andre strukturelle elementer.

Materialehåndtering på stedet: Letter effektiv transport af byggematerialer.

6. Havne og Skibsværfter

Godshåndtering: Bruges til at flytte tunge containere og maskineri.

Skibsbygning: Hjælper med at løfte og placere store skibskomponenter.

7. Mineindustri

Malmhåndtering: Flytter udvundne malme til forarbejdningsområder.

Udstyrsvedligeholdelse: Løfter og transporterer mineudstyr til reparation eller udskiftning.

8. Bilindustrien

Køretøjssamling: EOT-kraner håndterer løft af motorer, chassis og andre komponenter.

Delefremstilling: Hjælper med at transportere tunge matricer og forme.

 

 

1. Design og teknik

Kravanalyse: Indsaml specifikationerne såsom belastningskapacitet, spændvidde, højde og arbejdsmiljø.

Design: Brug CAD-software (Computer-Aided Design) til at designe drageren i overensstemmelse med internationale standarder (f.eks. FEM, CMAA eller IS).

Materialevalg: Vælg højkvalitets konstruktionsstål, der passer til driftsforholdene (f.eks. vejr, belastningsbelastning).

2. Råvareindkøb

Stålplader og sektioner: Anskaf højkvalitets stålplader og strukturelle komponenter.

Kvalitetsinspektion: Undersøg råmaterialerne for defekter som revner, rust eller andre uregelmæssigheder.

3. Skæring og forberedelse

CNC-skæring: Brug CNC-plasma- eller laserskæremaskiner til at skære stålpladerne og sektionerne til de nødvendige dimensioner.

Kantforberedelse: Sørg for glatte kanter for bedre svejsekvalitet.

4. Svejsning og montering

Forberedelse: Rengør overflader for at fjerne olie, rust eller forurenende stoffer.

Svejsning:

Brug avancerede svejseteknikker såsom submerged arc welding (SAW) eller manuel buesvejsning for præcision.

Følg korrekte svejsesekvenser for at undgå deformation.

Afspændingsaflastning: Brug varmebehandling eller kontrolleret køling for at reducere resterende belastning i svejsede samlinger.

5. Eftersyn af svejsninger

Ikke-destruktiv test (NDT):

Udfør ultralydstest (UT), radiografisk test (RT) eller dye-penetrant test (DPT) for at kontrollere for interne eller overfladedefekter.

Dimensionskontrol: Bekræft dimensionerne for at matche designspecifikationerne.

6. Overfladebehandling

Kugleblæsning: Rengør overfladen for at fjerne rust og forbedre malingens vedhæftning.

Maleri:

Påfør anti-korrosionsgrunder og afslut med vejrbestandige belægninger.

Sørg for, at malingens tykkelse overholder standarderne.

7. Samling af komponenter

Fastgørelse: Installer komponenter såsom skinner, platforme og beslag i henhold til designet.

Prøvesamling: Forsaml drageren med endevognene for at kontrollere justeringen.

8. Belastningstest

Statisk belastningstest: Påfør en stationær belastning for at teste dragerens evne til at modstå vægt.

Dynamisk belastningstest: Simuler driftsforhold ved at flytte belastninger for at vurdere ydeevnen.

9. Sluteftersyn

Kvalitetstjek: Udfør en afsluttende inspektion for at verificere overensstemmelse med design- og sikkerhedsstandarder.

Certificering: Udsted et certifikat for overensstemmelse.

10. Emballering og levering

Emballage: Beskyt drageren med passende belægninger til transport.

Levering: Transporter drageren til installationsstedet ved hjælp af passende logistik.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.