Nye typer kraner

 

En dobbeltbjælke portalkran er en avanceret materialehåndteringsløsning designet til tunge industrielle applikationer. Med sit robuste design og høje lastekapacitet er denne kran almindeligt anvendt i åbne værfter, lagre, værksteder og havne.

Udstyret med to dragere, der giver øget styrke og stabilitet. Velegnet til håndtering af tungere byrder og bredere spændvidder sammenlignet med modeller med enkelt drager. Ideel til løft af tunge byrder fra 5 tons til over 500 tons. Designet sikrer sikre og effektive løfteoperationer.

Skræddersyet til at passe til specifikke driftskrav. Brede spændvidder og løftehøjder til rådighed til forskellige industrier. Kan monteres med elektriske wiretaljer, kædetaljer eller spil, afhængigt af applikationen. Antikollisionssystemer, overbelastningsbegrænsere, nødstopknapper og fejldiagnostik sikrer sikker drift. Fremstillet af højstyrkestål, modstandsdygtig over for slid. Velegnet til barske miljøer, inklusive ekstreme temperaturer, støv og luftfugtighed.

4)Styres via en kabine, fjernbetjening eller vedhæng, hvilket giver fleksibel og brugervenlig betjening.Smooth motion control sikrer præcis positionering.Moderne motorteknologier og intelligente energibesparende systemer reducerer driftsomkostningerne.

Garanti: 1 år

Vægt (KG):2000 kg

Video udgående inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Produktnavn: Overheadkran med dobbeltbjælke

Farve: Valgfri

Effektivitet: høj effektivitet

Kapacitet:1-20t

Type: Dobbeltstråle

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-swing funktion

MOQ: 1 sæt

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Arbejdspligt:A3-A4

 

 

1.Fjernlys

Fjernlysets funktioner

1) Indlæs support:

Bærer vægten af ​​den last, der løftes, samt vægten af ​​vognen og hejsen.

Fordeler lasten jævnt til støttebenene eller endevognene.

2) Vejledning til bevægelse:

Fungerer som stien for vognen eller hejsen til at rejse langs kranens spænd.

Giver en glat og stabil base til løfte- og positioneringsopgaver.

3) Forbindelse til understøttende strukturer:

Forbindes med kranbenene eller endevognene for at danne et samlet, stabilt system.

4) Forbedring af operationel præcision:

Bevarer stabiliteten under løft og bevægelse, hvilket sikrer præcis placering af byrder.

Løftesystem

Løftesystemets nøglefunktioner

1) Høj belastningskapacitet

Løftesystemet er designet til at håndtere en bred vifte af byrder, fra flere tons op til hundredvis af tons, afhængigt af kranens specifikationer.

Den er konstrueret til at fordele belastningen jævnt for at forhindre strukturel stress og opretholde stabilitet.

2) Glat og præcis betjening

Løftesystemet er designet til at sikre smidig løft og sænkning af lasten med fin kontrol.

Drev med variabel hastighed giver mulighed for jævn acceleration og deceleration, hvilket reducerer slid på komponenter og forbedrer sikkerheden.

3) Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse: Forhindrer hejsen i at løfte byrder ud over dens nominelle kapacitet.

Grænseafbrydere: Undgå, at hejsen løftes eller sænkes ud over sikre grænser.

Nødstopmekanisme: Giver en fejlsikker til øjeblikkeligt at stoppe kranen i tilfælde af nødsituationer.

4) Energieffektivitet

Moderne elektriske hejseværker og motorer er designet til energieffektivitet, hvilket reducerer driftsomkostningerne og samtidig opretholder en kraftig løftekapacitet.

Mange systemer inkluderer regenerativ bremsning for at genvinde energi under deceleration.

5) Holdbarhed og lang levetid

Fremstillet af højstyrkematerialer som stål og aluminium, er løftekomponenterne designet til at modstå kontinuerlig drift og barske forhold (såsom høje temperaturer, støv og fugtighed).

 

3. Slutbefordring

Endevognens funktioner

1) Støtte til krandrift

Endevognens primære funktion er at understøtte kranens hoveddragersystem og sikre, at kranen er stabil under driften.

Det hjælper med at holde kransystemet i vater, mens det bærer tunge byrder og sikrer, at kranen bevæger sig jævnt langs sit spænd.

2) Lettere kranbevægelse

Endevognen gør det muligt for kranen at køre langs dens bane eller skinnesystem, hvilket muliggør vandret bevægelse. Dette gør det muligt for hejse- og trolleysystemet at placere lasten med præcision.

3) Fordeler belastningen jævnt

Endevognene spiller en afgørende rolle for ensartet fordeling af kranens vægt og den last, der løftes. Dette sikrer, at hele systemet forbliver afbalanceret og sikkert under drift.

4) Stabilitet og sikkerhed

Endevognen sikrer stabiliteten af ​​kranen, når den er i bevægelse, og når den løfter et læs. Korrekt fungerende endevogne forhindrer svaj, vipning eller pludselige skift, der kan føre til ulykker eller skader.

4. Kranbevægelsesmekanisme

Typer af kranbevægelsesmekanismer

1) Motoriseret rejsemekanisme

De fleste portalkraner med dobbeltbjælke bruger motoriserede endevogne til at drive kranens vandrette bevægelse. Disse motoriserede systemer giver mere kontrol og effektivitet, især for kraner med større belastninger.

2) Ikke-motoriseret rejsemekanisme

Mindre, lettere kraner kan have manuelle eller ikke-motoriserede køremekanismer, hvor kranen flyttes manuelt eller med et spil. Dette system er mere almindeligt i mindre operationer, hvor belastningskravene er mindre krævende.

3) drevne og ikke-drevne systemer kombineret

I nogle designs kan kranens køremekanisme have motordrevne endevogne til vandret bevægelse sammen med manuelle eller halvautomatiske hejse- og trolleysystemer. Dette kombinerer manuel fleksibilitet med kraften fra det motoriserede drev til bevægelse.

5. Trolley rejsemekanisme

1) Operatøren beordrer de kørende motorer til at rotere, hvilket starter bevægelse af hjulene langs skinnerne. Når motoren drejer hjulene, bevæger vognen sig vandret langs drageren.

2)Gearkassen sikrer, at motorens hastighed og drejningsmoment overføres effektivt til hjulene, så vognen kan køre med den ønskede hastighed. Styresystemet sikrer, at bevægelsen er jævn og præcis, og eventuelle justeringer foretages ud fra belastningen eller driftskrav.Bremserne holder vognen på plads, når den når det ønskede sted.

3) Vognens køremekanisme i en dobbeltbjælke portalkran sikrer den præcise og effektive vandrette bevægelse af hejsevognen langs kranens struktur. Dette system gør det muligt for kranen at positionere last nøjagtigt og er afgørende for opgaver som containerhåndtering, havnedrift og industrielle løfteapplikationer.

6.Kranhjul

Typer af kranhjul

1) Solide hjul:

Disse hjul er lavet af en solid stålblok og bruges almindeligvis i tunge applikationer, såsom portalkraner. Solide hjul er holdbare og kan klare høje belastninger, hvilket gør dem velegnede til kraner, der håndterer store og tunge belastninger.

2) Hule hjul:

I nogle tilfælde bruges hule hjul, hvor interiøret er udhulet for at reducere vægten uden at ofre styrken. Disse hjul er lettere, men stadig i stand til at håndtere tunge belastninger.

3) Flangehjul:

Flangehjul bruges typisk på kraner for at sikre korrekt justering med skinnerne. Flangen på siden af ​​hjulet hjælper med at styre hjulet langs sporet og forhindrer afsporing.

4) Polyurethan-coatede hjul:

Nogle kraner, især dem, der bruges indendørs eller i miljøer, hvor støjreduktion er vigtig, bruger polyurethanbelagte hjul. Disse hjul reducerer støj og giver en mere jævn kørsel, især på glattere eller mere sarte overflader.

7. Krankrog

Vedligeholdelse og inspektion

Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion er afgørende for at sikre krogens pålidelighed og sikkerhed:

1) Visuelle inspektioner:

Tjek for revner, deformationer, for stort slid eller beskadigelse af sikkerhedslåsen.

2) Belastningstest:

Test krogen med jævne mellemrum under en testbelastning (normalt 1,25 gange SWL) for at sikre, at den kan håndtere sin nominelle kapacitet.

3) Smøring:

Sørg for, at drejelejerne er korrekt smurt for at tillade jævn rotation.

4) Udskiftningskriterier:

Udskift krogen, hvis den viser tegn på slid, deformation, eller hvis halsåbningen øges ud over acceptable grænser.

5) Certificering:

Hold krogen certificeret og i overensstemmelse med sikkerhedsstandarder såsom FEM, DIN eller ISO.

Motor

Motorkomponenter

1) Rotor og stator:

Statoren er den stationære del af motoren, der genererer et magnetfelt.

Rotoren er den roterende komponent, der omdanner elektrisk energi til mekanisk bevægelse.

2) Kølesystem:

Motorer er udstyret med køleventilatorer eller finner for at aflede varme og forhindre overophedning under længere drift.

3) Gearkasseintegration:

Motorer er ofte parret med gearkasser for at reducere hastigheden og øge drejningsmomentet, især til hejsning og krankørsel.

4) Kontrolsystem:

Motorens drift styres via et kontrolpanel, som giver føreren mulighed for at justere hastighed, retning og bremsning.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1) Lyd- og lysalarmsystemets funktioner

Driftsadvarsler:

Signalerer, når kranen løfter, sænker eller bevæger sig langs skinnerne.

Kollisionsforebyggelse:

Advarer personalet om kranens tilstedeværelse for at undgå kollisioner eller ulykker.

Nødsituationer:

Aktiveres under nødsituationer såsom mekaniske fejl, overbelastningsforhold eller strømafbrydelser.

Overholdelse af sikkerhed på arbejdspladsen:

Opfylder sikkerhedsforskrifter og standarder, der kræves til industriel krandrift.

2) Funktioner af grænseafbryderen

Forhindrer overkørsel:

Stopper hejsen, trolleyen eller kranen i at overskride dets maksimale bevægelsesområde.

Beskytter udstyr:

Undgår beskadigelse af kranen og dens komponenter ved at sikre, at operationer forbliver inden for sikre grænser.

Forbedrer sikkerheden:

Reducerer risikoen for ulykker forårsaget af overhejsning, overbelastning eller kollisioner.

Forbedrer præcision:

Sikrer nøjagtig placering af last og kontrolleret bevægelse under drift.

10.Sikkerhedsanordninger

1. Overbelastningsbeskyttelsesanordning: Forhindrer kranen i at løfte byrder, der overstiger dens nominelle kapacitet.

2. Grænseafbrydere

Typer og funktioner: Forhindrer overkørsel, kollisioner og driftsfejl.

3. Nødstopsystem: Giver operatører mulighed for øjeblikkeligt at stoppe alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation.

4. Anti-kollisionsanordninger: Forhindrer kollisioner mellem flere kraner, der opererer på samme bane eller mellem en kran og faste strukturer.

5. Skinneklemme og stormbremser: Skinneklemmen fastgør kranen til skinnerne, når den ikke er i brug, og forhindrer bevægelse på grund af eksterne kræfter som vind. Stormbremser aktiveres automatisk under kraftige vindforhold for at stabilisere kranen.

6. Buffersystem: Absorberer anslagsenergien, når kranen eller vognen når enden af ​​sin kørebane.

11. Kontroltilstand

1. Vedhængskontrol

Beskrivelse:

En kablet styreenhed forbundet til kranen med et kabel eller et festonsystem. Operatøren går sammen med kranen, mens han holder pendlen for at betjene den.

2. Fjernbetjening

Beskrivelse:

Et trådløst kontrolsystem, der bruger radiosignaler til at kommunikere mellem fjernbetjeningen og kranen. Giver operatøren mulighed for at styre kranen fra sikker afstand.

3. Kabinekontrol

Beskrivelse:

Føreren styrer kranen fra en lukket kabine monteret på krankonstruktionen. Kabinen giver panoramaudsigt over arbejdsområdet for præcise operationer.

4. Programmerbar logisk kontrol (PLC) eller automatiseret kontrol

Beskrivelse:

Et helt eller delvist automatiseret kontrolsystem, hvor kranoperationer er forprogrammeret og styres af et PLC-system. Føreren kan indstille parametre som løftehøjde, hastighed eller rejsedistance, og kranen udfører opgaverne automatisk.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Byggeindustrien

Anvendelse:

Anvendes til at løfte og flytte tunge materialer såsom stålbjælker, betonblokke og entreprenørudstyr. Hjælper med at samle store strukturelle komponenter til broer, bygninger og andre infrastrukturprojekter.

2. Stål- og metalindustrien

Anvendelse:

Håndterer tunge stålspoler, plader, rør og billets i stålværker og forarbejdningsanlæg. Flytter smeltede metalbeholdere eller ovne i støberier.

3. Skibsbygning og havindustri

Anvendelse:

Løfter og positionerer skibskomponenter som skrogsektioner, motorer og store maskiner under montering. Håndterer containere, ankre og andre tunge byrder i havne og skibsværfter.

4. Transport og logistik

Anvendelse:

Anvendes på containerpladser til lastning, losning og stabling af forsendelsescontainere. Flytter varer og udstyr i store lagre og logistikhubs.

5. Fremstillingsindustri

Anvendelse:

Løfter og flytter store maskindele, støbeforme og produktionskomponenter på fabrikker. Letter monteringen af ​​tungt udstyr i produktionsanlæg.

 

 

1. Byggeindustrien

Anvendelse:

Anvendes til at løfte og flytte tunge materialer såsom stålbjælker, betonblokke og entreprenørudstyr. Hjælper med at samle store strukturelle komponenter til broer, bygninger og andre infrastrukturprojekter.

2. Stål- og metalindustrien

Anvendelse:

Håndterer tunge stålspoler, plader, rør og billets i stålværker og forarbejdningsanlæg. Flytter smeltede metalbeholdere eller ovne i støberier.

3. Skibsbygning og havindustri

Anvendelse:

Løfter og positionerer skibskomponenter som skrogsektioner, motorer og store maskiner under montering. Håndterer containere, ankre og andre tunge byrder i havne og skibsværfter.

4. Transport og logistik

Anvendelse:

Anvendes på containerpladser til lastning, losning og stabling af forsendelsescontainere. Flytter varer og udstyr i store lagre og logistikhubs.

5. Fremstillingsindustri

Anvendelse:

Løfter og flytter store maskindele, støbeforme og produktionskomponenter på fabrikker. Letter monteringen af ​​tungt udstyr i produktionsanlæg.

6. Kraftværker

Anvendelse:

Løfter og installerer turbiner, generatorer og andet tungt maskineri i kraftværker. Assisterer med vedligeholdelse af udstyr i termiske, vandkraft- og atomkraftværker.

 

 

1. Kravanalyse og design

Indsaml kundekrav, såsom løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde, arbejdsmiljø og specielle funktioner. Udfør en gennemførlighedsundersøgelse og stedsanalyse for at bestemme kranens specifikationer. Brug avanceret software (f.eks. AutoCAD, SolidWorks) til at skabe detaljerede designs og tegninger .

2. Materialeindkøb

Køb materialer af høj kvalitet, såsom konstruktionsstål, elektriske komponenter, motorer, gearkasser og hjul. Anskaf standardkomponenter som kroge, ståltove og sikkerhedsanordninger fra certificerede leverandører.

3. Stålskæring og -forarbejdning

Skær stålplader og bjælker i de nødvendige størrelser ved hjælp af avancerede skæremetoder såsom CNC plasmaskæring eller laserskæring. Udfør bukning, boring og formning i henhold til designspecifikationerne.

4. Svejsning og montering af dragere

Svejs stålplader og sektioner til at danne kranens hoveddragere, endedragere og bærende konstruktioner. Brug højpræcisions automatiske svejsemaskiner til ensartede og stærke svejsninger. Saml dragersektionerne med afstivninger og forstærkninger.

5. Bearbejdning og komponentfremstilling

Maskinens nøglekomponenter som hjul, aksler, gearkasser og koblinger giver høj præcision. Fremstil vognen, inklusive hejsemekanismen og lastbloksamlingen.

6. Overfladebehandling

Udfør sandblæsning eller kugleblæsning for at fjerne rust, kalk og urenheder fra ståloverflader. Påfør korrosionsbeskyttende belægninger og malingslag for at sikre holdbarhed og vejrbestandighed.

7. Montering af elektrisk system

Saml elektriske komponenter, såsom motorer, controllere, Variable Frequency Drives (VFD'er) og endestopkontakter. Installer strømforsyningssystemer, ledninger og sikkerhedsanordninger (f.eks. overbelastningsbeskyttelse, alarmer).

8. Slutsamling

Saml hovedkomponenterne, inklusive de dobbelte dragere, endevogne, trolley og hejs. Monter hjul, skinneklemmer, buffere og andet tilbehør. Installer kabinen, pendulstyringen eller fjernbetjeningssystemet efter kundens krav.

9. Test og inspektion

Udfør statiske belastningstests (1,25x nominel kapacitet) og dynamiske belastningstests (1,1x nominel kapacitet) i henhold til standarder.Test alle bevægelser, inklusive løft, sænkning, trolleybevægelse og krankørsel. Tjek sikkerhedsanordninger, endestop og nødstop systemer.

10. Pakning og levering

Adskil kranen i transportable komponenter, hvis det er nødvendigt. Brug beskyttende emballagemateriale for at forhindre beskadigelse under transport.

Sørg for transport og logistik til installationsstedet.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.