Enkeltbjælke Eot Crane

 

Enkeltbjælke eot-kran - Produktintroduktion. En enkeltbjælke EOT-kran er en højeffektiv materialehåndteringsløsning designet til at flytte tunge byrder i industrielle miljøer såsom lagerbygninger, produktionsfaciliteter og værksteder. Disse kraner er konstrueret til pålidelighed, omkostningseffektivitet og alsidighed, hvilket gør dem ideelle til en bred vifte af applikationer.

Enkeltdrager eot-kran - Nøglefunktioner: Kompakt design: Enkeltdragerstrukturen reducerer vægten og maksimerer pladsudnyttelsen. Ideel til faciliteter med begrænset frihøjde og krav til lav frihøjde. Høj effektivitet: Udstyret med et robust hejsesystem til jævn og præcis lastløft. minimalt energiforbrug og maksimal driftseffektivitet.

Enkeltdrager eot-kran-Holdbar konstruktion: Fremstillet af højkvalitetsstål med fremragende strukturel integritet. Modstandsdygtig over for slid, hvilket sikrer en lang levetid. Nem installation:

Enkel og hurtig at installere på grund af dets lette design. Velegnet til både nybyggeri og eftermontering af eksisterende systemer.

Enkeltdrager eot kran-Tilpasningsmuligheder: Tilgængelig med forskellige løftekapaciteter, spændvidder og højder for at passe til specifikke projektkrav.Flere kontrolmuligheder, inklusive fjernbetjening og kabinestyring.

Kernekomponenter Motor, motor, gear

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 2 år

Vægt (KG) 1550 kg

Løftekapacitet 16 ton

Løftemekanisme Europa type hejs

Løftehastighed 0.8/5m/min

Industriel spænding 380v50hz3p eller kundernes krav

Kontrolmetode Pendant+Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt A5

Arbejdstemperatur -25~+40 grad

Applikationsfabrik/lagerlogistik/godsværft

Farvekunders krav

 

 

1. Fjernlys

1) Enkeltbjælke EOT-kran - Oversigt over fjernbjælke Hovedbjælken er den mest afgørende strukturelle komponent i en enkeltbjælke EOT-kran. Det fungerer som det primære lastbærende element, understøtter hejsen og letter den jævne bevægelse af byrder hen over kranens spændvidde. Et veldesignet fjernlys sikrer, at kranen fungerer effektivt, sikkert og pålideligt, selv under krævende forhold.

2) Nøglefunktioner ved fjernlys: Højstyrkekonstruktion: Fremstillet af førsteklasses konstruktionsstål (f.eks. Q235B eller Q345B) for overlegen styrke og holdbarhed. Designet til at håndtere dynamiske og statiske belastninger effektivt. Optimeret design: Har typisk en kasse drager- eller I-bjælkeprofil, afhængigt af belastningskrav og anvendelse.Let, men alligevel stift design reducerer det samlede kranens dødvægt, hvilket forbedrer energieffektiviteten.

3) Præcisionsteknik: Fremstillet med avancerede svejse- og skæreteknikker for at sikre ensartethed og nøjagtighed. Optimeret camber-design forhindrer deformation under tunge belastninger. Overfladebehandling: Anti-korrosionsbelægning, såsom primer og polyurethanmaling, forbedrer holdbarheden og modstandsdygtigheden over for rust, endda i barske miljøer.

4) Integrerede mekanismer: Udstyret med skinneskinner til hejsen og trolleyen til at køre problemfrit langs bjælken. Forstærket med afstivninger for øget styrke og stabilitet. Tilpasning: Fås i forskellige spændvidder, længder og kapaciteter, så de passer til forskellige applikationer. Kan tilpasses til at arbejde med specifikke løftehastigheder, belastningskapaciteter og arbejdscyklusser.

Løftesystem

Enkeltbjælke EOT-kran - Oversigt over løftesystem Løftesystemet er den centrale funktionelle komponent i en enkeltbjælke EOT-kran, der er ansvarlig for at hæve, sænke og holde byrder. Det inkluderer en kombination af hejsemekanismer designet til sikkerhed, effektivitet og pålidelighed ved håndtering af forskellige materialer. Løftesystemet er konstrueret til at sikre jævn drift, høj præcision og lang levetid.

Komponenter i løftesystemet: Elektrisk wiretalje eller kædetalje: Den primære løfteanordning, typisk monteret på den enkelte drager. Wirehejs: Ideel til højere kapaciteter og større løftehøjder. Kædetalje: Velegnet til lettere belastninger og applikationer, der kræver kompakt udstyr.

Motor: En kraftig motor driver hejsen, hvilket sikrer jævnt og pålideligt løft. Udstyret med energieffektive motorer med lav vedligeholdelse, der overholder internationale standarder (f.eks. IE2/IE3 energiklasse).

Gearkasse: Løftemekanismen inkluderer en hærdet og præcisionsbearbejdet gearkasse for jævn kraftoverførsel og holdbarhed. Reducerer støj og vibrationer under drift. Reb/kæde: Fremstillet af højstyrkestål for styrke, slidstyrke og forlænget levetid. Designet til at sikre glatte og sikre løfteoperationer.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer sikker drift ved sikkert at holde lasten på plads. Giver automatisk bremsning i tilfælde af strømsvigt. Krogblok: En robust krogsamling med drejeegenskaber, der sikrer sikker og stabil lasthåndtering. Udstyret med en sikkerhedslås for at forhindre utilsigtet frigørelse af laster.

3. Slutbefordring

1) Enkeltbjælke EOT-kran - Oversigt over endevogn Endevognen er en kritisk strukturel og funktionel komponent i en enkeltbjælke EOT-kran. Den er monteret i begge ender af krandrageren og understøtter kranens bevægelse hen over landingsbanens bjælker. Endevognene muliggør jævn, præcis og effektiv vandret vandring af kranen, hvilket sikrer stabilitet og pålidelig drift.

2) Hovedegenskaber ved endevognen: Robust konstruktion: Fremstillet ved hjælp af højstyrkestål for at sikre strukturel integritet. Designet til at bære belastningen fra hoveddrageren, hejsen og trolleyen, mens den bevæger sig langs landingsbanen.

3) Kompakt design: Letvægts og pladsbesparende design for at optimere kranbevægelser inden for anlægget. Giver mulighed for nem integration i trange rum eller allerede eksisterende infrastruktur. Præcisionsbearbejdede komponenter: Endevognshjul og -aksler er præcisionsbearbejdede til jævn rulning og minimal modstand.Gearkasser er justeret nøjagtigt for optimal kraftoverførsel.

4) Drivmekanisme: Udstyret med motorer og gearkasser til kontrolleret og pålidelig bevægelse. Indeholder en direkte-drevet mekanisme eller koblingsdrev for at sikre effektiv kraftoverførsel. Anti-kollisionssystemer: Kan omfatte sensorer eller kofangere for at forhindre kollisioner mellem kraner eller mellem kranerne og landingsbaneender. Nem vedligeholdelse: Modulært design forenkler udskiftning eller vedligeholdelse af komponenter, hvilket minimerer nedetiden.

 

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

1) Nøglekomponenter i kranens bevægelsesmekanisme: Endevogne: Monteret i begge ender af drageren for at støtte og styre kranen langs banesporene.

Integreret med hjul, motordrev og gearkasser.

Hjul: Smedede eller støbte stålhjul sikrer jævn bevægelse på skinnerne. Mulighederne omfatter hjul med flange eller flange, afhængigt af sportype. Hærdet for slidstyrke og lang levetid.

Motorer: Højtydende motorer driver bevægelsesmekanismen. Motorer er typisk trefasede med avancerede funktioner såsom frekvensomformere (VFD) til hastighedskontrol. Energieffektive og designet til høje arbejdscyklusser.

Gearkasser: Præcisionskonstruerede gearkasser overfører kraft fra motorerne til hjulene. Spiralformede eller cylindriske gearkasser giver højt drejningsmoment med minimal støj og vibrationer.

Drivenheder: Direkte drev eller koblede drivsystemer sikrer effektiv kraftoverførsel fra motoren til hjulene. Designet til synkroniseret bevægelse af begge endevogne. Koblinger og aksler: Fleksible koblinger forbinder motorer med gearkasser, absorberer stødbelastninger og vibrationer. Aksler sikrer jævn transmission bevægelse på tværs af mekanismen.

5. Trolley rejsemekanisme

1)Trolleyramme:En robust stålkonstruktion, der understøtter hejsen og forbindes med hjulene.Designet til styrke og minimal vibration under drift.Hjul:Højstyrke stål- eller støbejernshjul kører på dragerens bundflange.Precisionsbearbejdede hjul med lav rullemodstand for jævn bevægelse. Muligheder for enkeltflangede, dobbeltflangede eller unflangede hjul baseret på kranens dragerdesign.

2) Motor: En kompakt, højeffektiv motor driver trolleymekanismen. Udstyret med funktioner som blød start og frekvensomformere (VFD) til hastighedskontrol. Gearkasse: Overfører motorens kraft til hjulene gennem et system af skrue- eller cylindriske tandhjul .Optimeret til drejningsmoment og effektivitet, samtidig med at støj og slid minimeres.

3) Styreruller: Placeret ved siden af ​​hjulene for at forhindre afsporing og øge stabiliteten. Reducerer sideværts bevægelser for jævn kørsel. Kontrolsystem: Vedhængskontrol eller fjernbetjening til præcis betjening. Tilbyder variable hastighedsmuligheder for nøjagtig positionering.

6.Kranhjul

1) Typer af kranhjul Hjul med enkelt flange: Har en flange til at styre hjulet langs sporet. Anvendes almindeligvis i systemer, hvor sidestabiliteten styres af andre mekanismer.

2) Hjul med dobbeltflange: Flanger på begge sider sikrer bedre styring og forhindrer afsporing. Anvendes typisk til højpræcisionsoperationer eller i miljøer med minimal sidestabilitet.

3) Flade hjul: Mangler flanger og bruges på flade skinnesystemer. Kræver eksterne styreruller eller mekanismer for stabilitet. Kundetilpassede hjul: Designet til specifikke sporformer eller applikationer, såsom rillede eller V-type hjul.

7. Krankrog

1) Typer af krankroge Enkelt krog: Enkelt letvægtsdesign, der bruges til at løfte lettere byrder. Almindelig i generelle applikationer. Dobbeltkrog: Har to ben til at fordele belastningen jævnt. Velegnet til at løfte store, omfangsrige eller asymmetriske byrder.

2) Ramshorn-krog: En specifik type dobbeltkrog designet til tunge belastninger. Anvendes ofte i industrielle applikationer, der kræver højere belastningskapacitet. Brugerdefinerede kroge: Specialdesignede kroge, der er skræddersyet til specifikke industrier eller belastningskrav. Nøglefunktioner ved krankroge

3) Materialer med høj styrke: Typisk fremstillet af smedet legeret stål eller kulstofstål for maksimal styrke og sejhed. Varmebehandlet for at opnå høj bæreevne og modstandsdygtighed over for slid.

4) Sikkerhedslås: Udstyret med en fjederbelastet lås for at forhindre utilsigtet løsgørelse af lasten. Rotationsmekanisme: Mange kroge er monteret på en drejelig, hvilket tillader 360 graders rotation for nem placering af laster. Træthedsmodstand: Konstrueret til at modstå gentagen belastning og aflæsningscyklusser uden fejl. Korrosionsbeskyttelse: Overfladebelægninger, såsom galvanisering eller maling, giver modstand mod rust og korrosion.

Motor

Enkeltbjælke EOT-kran - Motoroversigt Motoren er en vital komponent i en enkeltbjælke EOT-kran, der driver forskellige mekanismer såsom hejsesystemet, vognens køresystem og kranens køresystem. Det giver den energi, der kræves til at løfte, flytte og placere byrder effektivt. Designet til høj ydeevne, pålidelighed og holdbarhed, er motorerne, der bruges i Single Girder EOT-kraner, konstrueret til at håndtere krævende driftsforhold, samtidig med at energieffektivitet og sikkerhed bevares.

Typer af motorer, der anvendes i enkeltbjælke EOT-kraner. Hejsemotor: Driver hejsemekanismen til løft og sænkning af byrder. Typisk udstyret med variabel hastighedskontrol til præcis positionering. Løbemotor: Driver vognens bevægelse langs kranens bjælke. Designet til glat og kontrolleret vandret bevægelse.

Crane Traveling Motor: Driver kranens bevægelse langs landingsbanens bjælker. Designet til at håndtere tunge belastninger og sikre stabil kørsel. Dual-Purpose Motorer: Nogle systemer bruger motorer, der er i stand til at drive flere kranfunktioner

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

Single Girder EOT Crane - Lyd- og lysalarmsystem Lyd- og lysalarmsystemet er en nøglesikkerhedsfunktion i en Single Girder EOT Crane. Den er designet til at advare arbejdere og operatører i nærheden af ​​kranen om dens drift og derved minimere risikoen for ulykker og øge sikkerheden på arbejdspladsen. Dette system er især kritisk i travle industrielle miljøer, hvor synlighed og opmærksomhed kan være begrænset.

Lyd- og lysalarmsystemets nøglefunktioner Hørbar advarsel: Udsender en høj alarm eller summer for at advare personalet om kranens bevægelser eller løfteoperationer. Lydintensiteten varierer typisk fra 85-120 dB, hvilket sikrer, at den høres i støjende industrimiljøer. Visuelt Advarsel: Blinkende eller roterende lys (typisk rødt eller gult) signalerer kranens aktivitet. LED-lys med høj intensitet sikrer synlighed i svagt lys eller lange afstande.

Automatisk aktivering: Alarmsystemet udløses automatisk under kranoperationer, såsom kørsel, løft eller sænkning. Holdbarhed: Indkapslet i robuste, vejrbestandige og støvtætte kabinetter (IP54, IP65) for pålidelig drift i barske miljøer.

Energieffektiv: LED-lys og effektive lydmekanismer sikrer lavt strømforbrug. Lyd- og lysalarmsystemets funktioner Driftsadvarsler: Advarer nærliggende arbejdere om, at kranen er i bevægelse eller er i gang med løfteoperationer.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Nøglesikkerhedsanordninger i enkeltbjælke EOT-kraner Overbelastningsbeskyttelsesanordning Overvåger lastvægten og forhindrer kranen i at løfte byrder ud over dens nominelle kapacitet. Advarer operatøren med lyd- eller lyssignaler eller stopper automatisk driften for at undgå strukturelle skader.

2) Nødstopknap; Gør det muligt for operatøren øjeblikkeligt at stoppe alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation. Placeret på kranens kontrolpanel eller vedhængskontrol for nem tilgængelighed. Grænseafbrydere; Hejsegrænsekontakt: Stopper hejsen, når krogen når den øverste eller nedre grænse, hvilket forhindrer overløft eller oversænkning.

3)Crane Travel Limit Switch: Stopper kranens bevægelse ved banebjælkens ende for at forhindre afsporing.Anti-Collision System;Bruger sensorer til at registrere nærheden af ​​andre kraner eller forhindringer.Sænker eller stopper automatisk kranen for at undgå kollisioner under drift.

4) Lyd- og lysalarmsystem; Advarer nærliggende arbejdere om kranens bevægelser eller løfteoperationer. Omfatter højlydsalarmer og blinkende lys, der forbedrer sikkerheden i støjende eller visuelt overfyldte omgivelser. Overbelastningsadvarselsindikator Viser lastvægten på en digital eller analog skærm og advarer operatøren, hvis lasten nærmer sig eller overstiger kranens kapacitet.

5) Bremsesystem; Inkluderer elektromagnetiske eller hydrauliske bremser til kontrolleret standsning af kranen under operationer eller nødsituationer. Forhindrer lastsvaj eller ukontrolleret bevægelse, hvilket sikrer stabilitet under løft eller kørsel.

 

11. Kontroltilstand

1) Nøglesikkerhedsanordninger i enkeltbjælke EOT-kraner Overbelastningsbeskyttelsesanordning, Overvåger lastvægten og forhindrer kranen i at løfte byrder ud over dens nominelle kapacitet. Advarer operatøren med lyd- eller lyssignaler eller stopper automatisk driften for at undgå strukturelle skader.

2) Nødstopknap; Giver operatøren mulighed for øjeblikkeligt at stoppe alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation. Placeret på kranens kontrolpanel eller vedhængskontrol for nem tilgængelighed. Grænseafbrydere Hejsegrænsekontakt: Stopper hejsen, når krogen når den øverste eller nedre grænse, der forhindrer overløft eller oversænkning. Trolley Limit Switch: Forhindrer vognen i at bevæge sig ud over dragerens length.Crane Travel Limit Switch: Stopper kranens bevægelse ved banebjælkens ende for at forhindre afsporing.

3) Anti-kollisionssystem; Bruger sensorer til at registrere nærheden af ​​andre kraner eller forhindringer. Bremser eller stopper automatisk kranen for at undgå kollisioner under drift. Lyd- og lysalarmsystem; Advarer nærliggende arbejdere om kranens bevægelse eller løfteoperationer. Omfatter høje lydalarmer og blinkende lys, hvilket forbedrer sikkerheden i støjende eller visuelt overfyldte omgivelser.

4) Advarselsindikator for overbelastning; Viser lastvægten på en digital eller analog skærm og advarer operatøren, hvis lasten nærmer sig eller overstiger kranens kapacitet.

Bremsesystem; Indeholder elektromagnetiske eller hydrauliske bremser til kontrolleret standsning af kranen under operationer eller nødsituationer. Forhindrer lastsvajning eller ukontrolleret bevægelse, hvilket sikrer stabilitet under løft eller kørsel.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

Vigtigste fordele ved enkeltdrager EOT-kraner Omkostningseffektiv; Lavere initialinvestering: Kræver færre materialer (enkeltdrager vs. dobbeltdrager), hvilket fører til reducerede produktionsomkostninger. Økonomisk installation: Enkelt design og letvægtsstruktur gør installationen nemmere og mere overkommelig.Reduceret operationel Omkostninger:

Lavere energiforbrug på grund af lettere design, hvilket reducerer strømbehovet.

Let og kompakt design Lettere kranvægt: Enkeltbjælkestrukturen reducerer kranens samlede vægt og minimerer belastningen på bygningskonstruktioner. Pladseffektivitet Kompakt design kræver mindre frihøjde, hvilket muliggør optimal udnyttelse af arbejdsområdet og maksimerer gulvpladsudnyttelsen. Enklere struktur: Færre komponenter sammenlignet med dobbeltdragerkraner gør det nemmere at vedligeholde og betjene.

Alsidige applikationer Velegnet til forskellige industrier, herunder fremstilling, lagerbygninger, værksteder, samlebånd og vedligeholdelsesopgaver. Kan håndtere belastninger lige fra lette til mellemstore opgaver, typisk op til 20 tons. Nem installation og vedligeholdelse Hurtig installation: Forenklet struktur og færre komponenter sikrer hurtigere installation. Lave vedligeholdelseskrav: Mindre komplekse mekaniske og elektriske systemer reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.

Højeffektiv glat betjening: Avancerede mekanismer, såsom variabel hastighedskontrol og præcis vognbevægelse, muliggør effektiv lasthåndtering. Forbedret produktivitet: Hurtige og pålidelige løft og transport af materialer forbedrer den operationelle arbejdsgang.Energieffektiv:Forbruger mindre energi på grund af dens lette og kompakte vægt design.

Forbedrede sikkerhedsfunktioner Udstyret med moderne sikkerhedsanordninger som: Overbelastningsbeskyttelsessystemer Grænseafbrydere Nødstopknapper Lyd- og lysalarmsystemer Sikrer sikker drift for både arbejdere og udstyr.

Fleksible kontrolmuligheder Tilbyder flere kontroltilstande til forskellige driftsbehov: Vedhængsstyring: Omkostningseffektiv og ligetil. Fjernbetjening: Sikrer operatørsikkerhed og fleksibilitet. Kabinestyring: Ideel til mere krævende applikationer, der kræver direkte overvågning.

 

 

 

Almindelige anvendelser af enkeltbjælke EOT-kraner Anvendelse: I produktionsenheder anvendes enkeltbjælke EOT-kraner til at håndtere råmaterialer, halvfabrikata og færdigvarer. De spiller en afgørende rolle i montage, bearbejdning og andre fremstillingsprocesser. Eksempel: Løft af stålspoler, flytning af samledele eller transport af komponenter langs produktionslinjer.

Lager- og distributionscentre Anvendelse: Disse kraner bruges i vid udstrækning i varehuse til materialehåndtering, herunder lastning, losning og organisering af lager. Deres evne til at bevæge sig på tværs af gangene gør dem ideelle til at håndtere varer i snævre rum. Eksempel: Flytning af pakker, opbevaring af produkter på høje hylder eller lastning/losning af lastbiler.

Garager og værksteder Anvendelse: I værksteder og garager hjælper enkeltbjælke EOT-kraner med at løfte og flytte tunge maskiner eller køretøjsdele under reparationer og vedligeholdelse. De er afgørende for opgaver, der kræver præcision og sikkerhed. Eksempel: Løftemotorer, maskinkomponenter eller bildele til inspektion, vedligeholdelse eller reparation.

 

Anvendelse af byggepladser: Enkeltdrager EOT-kraner bruges på byggepladser til at løfte materialer og transportere dem til forskellige steder inden for byggezonen. De hjælper med at håndtere mindre byggematerialer eller maskiner. Eksempel: Løft af byggematerialer som mursten, cementposer, bjælker eller mindre udstyr.

Anvendelse af stålmøller og metalfremstilling: Disse kraner bruges til transport af råmaterialer, halvfabrikata og færdigvarer på stålværker eller metalværksteder. Enkeltbjælke EOT-kraner hjælper med at flytte tunge materialer som f.eks. barrer, plader eller plader. Eksempel: Flytning af varme metalblokke eller spoler til videre bearbejdning eller transport.

Papir- og papirmasseindustrier Anvendelse: I papir- og papirmasseindustrien bruges enkeltdragerkraner til at håndtere tunge papirruller og andre materialer, der bruges i produktionen. De er også nyttige til at flytte stort udstyr eller maskineri inden for fabrikken. Eksempel: Løft og positionering af store papirruller, håndtering af papirmasseballer eller hjælp til maskinopsætning.

 

 

1. Designstadie: Bestem kranens parametre, såsom nominel belastning, spændvidde og løftehøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret konstruktionsdesign, herunder fjernbjælke, endebjælke, kran, løftemekanisme osv. for at sikre, at designet lever op til sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt højstyrkestål for at sikre strukturens stabilitet og holdbarhed.

2. Fremstillingsstadiet: Forbered de nødvendige råmaterialer og dele i henhold til designtegningerne. Skær, bøj ​​og form stålet for at forberede strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og endebjælker. Svejs de forskellige komponenter og saml dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. Bearbejdning: Bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. for at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maling og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, regulatorer, kontakter, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og fortråd kabler for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som en helhed, tilslut løftemekanisme, løbevognsløbemekanisme og styresystem. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt, og udfør en foreløbig fejlretning.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder test af løft, flytning, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydeevne opfylder designkravene. Kontroller sikkerhedsanordningernes funktioner, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., for at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert led i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundekrav. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pak og klargør den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke bliver beskadiget under transporten. Lever kranen til kundens sted til installation, og udfør fejlretning og accept på stedet. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.