Bucket overhead kran

Bucket overhead kran

Typer af spand overheadkraner
en. Dobbelt-pejs greb spandkraner
Kapacitet:Typisk 5–50 ton med spænd op til 35 meter.

Funktioner:
Tungt design til højintensitetsoperationer (f.eks. Håndtering af affald, minedrift).
Udstyret med automatiserede grabsystemer til præcis materialekontrol.
Eksempel: QD-serien Double-Girder Crane understøtter kapaciteter op til 800 ton og bruges i farlige miljøer.

b. Enkeltbjælke gribekraner
Kapacitet:1–35,5 ton, velegnet til lettere bulkmaterialer.
Fordele:
Omkostningseffektiv og kompakt, ideel til mindre faciliteter.
Kan parres med elektriske hejse- (f.eks. CD/MD -modeller) til graboperationer.

c. Monorail Grab Hejs
Kapacitet:80 kg - 3,2 ton, brugt til lokal håndtering af materiale.
Ansøgninger:Ofte integreret i produktionslinjer for granulære eller pulveriserede materialer.

• Kapacitet: 5-800/50ton
• Spanlængde: 4-35 m
• Løfthøjde: 3-50 m
• Arbejdspligt: ​​A4, A5, A6, A7
• Raged spænding: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbejdsmiljø temperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fugtighed mindre end eller lig med 85%
• Kranstyringstilstand: Gulvkontrol / fjernbetjening / kabinerum

En spand overhead kran (eller greb spand kran) består af flere nøglekomponenter, der fungerer sammen for effektivt at håndtere bulkmaterialer som kul, korn, sand eller affald. Nedenfor er en oversigt over dens vigtigste komponenter:

1. Hovedstrukturelle komponenter
en. Bro/bjælke
Enkelt bjælke: let, omkostningseffektiv (brugt til kapaciteter op til ~ 20 ton).
Dobbelt bjælke: kraftig, tilbyder højere stabilitet (for kapaciteter op til 50+ tons).
Materiale: Typisk stål (kassetype eller truss-design) til holdbarhed.

b. End -lastbiler (slutvogne)
Udstyret med hjul til at flytte kranen langs landingsbaneskinnerne.
Medtag drivmotorer (til bevægelse) og bremsesystemer.
c. Bunebane Beams & Rails
Støtt kranens bevægelse langs arbejdsområdet.
Lavet af stål med høj styrke til håndtering af dynamiske belastninger.

2. løftning og grabmekanisme
en. Hejsenhed
Elektrisk hejse: Almindelig i lette kraner (f.eks. CD/MD-hejsere).
Hydraulisk hejse: Brugt til tunge applikationer (f.eks. Minedrift, porte).
Inkluderer trådtov/tromme eller kæde til løft.

3. Power & Control Systems
en. Strømforsyning
Dirigentbjælker (Festoon Systems): Lever elektricitet til kranen.
Kabelruller: Brugt til mobile eller udendørs kraner.
b. Kontrolsystem
Vedhængskontrol: Håndholdt fjernbetjening til manuel drift.
Radio -fjernbetjening: Trådløs drift for sikkerhed og fleksibilitet.
Kabinekontrol: Operatørhytte til tunge kraner.
c. Begræns switches & sensorer
Forhindre overbelastning, overvinding eller kollisioner.

4. Sikkerhed og hjælpekomponenter
en. Bremsesystem
Mekaniske bremser (til hejs/vogn) og nødbremser.
b. Buffere og kofangere
Absorber chok i slutningen af ​​landingsbanen.

c. Belysning og alarmer
Advarselslys og sirener for farlige zoner.
d. Smøresystem
Automatiseret eller manuel smøring til hjul, gear og lejer.

5. Valgfrie tilføjelser
Vejningssystem: måler belastningsvægt i realtid.
Anti-Sway-teknologi: stabiliserer grabspanden under bevægelse.
Støvtæt/eksplosionssikkert design: for farlige miljøer (f.eks. Kulhåndtering).

SKITSE

Bucket overhead kraner (også kaldetGrib spandkraner) er specialiserede løftesystemer designet til håndtering af bulkmaterialer. De tilbyder unikke fordele og bruges på tværs af forskellige brancher.

Fordele ved spandekraner
✔ Høj effektivitet i bulkmaterialehåndtering
Hurtig belastning/losning - Grabspanden kan hurtigt øse, løfte og dumpe materialer, hvilket reducerer manuel arbejdskraft.
Automatiseret drift-Motoriserede greb giver mulighed for fjern- eller kabinekontrolleret drift, forbedring af hastighed og præcision.
✔ Alsidighed i materialetyper
Kan håndtere løs, granulære eller pulveriserede materialer såsom:
Kul, malm, grus, sand
Korn, gødning, salt
Affald, skrotmetal, træ chips
✔ Rumbesparende og høj belastningskapacitet
Opererer overhead og frigør gulvplads til andre operationer.
Tungmodeller (dobbelt bjælke) kan løfte op til 50+ tons, hvilket gør dem ideelle til minedrift og havne.
✔ Nedsat forurening og spild
Lukkede grebspande minimerer støv og materielt tab under overførslen.
Nyttig til fødevareforarbejdning (korn, sukker) og kemiske industrier, hvor forurening skal undgås.
✔ Holdbarhed og lav vedligeholdelse
Fremstillet med slidbestandigt stål til slibematerialer (f.eks. Kul, slagge).
Færre bevægelige dele sammenlignet med transportsystemer, hvilket reducerer sammenbrud.
✔ Sikkerheds- og kontrolfunktioner
Anti-sway-teknologi forhindrer belastning svingende.
Overbelastningsbeskyttelse og nødbremser forbedrer sikkerheden.
Kan betjenes via fjernbetjening, hvilket reducerer arbejdstagerens eksponering for farlige områder.

Almindelige anvendelser af spandekraner

🟢 Affaldshåndtering og genbrug

Håndtering af affald i affalds-til-energi-planter.

Skrotmetalsortering i genbrugsfaciliteter.

🟢 Minedrift og konstruktion

Kul, malm og samlet håndtering i miner og stenbrud.

Sand og grusbelastning til byggepladser.

🟢 Landbrug og fødevareforarbejdning

Korn og gødningstransport i siloer og opbevaringsfaciliteter.

Sukker, salt og foderhåndtering i fødevareproduktionsanlæg.

🟢 Porte & logistik

Indlæsning/losning af skibe med bulkfragt (f.eks. Kul, korn).

Stockyard management til opbevaring af råmateriale.

🟢 Steel & Foundry Industries

Slaghåndtering i stålmøller.

Skrot metalbevægelse i støberier.

🟢 kraftværker

Kulhåndtering til kedler.

Aske fjernelse fra ovne.

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde og driftsmiljø.

CAD -modellering: Opret 3D -design og strukturelle beregninger (stressanalyse, afbøjning osv.).

Valg af materiale: Vælg passende støbningsmaterialer (typisk støbt stål eller duktilt jern) til nøglekomponenter som bjælker, slutvogne og kroge.

Regulatorisk overholdelse: Sørg for, at design opfylder standarder (ISO, DIN, FEM eller ASME).

2. Mønsterfremstilling & formforberedelse
Mønsteroprettelse: Træ- eller metalmønstre er lavet til støbeforme.

Sandformforberedelse:

Brug harpiksbundet sand eller grønt sand til skimmelhulrum.

Kerner (til hule sektioner) er forberedt separat.

3. casting -proces
Meltning og hældning:

Metal (f.eks. Kulstål, legeringsstål) smeltes i en ovn.

Smeltet metal hældes i forme under kontrollerede forhold.

Afkøling og størkning: Lad støbningen afkøles langsomt for at undgå defekter.

Shakeout & rengøring: Fjern sandforme, og rengør støbegods (skud sprængning, slibning).

4. bearbejdning og efterbehandling
Grov bearbejdning: Fjern overskydende materiale (porte, stigerør).

Præcisionsbearbejdning: CNC -bearbejdning til kritiske dimensioner (med sæder, bolthuller).

Overfladebehandling: Maling, galvanisering eller anti-korrosionsbelægninger.

5. Fremstilling af Bridge Girder & End -vogne
Svejsning/samling:

Fabra æskebjælker eller I-bjælker (hvis hybriddesign).

Svejs/bolt end vogne (med hjul til bevægelse).

Stressaflastningsvarmebehandling (hvis nødvendigt) for at reducere resterende spændinger.

6. Montering af krankomponenter
Hoist & Trolley Installation: Mount Electric Hoist eller Wire Rope System.

Rail & Runway -opsætning: Installer kranskinner på understøttende struktur.

Elektrisk systemintegration: Trådmotorer, kontroller, grænseafbrydere og sikkerhedsanordninger.

7. Test og kvalitetskontrol
Dimensionel inspektion: Kontroller tolerancer pr. Designspecifikationer.

Ikke-destruktiv test (NDT):

Ultrasonisk, magnetisk partikel eller farvestofindtrængningstest for revner.

Indlæsningstest:

Statisk belastningstest: 125% af den nominelle kapacitet.

Dynamisk belastningstest: 110% af den nominelle kapacitet med bevægelser.

Funktionel test: Kontroller bremsning, løft og rejseoperationer.

8. Maleri og korrosionsbeskyttelse
Påfør primer og korrosionsbestandig maling.

Markeringer (kapacitet, serienummer, advarsler) i henhold til standarder.

9. Emballage og levering
Demonter (hvis nødvendigt) til forsendelse.

Beskyt kritiske komponenter under transit.

10. Installation og idriftsættelse (på stedet)
Saml sig på kundens landingsbane.

Endelig justering og kalibrering.

Operatøruddannelse og overlevering.

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.

Populære tags: Bucket Overhead Crane, China Bucket Overhead Crane Producenter, leverandører, fabrik