Dobbelt bjælke magnetisk overhead kran

En dobbelt bjælke-magnetisk overhead-kran kombinerer en kraftig dobbelttrådbrostruktur med et elektromagnetisk løftesystem, designet til håndtering af jernholdige materialer (f.eks. Stålplader, rør, skrotmetal). Nøgleegenskaber inkluderer:

Nøglefunktioner
Belastningskapacitet:Varierer fra 3-150 ton med specialiserede modeller, der understøtter højere belastninger.

Løfthøjde:Op til 30 meter, der er egnet til lagre eller porte med høj bay.

Kontrolsystemer:Valgmulighederne inkluderer radio -fjernbetjening, kabindrift eller fuld automatisering.

Sikkerhedsfunktioner:Overbelastningsbeskyttelse, anti-sway-teknologi og eksplosionssikre design til farlige miljøer.

Magnetisk løfter:Elektrisk drevet, i stand til at håndtere uregelmæssigt formede jernbelastninger uden kroge eller slynger.

• Kapacitet: 5-800\/50ton
• Spanlængde: 4-35 m
• Løfthøjde: 3-50 m
• Arbejdspligt: ​​A4, A5, A6, A7
• Raged spænding: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbejdsmiljø temperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fugtighed mindre end eller lig med 85%
• Kranstyringstilstand: Gulvkontrol \/ fjernbetjening \/ kabinerum

En dobbelt bjælke -magnetisk overheadkran er designet til løft og transport af jernholdige materialer ved hjælp af en elektromagnetisk løfter. Her er dens nøglekomponenter:
1. brostruktur
Dobbeltbjælker: To vigtigste vandrette bjælker, der spænder over kranbane, hvilket giver høj belastningskapacitet og stabilitet.
End -lastbiler (slutvogne): Beliggende i hver ende af bjælkerne udstyret med hjul til bevægelse langs landingsskinnerne.
Drevmekanisme: Inkluderer motorer, gearkasser og bremser til langsgående rejser langs landingsbanen.

2. hejsemekanisme
Hejsemotor: driver løftet og sænkning af belastningen.

Wire Rope eller Chain: Tilslut hejsefremstillingen til løftelatingen.

Tromle eller skive: Guider rebet\/kæden for glat drift.

Bremsesystem: Sikrer sikker belastningsholdning.

3. Trolley & Traverse -mekanisme
Trolley Frame: bevæger sig langs broens bjælker (krydsrejser).

Trolley Drive: Inkluderer motor, gearkasse og hjul til lateral bevægelse.

Magnetisk løfter (elektromagnet): Fastgøres til vognen til løft af jernholdige materialer.

Kabelrulle (valgfrit): Administrerer strømforsyningen til elektromagneten.

4. elektromagnetisk system
Løftmagnet (elektromagnet): Genererer et magnetfelt til at samle stål\/jernbelastninger.

Strømforsyning og kontrolenhed: Tilvejebringer elektricitet til magneten og regulerer dens drift.

Demagnetiseringskontrol: sikrer sikker frigivelse af belastningen.

5. Elektrisk og kontrolsystem
Kontrolpanel\/vedhæng\/Radio -fjernbetjening: Operatørgrænseflade til kranbevægelse.

Festoon System\/Cable Reel: Administrerer strøm- og signalkabler.

Begrænsningskontakter: Forhindre over-rejse af kranen, vognen og hejse.

Variabel frekvensdrev (VFD'er): Aktivér glat acceleration\/deceleration.

6. Sikkerhedskomponenter
Overbelastningsbeskyttelse: forhindrer løft ud over kapacitet.

Nødstop (e-stop): Hopper øjeblikkeligt kranoperation.

Anti-kollisionssystem (til flere kraner).

Advarselsenheder (alarmer, lys).

7. Ringbane -system
Banebjælker: Støtt kranens bevægelse.

Jernbanespor: Vejled kranens hjul.

Buffere\/slutstop: Forhindre kranoverrejse.

8. Yderligere funktioner (valgfrit)
Vejningssystem: måler belastningsvægt.

Automation og fjernovervågning.

Eksplosionssikre design (til farlige områder).

SKITSE

Fordele ved dobbelt bjælke -magnetisk overheadkran

Høj løftekapacitet

Dobbeltbjælker giver overlegen styrke, hvilket tillader tungere belastninger (typisk 5-550 ton) sammenlignet med kraner med en enkelt bane.

Effektiv Herro -materialehåndtering

Den elektromagnetiske løfter henter hurtigt og frigiver stålplader, skrot, spoler og andre magnetiske materialer uden at have brug for slynger eller kroge.

Præcis og glat drift

Udstyret medVariabel frekvensdrev (VFD'er)Til kontrolleret acceleration\/deceleration, reduktion af belastningsving og forbedring af positioneringsnøjagtigheden.

Holdbarhed og lang levetid

Robust konstruktion med stål af høj kvalitet og forstærkede komponenter sikrer pålidelighed i barske miljøer (f.eks. Støberier, stålplanter).

Rumbesparende design

Vognen og hejse opererer mellem bjælkerne og maksimerer kroghøjde og arbejdsområdeffektivitet.

Automation og fjernbetjening

Kan integreres medAutomatiske systemer(PLC -kontroller, fjernbetjening) til gentagne opgaver i smarte fabrikker.

Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse, nødbremser, anti-kollisionssystemer og fejlsikre demagnetisering sikrer sikre operationer.

Reduceret manuel arbejdskraft

Eliminerer behovet for manuel rigning, fremskynder materialhåndtering og reduktion af arbejdstagerens træthed.

Anvendelser af dobbelt bjælke -magnetisk overheadkran

Stål- og metalindustri

Håndtering af stålplader, spiraler, stænger, rør og skrot i rullende møller, smedning af planter og stållagre.

Skrot Yards & Recycling Centers

Effektivt elevatorer og transportererjernholdigt skrotTil sortering, indlæsning og behandling.

Støberier og casting butikker

Bevægelser smeltede metalbeholdere, støbegods og forme sikkert med præcis kontrol.

Skibsbygning og tung fabrikation

Lifter store stålsektioner, skibskrog og strukturelle bjælker med stabilitet.

Automotive & Machinery Manufacturing

Overfører metalplader, stemplede dele og tunge maskinkomponenter.

Jernbane og konstruktion

Håndterer skinner, bjælker og konstruktionsstål i fabrikationsgårde.

Ports & Logistics

Belastninger\/losser stållast, containere og bulk metalforsendelser.

Kraftværker og tunge industrier

Bevæger transformere, generatorer og store metalstrukturer.

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde og driftsmiljø.

CAD -modellering: Opret 3D -design og strukturelle beregninger (stressanalyse, afbøjning osv.).

Valg af materiale: Vælg passende støbningsmaterialer (typisk støbt stål eller duktilt jern) til nøglekomponenter som bjælker, slutvogne og kroge.

Regulatorisk overholdelse: Sørg for, at design opfylder standarder (ISO, DIN, FEM eller ASME).

2. Mønsterfremstilling & formforberedelse
Mønsteroprettelse: Træ- eller metalmønstre er lavet til støbeforme.

Sandformforberedelse:

Brug harpiksbundet sand eller grønt sand til skimmelhulrum.

Kerner (til hule sektioner) er forberedt separat.

3. casting -proces
Meltning og hældning:

Metal (f.eks. Kulstål, legeringsstål) smeltes i en ovn.

Smeltet metal hældes i forme under kontrollerede forhold.

Afkøling og størkning: Lad støbningen afkøles langsomt for at undgå defekter.

Shakeout & rengøring: Fjern sandforme, og rengør støbegods (skud sprængning, slibning).

4. bearbejdning og efterbehandling
Grov bearbejdning: Fjern overskydende materiale (porte, stigerør).

Præcisionsbearbejdning: CNC -bearbejdning til kritiske dimensioner (med sæder, bolthuller).

Overfladebehandling: Maling, galvanisering eller anti-korrosionsbelægninger.

5. Fremstilling af Bridge Girder & End -vogne
Svejsning\/samling:

Fabra æskebjælker eller I-bjælker (hvis hybriddesign).

Svejs\/bolt end vogne (med hjul til bevægelse).

Stressaflastningsvarmebehandling (hvis nødvendigt) for at reducere resterende spændinger.

6. Montering af krankomponenter
Hoist & Trolley Installation: Mount Electric Hoist eller Wire Rope System.

Rail & Runway -opsætning: Installer kranskinner på understøttende struktur.

Elektrisk systemintegration: Trådmotorer, kontroller, grænseafbrydere og sikkerhedsanordninger.

7. Test og kvalitetskontrol
Dimensionel inspektion: Kontroller tolerancer pr. Designspecifikationer.

Ikke-destruktiv test (NDT):

Ultrasonisk, magnetisk partikel eller farvestofindtrængningstest for revner.

Indlæsningstest:

Statisk belastningstest: 125% af den nominelle kapacitet.

Dynamisk belastningstest: 110% af den nominelle kapacitet med bevægelser.

Funktionel test: Kontroller bremsning, løft og rejseoperationer.

8. Maleri og korrosionsbeskyttelse
Påfør primer og korrosionsbestandig maling.

Markeringer (kapacitet, serienummer, advarsler) i henhold til standarder.

9. Emballage og levering
Demonter (hvis nødvendigt) til forsendelse.

Beskyt kritiske komponenter under transit.

10. Installation og idriftsættelse (på stedet)
Saml sig på kundens landingsbane.

Endelig justering og kalibrering.

Operatøruddannelse og overlevering.

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.

Populære tags: Dobbelt bjælke Magnetisk overhead kran, Kina Dobbeltrør Magnetisk overheadkranproducenter, leverandører, fabrik