Elektrisk enkeltstrålet traverskran

 

Anelektrisk enkeltstrålet traverskranbestår af flere kritiske komponenter, der arbejder sammen for at sikre sikker og effektiv materialehåndtering. Nedenfor er endetaljeret opdelingaf hver del og dens funktion.

 

1. Hovedbelastning-lejekomponenter

A. Enkelt drager (hovedbrobjælke)

Deprimær vandret bjælkeder strækker sig over arbejdsområdet.

Typisk lavet afsvejsede stålkassesektionerellerrullede I-strålerfor styrke.

Designet til at modstå bøjning og afbøjning under belastning.

B. End Trucks (End Carriages)

Hjulkonstruktioner klbegge ender af broender tillader bevægelse langs landingsbanen.

Komponenter:

Hjul(normalt 4 pr. lastbil, nogle med dobbelt-flangedesign).

Drivmotorer(til motordrevet rejse).

Buffere/kofangere(stødabsorbering ved rejsegrænser).

2. Hejsemekanisme

A. Elektrisk hejs

Dedrevet løfteanordning(wire eller kæde type).

Nøgledele:

Motor(gearet til løft).

Tromle eller kæde kædehjul(til reb-/kædevinding).

Bremsesystem(holder belastningen, når den er stoppet).

Krogblok(med sikkerhedslås).

B. Trolleysamling

Flytter hejsenvandret langs brodrageren.

Typer:

Motoriseret vogn(elektrisk drev for jævn bevægelse).

Gearet vogn(manuel eller motor-assisteret).

 

3. Runway System

A. Banebjælker

Understøt kranens bevægelse, normalt lavet afstål I-bjælker eller kassesektioner.

Kan væretop-løbende(kranen kører ovenpå) elunderhængt(hængt fra loftet).

B. Skinner

Stål spor(typiskP-skinne, A-55 eller firkantede stænger) for jævn kørsel.

Skal værejusteret korrektfor at forhindre slid på hjulene.

4. El & Kontrolsystem

A. Strømforsyning

3-faset AC (380V/415V, 50Hz/60Hz)til motorer.

Feston systemellerkabelrulletil fleksibel kraftoverførsel.

B. Kontrolmetoder

Vedhæng kontrol(kablet håndholdt enhed).

Radio fjernbetjening(trådløs, op til 100m rækkevidde).

Kabinekontrol(til store eller høje-kraner).

C. Elektrisk panel og sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbegrænser(forhindrer løft over kapacitet).

Grænseafbrydere(stopper kran ved rejsegrænser).

Nødstopknap(øjeblikkelig nedlukning).

Underspændingsbeskyttelse(forhindrer pludselig genstart).

.

5. Sikkerhed og hjælpekomponenter

A. Sikkerhedsfunktioner

✔ Anti-kollisionssystem(til flere kraner).
✔ Krog højdebegrænser(forhindrer overvikling).
✔ Advarselsalarmer og lys(hørbare/visuelle signaler).

B. Valgfrit tilbehør

Magnetisk løfter(til stålplader).

Kranvægt(vejer byrder under løft).

Automatisk positionering(til præcis placering).

Eksplosionssikre-komponenter(for farlige områder).

6. Strukturelle understøtninger og fastgørelseselementer

Beslag & bolte(fastgør banebjælker til bygningssøjler).

Skinneklemmer & fiskeplader(sørg for jævn skinnejustering).

Stige og platform(for vedligeholdelsesadgang).

 

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

Omkostningseffektiv-løsning

Lavere initialinvestering sammenlignet med dobbeltdragerkraner

Reducerede installations- og vedligeholdelsesomkostninger

Energieffektiv-drift med elektrisk strøm

Pladsbesparende-design

Kompakt struktur maksimerer brugbar gulvplads

Ideel til faciliteter med højdebegrænsninger

Minimal interferens med andet udstyr

Høj effektivitet og produktivitet

Hurtigere lasthåndtering end manuelle alternativer

Glat og præcis lastpositionering

Reducerer arbejdskrav og træthed

Alsidig lasthåndtering

Kapacitetsområde typisk 1-20 tons (tilpasses højere)

Kompatibel med forskellige tilbehør (kroge, magneter, greb)

Kan tilpasses forskellige arbejdsmiljøer

Nem betjening og vedligeholdelse

Enkle kontrolmuligheder (vedhæng/fjernbetjening/kabine)

Minimale vedligeholdelseskrav

Modulært design for nem udskiftning af komponenter

Pålidelig og holdbar ydeevne

Robust stålkonstruktion for lang levetid

Velegnet til mellemstore-industrielle applikationer

Stabil drift med minimal vibration

Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Indbygget-overbelastningsbeskyttelse

Nødstop funktioner

Endeafbrydere til styring af køreafstand

Tilpasningsfleksibilitet

Justerbar spændvidde, løftehøjde og hastigheder

Muligheder for specielle miljøer (eksplosions-sikker, korrosionsbestandig-)

Kan automatiseres til integration med produktionslinjer

 

1. Produktionsfaciliteter

Flytning af råvarer og færdigvarer

Placering af tunge komponenter i samlebånd

Maskininstallation og vedligeholdelse

2. Lager & Logistik

Lastning/losning af lastbiler og containere

Stabling og afhentning af pallegods

Ordreplukning

3. Metal- og stålforarbejdning

Håndtering af spoler, plader og konstruktionsstål

Støberi og smedearbejde

Håndtering af skrot

4. Bilindustrien

Motor- og transmissionshåndtering

Chassis og karrosserisamling

Fordeling af reservedele

5. Byggematerialehåndtering

Montering af præfabrikerede betonkomponenter

Byggemateriale distribution

Vedligeholdelse af udstyr

6. Elproduktionsanlæg

Vedligeholdelse af turbine og generator

Transformer håndtering

Kedelservice

7. Papir- og trykkeriindustrien

Håndtering af papirrulle

Vedligeholdelse af trykpresse

Håndtering af færdigt produkt

8. Vedligeholdelsesværksteder

Reparation af tungt udstyr

Maskineftersyn

Håndtering af reservedele

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekræft belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde, automatiseringsniveau, kontroltilstand og sikkerhedsfunktioner baseret på kundens behov.

Strukturelt design: Design enkeltbjælkehovedbjælken, endevognene, trolleyen og hejsenheden ved hjælp af CAD-software.

Elektrisk & kontroldesign: Udvikle styresystemskemaer, herunder PLC-programmering, motorvalg, VFD'er, sensorer, alarmer og sikkerhedslåse.

Simulering og validering: Brug FEA (Finite Element Analysis) til strukturel integritet og dynamisk simulering til bevægelseskontrol.

2. Materialeindkøb
Køb stål af høj-kvalitet (Q345B eller tilsvarende) til fjernlys og komponenter.

Anskaf motorer, hejseværker, VFD'er, PLC'er, endestopkontakter og alarmsystemer fra betroede leverandører.

Sørg for, at alle komponenter opfylder relevante certificeringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Fremstilling af fjernlys
Skæring: Stålplader skåret i størrelse ved hjælp af CNC flamme/plasmaskæremaskiner.

Formning: Rul eller form plader ind i I-bjælken eller kassedragerens profil.

Svejsning: Udfør svejsning af flanger, væv og afstivninger efter svejseprocedurespecifikationerne (WPS).

Varmebehandling: Afspændingsaflastning om nødvendigt for at reducere svejsedeformation.

Bearbejdning: Bor huller til endevogn og trolleymontering; maskinkranskinner, hvis de er integreret.

Inspektion: Tjek svejsekvalitet (røntgen eller ultralyd), dimensioner og overfladefinish.

4. Afslut vogn & trolleysamling
Rammefremstilling: Skær og svejs endevognsrammer og trolleyrammer.

Hjulsamling: Monter hjul og monter lejer; samle drivmotor og gearkasse.

Installation: Fastgør hjul til rammer og monter bremser og endestopkontakter.

Test: Statiske og dynamiske test på hjul og bremser for jævn rotation og belastning.

5. Hejseaggregat
Saml ståltov eller kædetalje på vognen.

Installer krogblok, sikkerhedslås, belastningsbegrænser og belastningssensorer.

Tilslut hejsemotor, gearkasse, bremse og encodere.

Udfør funktionstest af hejsehastighed, løftekapacitet og bremsning.

6. Elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorkabler, styrekabler og kommunikationsledninger.

Monter PLC, VFD'er, kontaktorer og sikkerhedsrelæer i styreskabet.

Ledningsendestopkontakter, alarmer, nødstop og sensorer.

Programmer PLC med automatiseret kontrollogik, sikkerhedslåse og diagnostik.

7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs fra alle ståldele.

Primercoating: Påfør anti-korrosionsprimer.

Slutmaling: Sprøjt industrimaling med høj-holdbarhed for at beskytte mod slid og korrosion.

Hærdning: Tillad ordentlig tørretid for at sikre finishkvaliteten.

8. Før-installationstest
Ingen-Belastningstest: Kør kran, trolley og hejs uden last for at bekræfte bevægelse, hastighed og kontrol.

Lasttest: Udfør nominel lasttest i henhold til standarder for at sikre løftekapacitet og strukturel integritet.

Kontrol af sikkerhedsenhed: Bekræft driften af ​​overbelastningsbegrænser, endestopkontakter, nødstop og alarmer.

Automatiseringsvalidering: Test automatiserede sekvenser, positioneringsnøjagtighed og sensorfeedback.

9. Pakning & forsendelse
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt for transport.

Beskyt komponenter med rust-beskyttelse, polstring og sikker pakning.

Forbered dokumentation, herunder brugermanualer, vedligeholdelsesvejledninger og testcertifikater.

10. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter igen hos kunden.

Juster kranskinner og sikre banestrukturen.

Tilslut strøm- og kontrolledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserede kontrolfunktioner.

Togoperatører og vedligeholdelsespersonale.

Udlever dokumentation og certificering.
 

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.