Enkeltbjælkebrokran af høj kvalitet

Kernekomponenter: Gearkasse, Motor, Gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (KG): 10000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Salgsenheder: Enkeltvare

Enkeltpakkestørrelse: 600X300X300 cm

Enkelt totalvægt: 200.000 kg

 

 

 

1. Fjernlys

Æske-Type svejset struktur:
Hovedbjælken anvender en kasse-type eller I-bjælkesvejst struktur med forstærkede ribber. Dette design giver høj vridningsstivhed og belastnings-bæreevne, samtidig med at den samlede vægt holdes lav.

Optimeret profil:
Designet ved hjælp af finite element analyse (FEA) for at sikre optimal styrke-til-vægtforhold, reducere dødvægt og forbedre kranens ydeevne.

Camber Design:
Indbygget-camber (buekurve) kompenserer for afbøjning under belastning, hvilket sikrer stabilitet og balance under løft.

 

2. Løftesystem

Løftehejs
Type: Elektrisk wiretalje eller elektrisk kædetalje

Konfiguration: Kompakt lav-højdehøjde eller standardhøjde, baseret på applikation

Løftekapacitet: 1 ton til 20 tons (tilpasses)

Løftehøjde: Standard 6–12 meter; kan forlænges efter anmodning

Løftemotor
Type: Egernbur eller stang-skiftemotor

Isoleringsklasse: F eller H

Beskyttelsesklasse: IP54–IP55

Kølemetode: Naturlig luft eller blæser-kølet

Mærker: Siemens, ABM, Nanjing Motor, SEW (valgfrit)

Funktioner:

Termisk beskyttelse

Blød start og stop

Valgfri variabel frekvensomformer (VFD) til blød drift

Gearkasse
Design: Spiral- eller planetgear transmission

Smøring: Oliefyldt-forseglet system for lav vedligeholdelse

Støjniveau: Lavt-støj, vibrationsbestandigt-design

Reb Tromle & Wire Rope
Tromle: Rillet ståltromle med høj-styrke for korrekt føring af reb og forlænget levetid for reb

Reb: Anti-rotationsgalvaniseret ståltov med sikkerhedsfaktor større end eller lig med 5:1

3. Slutbefordring

Endevognen er en kritisk strukturel og mekanisk komponent i en enkeltbjælkebrokran. Den forbinder til begge ender af hovedbjælken og rummer kranens bevægelsesmekanisme, hvilket muliggør jævn og nøjagtig bevægelse langs baneskinnerne. Designet med modulær struktur og høj præcision sikrer endevognene pålidelig ydeevne, nem montering og langtidsholdbar-holdbarhed.

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

Kranbevægelsesmekanismen gør det muligt for hele kranen at bevæge sig langs de langsgående baneskinner, så den kan nå enhver position inden for værkstedet eller lageret. Bygget til præcision, holdbarhed og jævn bevægelse, denne mekanisme er konstrueret med avanceret motorteknologi og robuste gearsystemer til at opfylde høje-driftsstandarder.

5. Trolley rejsemekanisme

Vognens bevægelsesmekanisme gør det muligt for hejsevognen (som bærer hejsen og krogen) at bevæge sig vandret langs den nederste flange på hoveddrageren, hvilket muliggør sideværts bevægelse af byrder. Den er konstrueret til præcision, jævn bevægelse og høj holdbarhed for at passe til kontinuerlig industriel drift.

6.Kranhjul

Hjulene på en enkeltbjælkebrokran er kritiske komponenter, der understøtter og styrer bevægelsen af ​​både kranen (endevognene) og vognen langs landingsbanen og fjernlys. Hjul af høj-kvalitet sikrer jævn kørsel, lang levetid og reduceret skinneslid, især i krævende industrielle miljøer.

7. Krankrog

Enkelt krog:

Mest almindeligt anvendt til enkeltdragerkraner på grund af kompakt design og enkelhed

Velegnet til kapaciteter fra 1 til 20 tons (tilpasses)

Drejelig krog (valgfri):

Tillader 360 graders rotation for at forhindre reb vridning og forbedre lastpositionering

8. Motor

Motoren er hjertet i kranens mekaniske systemer, der driver løft, vogn og lange-rejsebevægelser. I en enkelt bjælkebrokran af høj-kvalitet er motorer konstrueret til pålidelighed, høj effektivitet, jævn ydeevne og lang levetid under kontinuerlig industriel brug.

.

9.Lyd- og lysalarmsystem & grænseafbryder

Lyd- og lysalarmsystem
Oversigt
Lyd- og lysalarmsystemet er en vigtig sikkerhedsfunktion i høj-kvalitets enkeltbjælkebrokraner. Den giver hørbare og visuelle advarsler under krandrift for at advare arbejdere om bevægelser, løft eller unormale forhold-, hvilket reducerer risikoen for ulykker i travle industrimiljøer markant.

Grænseafbrydere
Oversigt
Grænseafbrydere er kritiske sikkerhedsanordninger, der bruges til at forhindre over-kørsel eller farlige bevægelser af krankomponenter såsom hejs, trolley og kranbro. De afbryder automatisk strømmen eller udløser en alarm, når bevægelsen overstiger forudindstillede sikre områder.

10.Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesenhed
Registrerer, om kranen løfter ud over dens nominelle kapacitet

Stopper automatisk løfteoperationen for at forhindre mekanisk skade eller ulykker

Bruger typisk vejeceller eller strain gauge sensorer integreret i hejsesystemet

Grænseafbrydere
Lifting Limit Switch: Forhindrer krog over-bevægelse (over-løftning og over-sænkning)

Køregrænseafbryder: Stopper trolley- og krankørsel ved landings- eller bjælkeender for at undgå kollisioner

Justerbar og mekanisk robust for langsigtet-pålidelighed

Nødstop (E-Stop)
Nødstopknapper placeret ved betjeningspanelet, kabinen og fjernbetjeningen

Afbryder øjeblikkeligt strømmen til alle kranmotorer, når de trykkes ned

Let tilgængelig og meget lydhør

Anti-kollisionssystem
Sensorer (ultralyd, infrarød eller laser) registrerer nærheden af ​​flere kraner eller forhindringer

Sænker eller stopper automatisk kranen for at undgå kollisioner

Udbredt på værksteder med flere kraner i drift samtidigt

Rejse- og hejsebremser
Elektromagnetiske eller fjeder-ansatte skivebremser med automatisk indkobling ved strømsvigt

Sørg for sikker fastholdelse af last og kranposition

Krog sikkerhedslås
Forhindrer utilsigtet frigørelse af lasten fra krogen

Normalt fjederbelastet-og lavet af høj-stål.

11. Kontroltilstand

Kontroltilstanden definerer, hvordan operatøren interagerer med kranen for at udføre løfte-, trolley- og kørebevægelser. Enkeltbjælkebrokraner i høj-kvalitet tilbyder flere kontrolmuligheder for at imødekomme forskellige operationelle behov, hvilket sikrer sikkerhed, præcision og brugervenlighed.

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

 

1. Let og kompakt design
Bruger en enkelt drager hovedbjælke, hvilket reducerer den samlede kranvægt.

Mindre frihøjdekrav, maksimering af løftehøjde og pladsudnyttelse.

Lettere installation og mindre strukturel støtte nødvendig i bygningen.

2. Omkostnings-effektiv
Lavere initialinvestering sammenlignet med dobbeltdragerkraner.

Reducerede materiale- og fremstillingsomkostninger.

Lavere vedligeholdelsesudgifter på grund af enklere struktur og færre komponenter.

3. Høj effektivitet og fleksibilitet
Glatte og præcise løfte- og køreoperationer.

Bredt udvalg af løftekapaciteter (typisk fra 1 til 20 tons), der kan tilpasses forskellige applikationer.

Velegnet til forskellige industrier, herunder fremstilling, lager, bilindustrien og let montering.

4. Nem betjening og kontrol
Flere tilgængelige kontroltilstande: pendel, trådløs fjernbetjening, kabine og automatisering-klar.

Jævn acceleration og deceleration med valgfri VFD-kontrol reducerer belastningsudsving og slid.

Intuitive kontroller forbedrer førerens komfort og sikkerhed.

5. Sikkerhed og pålidelighed
Udstyret med avancerede sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse, endestop, nødstop og anti-kollisionssystemer.

Holdbare komponenter af-kvalitet sikrer lang levetid og reduceret nedetid.

Overholder internationale sikkerhedsstandarder (FEM, ISO, CMAA).

6. Vedligeholdelse-Venlig
Forenklet design giver nem adgang til mekaniske og elektriske dele.

Standardiserede komponenter gør udskiftning og reparation bekvem.

Motorer, bremser og elektriske systemer af høj-kvalitet reducerer vedligeholdelsesfrekvensen.

 

1. Fremstillings- og montageanlæg
Ideel til løft og flytning af råmaterialer, dele og færdige produkter inden for samlebånd.

Anvendes i produktion af biler, elektronik, maskiner og apparater for at forbedre arbejdsgangens effektivitet.

2. Lager- og lagerfaciliteter
Letter lastning og losning af varer.

Håndterer effektivt paller, containere og tungt udstyr.

Optimerer pladsen med præcis lastpositionering.

3. Værksteder og vedligeholdelsesområder
Hjælper med at løfte tunge maskindele til reparation, vedligeholdelse og fremstilling.

Giver sikker og nem håndtering af værktøj og udstyr.

4. Let til medium materialehåndtering
Velegnet til industrier, der kræver moderat løftekapacitet (1 til 20 tons).

Almindelig i tekstilfabrikker, plast, fødevareforarbejdning og emballageindustri.

5. Konstruktion og fremstilling
Understøtter løft og positionering af stålkonstruktioner, rammer og komponenter.

Anvendes i metalfabrikationsbutikker og præfabrikationsanlæg.

6. Laboratorier og forskningsfaciliteter
Håndterer delikat og præcis materialeløft med jævn kontrol.

Muliggør sikker bevægelse af eksperimentelt udstyr og apparater.

7. Farlige og specielle miljøer
Eksplosionssikre -enkeltdragerkraner til rådighed til petrokemiske, farmaceutiske og mineindustrier.

Skræddersyet med korrosionsbestandige-belægninger til kemiske anlæg.

 

1. Design og teknik
Kravanalyse: Indsaml kundekrav, herunder belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde, kontroltilstand og specielle funktioner.

Strukturelt design: Brug avanceret CAD-software (f.eks. AutoCAD, SolidWorks) til at designe fjernlys, endevogne, trolley og hejsemekanismer, der sikrer overholdelse af FEM-, ISO- og CMAA-standarder.

El- og kontroldesign: Udvikle elektriske skemaer og styresystemlayouts.

Belastningsberegning og -simulering: Udfør finite element-analyse (FEA) og dynamiske simuleringer for at verificere strukturel integritet og ydeevne.

2. Materialeindkøb
Vælg stålplader og komponenter af høj-kvalitet i henhold til designspecifikationerne.

Få motorer, gearkasser, elektriske dele og sikkerhedsanordninger fra certificerede leverandører.

Undersøg alle indgående materialer for kvalitet og overholdelse.

3. Fremstilling
Skæring og formning: Brug CNC plasmaskærings- og laserskæremaskiner til præcist at skære stålplader.

Formning og bukning: Bøj stålkomponenter til de nødvendige former med kantpresser.

Svejsning: Dygtige svejsere udfører svejsning efter strenge procedurer (MIG/TIG-svejsning, fuld penetration) for at sikre strukturel styrke.

Afspændingsaflastning: Udfør varmebehandling efter-svejsning for at reducere resterende spændinger.

4. Bearbejdning
Bearbejd kritiske dele såsom hjulsæt, aksler, lejesæder og forbindelsesgrænseflader ved hjælp af CNC-bearbejdningscentre.

Sørg for præcisionstolerancer og overfladefinish i henhold til designkravene.

5. Montering
For-saml underkomponenter såsom endevogne, trolleyrammer og hejseenheder.

Saml hovedbjælken, installer endevogne, trolley og hejs.

Installer elektriske komponenter, ledninger og kontrolpaneler.

Monter sikkerhedsanordninger inklusive endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse og alarmer.

6. Overfladebehandling
Udfør sandblæsning eller kugleblæsning for at rengøre overflader.

Påfør anti-korrosionsgrunder og høj-industrimaling.

Valgfri pulverlakering eller speciallakering til barske miljøer.

7. Test & Kvalitetskontrol
Statisk belastningstest: Bekræft løftekapaciteten ved hjælp af kalibrerede testvægte.

Dynamisk test: Tjek driftsfunktioner, herunder løft, trolley og krankørsel.

Test af sikkerhedsanordninger: Valider endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse, alarmer og nødstopfunktioner.

Elektrisk test: Isolationsmodstand, kontinuitet og kontrolsystemfunktionalitet.

Endelig inspektion: Omfattende gennemgang af kvalitetssikringsteam før forsendelse.

8. Emballering og levering
Afmonter store komponenter efter behov til transport.

Brug beskyttende emballage for at forhindre beskadigelse under forsendelse.

Forbered forsendelsesdokumenter og manualer.

Koordiner logistik til-levering til tiden.

9. Installation og idriftsættelse (valgfrit)
Levere-monterings-, installations- og tilpasningstjenester på stedet.

Udfør afsluttende funktionstest og operatørtræning.

Overdrag komplet dokumentation inklusive certifikater, manualer og vedligeholdelsesvejledninger.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.