Eksplosionssikre enkelt bjælke overhead kran

Kernekomponenter: Gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 10000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Maskinetestrapport: leveret

Salg af enheder: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovægt: 200. 000 kg

EnEksplosionssikre enkelt bjælke overhead kranBestår af specialiserede komponenter designet til at fungere sikkert i farlige miljøer, hvor brændbare gasser, dampe eller brændbart støv kan være til stede. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dens nøglekomponenter og deres eksplosionssikre funktioner:

1. Hovedkomponenter i en eksplosionssikker enkelt bjælke overhead kran

A. Bridge -bjælke (hovedbjælke)

Fungere:Understøtter hejse og vogn, der bærer belastningen langs landingsbanen.

Eksplosionssikkert overvejelse:Lavet af stål med høj styrke med anti-korrosionsbehandling for at modstå barske miljøer.

B. End -lastbiler (slutvogne)

Fungere:Huser hjulene og driver kranen langs landingsbanebjælkerne.

Eksplosionssikre funktioner:

Hjullejer og motorerer forseglede eller flammeproof.

Bremserer gnistbestandige.

C. hejsenhed (eksplosionssikker)

Typer:

Electric Chain Hoist(for lettere belastninger)

Wire Rope Hoist(for tungere belastninger)

Eksplosionssikre funktioner:

Motor:Indkapslet i flammeproof (ex d) eller øget sikkerhed (ex e) boliger.

Elektriske komponenter:Forseglet for at forhindre gnister.

Begrænsningskontakter:Eksplosionssikre klassificeret.

D. Trolley (eksplosionssikker)

Fungere:Flytter hejsen langs bjælken.

Eksplosionssikre funktioner:

Trolley Frame:Ikke-sparkende materialer.

Drive Motor & Gearbox:Sammenlignet med ATEX\/IECEX -standarder.

E. bane -system

Bandebane bjælker:Støtte kranens bevægelse.

Eksplosionssikre overvejelser:

Ledere (hvis elektrificeret):Lukket eller isoleret for at forhindre bue.

F. Elektrisk system (kritisk for eksplosionssikkerhed)

Eksplosionssikre kontrolpanel:

Huset i en flammeproof (ex D) eller undertrykket (ex P) indkapsling.

Pendelkontrol (eller radio -fjernbetjening):

Eksplosionssikre vedhæng:Forseglede knapper uden gnistgenerering.

Trådløs fjernbetjening (valgfrit):Iboende sikkert (ex ia\/ib).

Kabel & ledninger:

Tungt, slidbestandigt med eksplosionssikre kirtler.

G. Sikkerhedsanordninger (eksplosionssikre vurderet)

Begrænsningskontakter (øvre\/nedre):Forhindre Over-rejse (ex-klassificeret).

Overbelastningsbeskytter:Spark-proof mekanisme.

Nødstop:Eksplosionssikkert trykknap.

.

2. Eksplosionssikre standarder og certificeringer

Disse kraner overholder klassificeringerne i internationale farlige områder:

ATEX (EU): Zoner 1, 2 (gasser); Zoner 21, 22 (støv).

IECEX (Global): Ex D, ex e, ex ia\/ib ratings.

NEC\/CEC (Nordamerika): Klasse I, II, III; Division 1 eller 2.

4. hvorfor disse komponenter betyder noget

Forhindre antændelse:Hver elektrisk\/mekanisk del er designet til at eliminere gnister eller overdreven varme.

Holdbarhed:Bestandig over for korrosion, støv og kemisk eksponering.

Lovgivningsmæssig overholdelse:Sikrer juridisk drift i farlige zoner.

Skitse

Hovedteknisk

Fordele ved eksplosionssikre enkeltbjælke over hovedkraner

Forbedret sikkerhed i farlige områder

Forhindrer gnister, buer og overophedning, der kan antænde brændbare gasser, dampe eller støv.

OverholderATEX, IECEX, NEC og andre eksplosionssikre standarder.

Omkostningseffektiv løsning

Mere overkommelig endDobbelt-birespillerkraner, mens de stadig tilbyder høj belastningskapacitet (typisk1–20 ton).

Lavere installations- og vedligeholdelsesomkostninger på grund af enklere design.

Holdbar og korrosionsbestandig

Bygget medStål af høj kvalitetog beskyttelsesbelægninger til at modstå barske miljøer (f.eks. Kemisk eksponering, fugt).

Fleksibel og tilpasselig

Fås medEksplosionssikre elektriske hejse- eller ståltovtaleviser.

JusterbarSpan, løfthøjde og hastighedat passe til forskellige arbejdsområder.

Lav vedligeholdelse og pålidelig

Forseglede motorer og elektriske komponenter reducerer slid.

Eksplosionssikre grænsekontakter og bremser forbedrer levetiden.

Nem installation og drift

Lysere end dobbelttrådkraner, der kræver mindre strukturel støtte.

Muligheder forEksplosionssikre vedhængskontrol eller trådløs fjernbetjening.

Anvendelser af eksplosionssikre enkeltbjælke over hovedkraner

Disse kraner er vigtige i industrier, hvor brændbare stoffer er til stede:

1. olie- og gasindustri

Raffinaderier, petrokemiske planter, offshore -platforme

Håndtering af rørledninger, ventiler og boreudstyr iZone 1\/zone 2 (ATEX) eller klasse I Div 1\/Div 2 (NEC)områder.

2. Kemisk og farmaceutisk fremstilling

TransportBrændbare opløsningsmidler, pulvere og reaktive kemikalier.

Brugt iBlanding, emballage og opbevaringsområdermed eksplosive atmosfærer.

3. Korn og fødevareforarbejdning

Melmøller, sukkerplanter, kornsiloer(Brændbart støv -Zone 21\/22).

Forhindrer støveksplosioner under materialehåndtering.

4. Fremstilling af minedrift og eksplosiver

Sikker løft iKulminer, kruttfabrikker og opbevaring af ammunition.

Spark-resistente komponenter forhindrer detonation.

5. Aerospace & Automotive (Paint Booths)

Håndtering af brændstoftanke, batterier ogBrandbar maling\/sprayi begrænsede rum.

6. Affaldsbehandling og genbrug

Fungerer iBiogasplanterhvor metan og andre eksplosive gasser kan akkumuleres.

1. design og teknik
Indledende konsultation: Processen begynder med diskussioner mellem producenten og kunden for at forstå kranens operationelle krav, såsom belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde og miljø (f.eks. Indendørs eller udendørs brug, temperaturforhold osv.).

Ingeniør- og tilpasning: Designteamet tilpasser kranen, inklusive struktur, løftesystem og radio -fjernbetjeningsfunktioner. Detaljerede tekniske tegninger og specifikationer er forberedt, hvilket sikrer, at kranen opfylder alle krævede standarder og sikkerhedskoder.

Kontrolsystemdesign: Radio -fjernbetjeningssystemet er integreret i designet med opmærksomhed på brugervenlighed, rækkevidde, sikkerhedsfunktioner (nødstop, overbelastningsbeskyttelse) og kompatibilitet med kranens andre systemer.

2. Valg af materiale og indkøb
Strukturelle materialer: Materialer af høj kvalitet som stål hentes til kranens hovedstråle, bjælke, endevogne og andre strukturelle komponenter. Disse materialer er valgt for deres styrke, holdbarhed og evne til at modstå tunge belastninger.

Mekaniske komponenter: Komponenterne til hejsesystem, vogn, kranhjul, motorer, gearkasser og radio -fjernbetjeningssystem anskaffes fra pålidelige leverandører.

Elektriske komponenter: ledninger, elektriske paneler, afbrydere, sikkerhedsanordninger og andre elektriske komponenter til kranens kontrolsystem er også hentet.

3. Fremstilling og fremstilling
Hovedstrålekonstruktion: Stålet skæres, svejses og samles for at danne den vigtigste bjælke (enkeltstråle) på kranen. Denne proces involverer ofte præcisionsskæring, bøjning og svejsning for at opfylde specifikke designtolerancer.

Fremstilling af slutvogn: Endevogne, der understøtter kranens rejsemekanisme, fremstilles og samles. Disse komponenter er designet til stabilitet og styrke, hvilket sikrer glat kranbevægelse langs sporene.

Montering af løftemekanisme: Hoist, krog og løftemekanisme samles med motorer, gear og remskiver integreret i systemet. Løftesystemet testes for bærende kapacitet og glat drift.

Trolley- og kranrejsemekanismer: Trolley- og kranrejsemekanismerne er bygget og samlet. Dette inkluderer hjul, motorisk og jernbanesystem, hvilket sikrer glat bevægelse af kranen langs skinnerne.

Installation af Radio Remote Control: Radio -fjernbetjeningssystemet er installeret. Dette inkluderer montering af de nødvendige modtagere, antenner og integrering af kontrolsystemet med kranens elektriske og mekaniske systemer.

4. Integration af elektrisk og kontrolsystem
Ledningsanlæg og elektriske systemer: De elektriske ledninger er installeret, der forbinder hejsesystemet, kontrolpanelet, motorer og radio -fjernbetjeningssystem. Ledningerne testes for sikkerhed og overholdelse af elektriske koder.

Kontrolpanelmontering: Kranens kontrolpanel er samlet og integreret med radio -fjernbetjeningssystemet. Det testes for lydhørhed og sikkerhedsfunktioner, herunder beskyttelse af nødstop og overbelastning.

Sikkerhedsfunktioner: Sikkerhedsanordninger såsom grænseafbrydere, overbelastningssensorer og lyd- og lette alarmer installeres og integreres i kontrolsystemet. Disse systemer sikrer sikker krandrift og forhindrer skade.

5. Test og kvalitetskontrol
Lastetest: Kranen udsættes for en belastningstest for at sikre, at den kan håndtere den specificerede vægtkapacitet. Testen udføres ved hjælp af kalibrerede vægte for at verificere kranens ydeevne under operationelle forhold.

Operationel test: Kranen gennemgår en fuld operationel test, hvor den køres gennem dens bevægelser (løft, sænkning, rejser osv.) Ved hjælp af radio -fjernbetjeningen. Kranens svar på kommandoer, herunder nødstop og sikkerhedsalarmer, overvåges nøje.

Elektrisk og mekanisk test: Alle elektriske systemer, inklusive radio -fjernbetjening, testes for funktionalitet og sikkerhed. Motorerne, bremser og elektriske ledninger inspiceres for korrekt drift.

Inspektion for overholdelse: Kranen inspiceres for overholdelse af lokale og internationale standarder (såsom ISO, CE eller OSHA) for at sikre, at den opfylder sikkerhedsbestemmelserne. Strukturen, bærende komponenter og sikkerhedssystemer kontrolleres grundigt.

6. Endelig samling
Endelig samling og inspektion: Efter test er kranen samlet fuldt ud, med alle komponenter sikkert fastgjort og dobbeltkontrolleret for nøjagtighed. Radio -fjernbetjeningen er konfigureret, og systemet testes en sidste gang for at sikre problemfri integration.

Maleri og efterbehandling: Kranen er malet med beskyttelsesbelægninger for at forhindre korrosion og forbedre dens udseende. De endelige sidste hånd føjes til strukturen, herunder mærkning eller sikkerhedsmarkeringer.

Dokumentation: Al nødvendig dokumentation, herunder manualer, certifikater for overholdelse, testrapporter og garantioplysninger, er forberedt til kunden.
 

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.