Clamshell Grab Bucket Overhead Crane

Nøglefunktioner og specifikationer

Alsidig grab spanddesign
Fås i lette, mellemstore og tunge typer med kapaciteter, der spænder fra 0. 75 m³ til 5 m³ og materialetæthedskompatibilitet op til 2,5 t\/m³.
Modeller inkluderer en-reb, dobbelt-reb og fjernstyrede varianter til forskellige operationelle behov.
Holdbarhed og sikkerhed
Konstrueret af højstyrkestål med ISO\/CE-certificeringer.
Sikkerhedsfunktioner som overbelastningsbeskyttelse, nødbremser og fjernbetjeningsmuligheder for at forhindre ulykker.
Kompatibilitet
Designet til at parre med dobbeltløftningskraner (f.eks. 3T-10T-hejse).
Velegnet til overheadkraner, gantry -kraner og havnepedestalkraner.
Effektivitet
Glat drift med præcis belastningspositionering og minimale vedligeholdelseskrav.
Hurtige åbnings-\/lukningsmekanismer til hurtig materialehåndtering.

Sammenligning med alternativer

• Kapacitet: 5-500 ton
• Spanlængde: 4-35 m
• Løfthøjde: 3-50 m
• Arbejdspligt: ​​A4, A5, A6, A7
• Raged spænding: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbejdsmiljø temperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fugtighed mindre end eller lig med 85%
• Kranstyringstilstand: Gulvkontrol \/ fjernbetjening \/ kabinerum

1. Clamshell Grab Bucket
Kernekomponenten, designet til at åbne, øse, lukke og frigive bulkmaterialer.
Shell (kæber\/spande): Lavet af stål med høj styrke, formet som et muslingeskal til effektiv scooping.
Hængsler og drejepunkter: Tillad glat åbning\/lukningsbevægelse.
Skæring af kanter: Forstærkede tænder eller klinger til gennemtrængning af tætte materialer (f.eks. Grus, kul).
Reb\/kædefastgørelser: Opretter forbindelse til kranens hejsemekanisme (enkelt-reb eller dobbelt-reb-systemer).

Typer:
Mekanisk greb: fungerer via trådtov (fælles til standardapplikationer).
Hydraulisk greb: Bruger hydrauliske cylindre til præcis kontrol (ideel til tunge opgaver).
Fjernstyret Grab: Automatiseret drift til farlige miljøer.

2. kranstruktur
Bridge\/bjælke: Den vigtigste vandrette stråle, der bevæger sig langs landingsbaneskinnerne.
Endbiler: Hjulheder i hver ende af broen for langsgående bevægelse.
Runway Rails: Installeret på bygningskolonner eller understøtninger, der styrer kranens rejse.

3. hejsemekanisme
Hoistmotor: Betjener løft\/sænkning af grabspanden.
Trådtov\/kæder: Send kraft til Grab (dobbelt-reb-systemer synkroniserer åbning\/lukning).
Tromme eller skive: guider og opbevarer rebene under drift.
Bremser og grænseafbrydere: Sørg for sikker belastningskontrol, og forhindre overløftning.

4. Trolley & Traverse System
Trolley Frame: bærer hejsen og greb og bevæger sig sideværts over broen.
TRAVERSE MOTOR: Kører vognbevægelse til præcis belastningspositionering.

5. Power & Control Systems
Elektrisk panel: Huse kontroller til kranbevægelse (f.eks. Vedhæng, radio -fjernbetjening).
Kabine eller fjernbetjening: Operatørgrænseflade til styring af grab\/kranfunktioner.
Sensorer og sikkerhedsanordninger: Overbelastningsbeskyttere, antikollisionssystemer og nødstop.

6. Supportkomponenter
Spredere (til dobbelt-reb griber): Sørg for selv kraftfordeling.
Smøresystemer: Reducer slid på hængsler og bevægelige dele.
Modvægte (hvis relevant): Balance tunge belastninger for stabilitet.
Materiale og certificeringer
Shell-materiale: Hærdet stål (f.eks. Q345b) med slidbestandige belægninger.
Standarder Overholdelse: ISO, CE, FEM eller DIN -regler for sikkerhed.

For vedligeholdelse skal du fokusere på rebintegritet, hængsel smøring og motoriske inspektioner. Fortæl mig, hvis du har brug for detaljer om et specifikt delsystem!

SKITSE

Fordelene ved muslinge -grebspande overheadkraner

Høj effektivitet i bulkmaterialehåndtering
Hurtigt hopper, elevatorer og dumper løse materialer (f.eks. Kul, sand, korn) i en enkelt cyklus, hvilket reducerer manuel arbejdskraft.
Hurtigere end traditionelle gravemaskiner eller transportsystemer til visse applikationer.
Alsidighed i operationer
Arbejder med forskellige materialer (tørt, vådt eller slibende) afhængigt af spanddesign.
Justerbare kæber tillader håndtering af forskellige belastningsstørrelser og densiteter.
Præcision & kontrol
Fjernstyrede og hydrauliske modeller tilbyder finjusteret positionering til nøjagtig dumping.
Kan fungere i begrænsede rum (f.eks. Skibe, lagre), hvor andet udstyr ikke kan passe.
Holdbarhed og lav vedligeholdelse
Robust stålkonstruktion modstår slid fra slibematerialer.
Færre bevægelige dele sammenlignet med komplekse maskiner, hvilket reducerer sammenbrud.
Omkostningseffektiv
Reducerer arbejdsomkostninger ved automatisering af materialeoverførsel.
Lavere energiforbrug end kontinuerlige transportsystemer til intermitterende opgaver.
Sikkerhedsforbedringer
Lukket drift minimerer arbejdstagereksponering for farlige materialer (f.eks. Toksisk støv, tunge belastninger).
Overbelastningsbeskyttelse og nødbremser forhindrer ulykker.

Anvendelser af Clamshell Grab Bucket Overhead kraner

1. porte & forsendelsesminaler
Indlæsning\/losning af bulkgodning (kul, korn, gødning) fra skibe til lastbiler eller opbevaring.
Udgravning og rydning af silt eller affald i dockområder.
2. Konstruktion og nedrivning
Udgravning af jord, grus eller affald i fundamentarbejde.
Håndtering af byggeaffald (beton, skrotmetal) til genanvendelse.
3. minedrift og stenbrud
Transport af udvindet malm, kalksten eller aggregater til forarbejdningsanlæg.
Lager råmaterialer i opbevaringsværfter.
4. Håndtering af landbrug og korn
Bevægelse af korn, foder eller gødning i siloer og lagre.
Effektiv indlæsning\/losning af tragt og lastbiler.
5. Affaldshåndtering og genbrug
Sortering og overførsel af skrotmetal, kommunalt affald eller genanvendelige.
Deponeringsoperationer til komprimering og flytning af affald.
6. Kraftværker og stålmøller
Håndtering af kul, slagge eller flyveaske i energiproduktion.
Transport af råvarer (jernmalm, koks) i stålproduktion.

1. designstadium
Belastningsvurdering: Kranedesignet er baseret på vægten og størrelsen af ​​lædet (som kan bære smeltet metal). Ingeniører beregner løftekapaciteten, span, højde og driftscyklus baseret på de specifikke krav.

Sikkerhedsovervejelser: Sikkerhed er vigtigst i støberier. Kranen skal have funktioner som overflødige systemer, nødbremser og sikkerhedssensorer for at forhindre ulykker i miljøer med høj temperatur.

Strukturelt design: Dette inkluderer design af kranbroen, hejse-, vogn- og jernbanesystemer. Materialerne, der bruges i kranen, skal være varmebestandigt og holdbart for at modstå det barske miljø i et støberi.

Drevsystemer: Kranen skal have kraftfulde og pålidelige drevsystemer til hejsning, rejser og vognbevægelse. Disse kan omfatte elektriske motorer, gearkasser og kontrolsystemer.

2. Valg af materiale
Materialer med høj temperatur: De komponenter, der kommer i direkte kontakt med det smeltede metal eller ekstrem varme, skal fremstilles af varmebestandige materialer, såsom stål med høj termisk udholdenhed.

Korrosionsbestandighed: Dele udsat for varme- og metalslagge kan kræve korrosionsbestandige belægninger for at forlænge kranens liv.

3. Fremstilling
Fremstilling af rammen: Kranens ramme, inklusive broen, vognen og hejsesystemet, fremstilles. Komponenterne svejses typisk fra stålsektioner eller fremstilles i et modulopbygget design for at lette installation og vedligeholdelse.

Hoist Assembly: Hoistsystemet, inklusive løftemekanismen, er samlet med komponenter som elektriske motorer, gearkasser og løftetromlen eller remskivesystemet.

Integration af kontrolsystem: Kontrolsystemerne, inklusive manuelle eller fjernbetjeningspaneler, er integreret i kranen for glat drift.

4. forsamling
De forskellige komponenter i kranen, såsom broen, hejse-, vogn- og elektriske systemer, samles på fabrikken eller på stedet afhængigt af kompleksiteten.

Løftemekanismen (tilknytning af kroge eller skyllehåndtering) er specifikt designet til sikkert at håndtere ladle og smeltet metal.

5. Test og kvalitetskontrol
Lastetest: Kranen gennemgår belastningstest for at sikre, at den sikkert kan løfte den krævede vægt, inklusive dynamiske belastningstest for at simulere forhold i den virkelige verden.

Funktionel test: Kranens bevægelser (hejse, vogn, bro) testes for at sikre jævn drift og overholdelse af sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Endelig inspektion gennemføres for at sikre, at alle dele og systemer er i funktionsdygtig stand og opfylder ingeniørspecifikationerne.

6. Installation og idriftsættelse
Installation: Kranen er installeret i støberiet, som involverer placering af kranen på dens udpegede skinner, forbinder strømforsyningen og sikrer korrekt justering.

Idriftsættelse: Kranen testes på stedet for at sikre, at alt fungerer korrekt, og kontrolsystemerne kalibreres.

7. Uddannelse og overlevering
Operatøruddannelse: Operatører trænes i sikker håndtering af sej, især med hensyn til smeltet metalhåndtering, krankontroller og nødprocedurer.

Sikkerhedsprotokoller: Sikkerhedsprotokoller er etableret, herunder korrekt belastningshåndtering, nødstop og vedligeholdelsesplaner.

8. Løbende vedligeholdelse
Planlagte inspektioner: Regelmæssig vedligeholdelse er kritisk i et støberi -miljø. Inspektioner for slid, rive og stress på dele som kabler, kroge og hejsere udføres med jævne mellemrum.

Forebyggende vedligeholdelse: Smøring, rengøring og kontrol af justeringen af ​​bevægelige dele udføres regelmæssigt for at undgå nedetid og udvide kranens liv.

9. Opgraderinger og ændringer
Efterhånden som teknologi- og sikkerhedsstandarder udvikler sig, kan kraner muligvis kræve opgraderinger eller ændringer for at forbedre deres ydeevne eller sikkerhedsfunktioner.

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.

Populære tags: Clamshell Grab Bucket Overhead Crane, China Clamshell Grab Bucket Overhead Crane Producenter, leverandører, fabrik