Dobbeltstråleindustri overhead kran

Nøglefunktioner

Høj belastningskapacitet
Understøtter belastninger fra 5 ton til 800 ton, med nogle modeller, der er i stand til at håndtere endnu tungere vægte.
Velegnet til bulkmaterialer, smeltet metal og containere (udstyret med greb eller magneter).
Holdbar konstruktion
Nedsat vægt (15-30% lettere end traditionelle design) og lavere hjultryk (10–35% reduktion), hvilket minimerer strukturelle krav til bygninger.
Lang levetid (30-50 år) med stålbjælker med høj styrke og slidbestandige komponenter.
Tilpasselige konfigurationer
Valgmulighederne inkluderer eksplosionssikre, høj-temperaturresistente og frekvensomformerhastighedskontrolmodeller.
Vedhæftede filer som greb, kroge eller magneter til forskellige materialer (f.eks. Kul, skrotmetal).
Effektivitet og sikkerhed
Højhastighedsoperation: Løfthastigheder op til 12,5 m\/min, vognen hastigheder op til 75 m\/min.
Sikkerhedsfunktioner: Overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere og fjernbetjening\/kabinekontrolindstillinger.
Energibesparende teknologi
Moderne design inkorporerer frekvensomformere til glat acceleration, reduceret energiforbrug og præcis placering.

Fordele i forhold til alternativer

• Kapacitet: 5-500 ton
• Spanlængde: 4-35 m
• Løfthøjde: 3-50 m
• Arbejdspligt: ​​A4, A5, A6, A7
• Raged spænding: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbejdsmiljø temperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fugtighed mindre end eller lig med 85%
• Kranstyringstilstand: Gulvkontrol \/ fjernbetjening \/ kabinerum

1. brostruktur (vigtigste bærende komponenter)
Hovedbjælker (2 parallelle bjælker)
Boksbjælke eller truss -design (kassebjælke mere almindeligt til tunge belastninger)
Lavet af stål med høj styrke (Q235B\/Q345B) med svejset konstruktion
Inkluderer forstærkede endevogne for stabilitet
Slut lastbiler
Hjulsamlinger i hver ende af bjælker
Indeholder drivmotorer, gear og anti-derailsvagter
Hjul er ofte smedet stål med varmebehandlede fælge

2. hejsemekanisme
Elektrisk hejse
Gear-motormotion med tromle- eller kædesystem
Bremsesystem (normalt elektromagnetisk fejlsikker type)
Bedømt til tunge cyklusser (fem m 5- M8 klassificering)
Wire Rope\/Chain
Rotationsbestandig ståltrådstør (6x36WS+IWR Construction Common)
Indlæs kroge med sikkerhedslåser (tilgængelig drejelig type)
Skiver og trommer
Bearbejdede riller til præcis rebjustering
Ofte udstyret med rebguidesystemer

3. Trolley System
Vognramme
Stålkonstruktion med præcisionsmaskinerede jernbanekontaktoverflader
Inkluderer tværrejsermotor og gearkasse
Vognhjul
Dobbeltflangeret til sikker sporing
Brug ofte forseglede rullelejer
Kofangersystem
Hydrauliske eller fjederbuffere ved rejsegrænser

4. landingsbane -system
Runway Rails
Qu80\/Qu100\/Qu120 stålskinner (afhængigt af kapacitet)
Sikret til landingsbanebjælker med jernbaneklemmer
Runway Beams
Boksafsnit eller I-bjælkekonstruktion
Inkluderer lederstænger til strømforsyning

5. Elektriske systemer
Power Feed Systems
Festoon System (kabelruller) eller dirigentstænger (i lange spenn)
IP54 eller højere beskyttelse af støv\/vandbestandighed
Kontrolsystemer
Vedhængskontrol (IP65 -klassificeret) eller radio -fjernbetjening
Variabel frekvensdrev (VFD'er) til glat acceleration
Sikkerhedsenheder
Overbelastningsbegrænsere (mekanisk eller elektronisk)
Nødstopkredsløb
Anti-kollisionssystemer til flere kraner

6. Yderligere muligheder
Kabine\/operatørstation
Ergonomisk designet med AC\/Heat
Fuld instrumentering og kamerasystemer
Særlige vedhæftede filer
Magnetsystemer til stålhåndtering
Grible vedhæftede filer til skrot
Sprederbjælker til containere
Automationsfunktioner
PLC -kontrol med positionssensorer
Automatiske belastningsvejssystemer

Materielle specifikationer
Bærger: ASTM A36 eller tilsvarende stål
Hjul: 55 mn smedet stål med Hb 300-380 hårdhed
Elektrikaler: IEC- eller GB -standarder kompatible
Vedligeholdelsesfokusområder
Inspektion af ledningsrop (ugentligt for revner\/deformation)
Måling af hjulflange -slid (månedligt)
Gearkasseolieanalyse (kvartalsvis)
Elektrisk kontaktchecks (halvårligt)

SKITSE

Fordele ved dobbeltstråle industrielle overheadkraner
1. overlegen belastningskapacitet og stabilitet
Højere belastningsvurderinger (typisk 5 - 550+ tons, med brugerdefinerede design op til 800+ tons)
Dual-Girder-design giver større stivhed og reducerer afbøjning under tunge belastninger
Bredere span-kapacitet (op til 35+ meter) sammenlignet med kraner med enkelt bane
2. Forbedret holdbarhed og lang levetid
Kraftig stålkonstruktion (Q345B eller tilsvarende) med korrosionsbestandige belægninger
30 - 50+ År levetid med ordentlig vedligeholdelse
Nedre hjultryk (10–35% reduktion vs. enkelt-birder) reducerer bygningens strukturelle stress
3. større operationel fleksibilitet
Flere løftetilpasninger (kroge, magneter, greb, spredere) til forskellige materialer
Tilpasselige hastigheder:
Løft: 1–12,5 m\/min (VFD-kontrolleret til præcision)
Trolley Traverse: 5–75 m\/min
Bridge rejser: 10–120 m\/min
4. Forbedrede sikkerhedsfunktioner
Redundans i bærende komponenter (dobbeltbremser, dobbelt-hoist-systemer)
Avancerede kontroller:
Anti-Sway Technology
Overbelastningsbeskyttelse (mekanisk + elektronisk)
Nødstopsystemer (fejlsikre bremser)
5. Energieffektivitet og smart drift
Regenerativ bremsning i moderne modeller gendanner energi
Variabel frekvensdrev (VFDS) reducerer strømforbruget med 15-30%
Automationsklar (PLC-kontroller, RFID-positionering, undgåelse af kollision))
6. Omkostninger til lavere levetid
Nedsat vedligeholdelse (færre strukturelle spændinger vs. enkeltbillede)
Højere produktivitet (hurtigere cyklusser, mindre nedetid)

Anvendelser af dobbeltstråle over hovedkraner
1. tung fremstilling og stålindustri
Steel Mills: Håndtering af smeltet metal (op til 1.600 grad med specielle belægninger)
Coilhåndtering: Løftning og placering 20–40 ton stålspoler
Maskinsamling: Præcis placering af store komponenter
2. porte & logistik
Containerhåndtering: udstyret med sprederbjælker (20-60 ton kapacitet)
Bulkmaterialeoverførsel: Clamshell griber fat i kul\/korn (5-30 m³ kapacitet)
3. Power & Energy -sektor
Vandkraftanlæg: Turbineinstallation\/vedligeholdelse
Vindenergi: Nacelle og Blade Handling (brugerdefinerede langspanede design)
4. håndtering af minedrift og bulkmateriale
ORE -behandling: Håndtering af 50–100 ton råmateriale batches
Skrotværfter: Elektromagnetiske kraner til jernholdige metaller
5. Aerospace & Automotive
Luftfartsamling: Løftning af flykropsektioner (placering af høj præcision)
Presselinjer: Bevægelse 50–500 ton dør med millimeternøjagtighed
6. Specialiserede miljøer
Eksplosionssikre (zone 1\/21 for kemiske planter)
Højtemperatur (støberier op til 65 graders omgivelser)
Cleanroom (halvlederfabs med lav partikelformig emission)

Sammenligning med alternativer

1. designstadium
Belastningsvurdering: Kranedesignet er baseret på vægten og størrelsen af ​​lædet (som kan bære smeltet metal). Ingeniører beregner løftekapaciteten, span, højde og driftscyklus baseret på de specifikke krav.

Sikkerhedsovervejelser: Sikkerhed er vigtigst i støberier. Kranen skal have funktioner som overflødige systemer, nødbremser og sikkerhedssensorer for at forhindre ulykker i miljøer med høj temperatur.

Strukturelt design: Dette inkluderer design af kranbroen, hejse-, vogn- og jernbanesystemer. Materialerne, der bruges i kranen, skal være varmebestandigt og holdbart for at modstå det barske miljø i et støberi.

Drevsystemer: Kranen skal have kraftfulde og pålidelige drevsystemer til hejsning, rejser og vognbevægelse. Disse kan omfatte elektriske motorer, gearkasser og kontrolsystemer.

2. Valg af materiale
Materialer med høj temperatur: De komponenter, der kommer i direkte kontakt med det smeltede metal eller ekstrem varme, skal fremstilles af varmebestandige materialer, såsom stål med høj termisk udholdenhed.

Korrosionsbestandighed: Dele udsat for varme- og metalslagge kan kræve korrosionsbestandige belægninger for at forlænge kranens liv.

3. Fremstilling
Fremstilling af rammen: Kranens ramme, inklusive broen, vognen og hejsesystemet, fremstilles. Komponenterne svejses typisk fra stålsektioner eller fremstilles i et modulopbygget design for at lette installation og vedligeholdelse.

Hoist Assembly: Hoistsystemet, inklusive løftemekanismen, er samlet med komponenter som elektriske motorer, gearkasser og løftetromlen eller remskivesystemet.

Integration af kontrolsystem: Kontrolsystemerne, inklusive manuelle eller fjernbetjeningspaneler, er integreret i kranen for glat drift.

4. forsamling
De forskellige komponenter i kranen, såsom broen, hejse-, vogn- og elektriske systemer, samles på fabrikken eller på stedet afhængigt af kompleksiteten.

Løftemekanismen (tilknytning af kroge eller skyllehåndtering) er specifikt designet til sikkert at håndtere ladle og smeltet metal.

5. Test og kvalitetskontrol
Lastetest: Kranen gennemgår belastningstest for at sikre, at den sikkert kan løfte den krævede vægt, inklusive dynamiske belastningstest for at simulere forhold i den virkelige verden.

Funktionel test: Kranens bevægelser (hejse, vogn, bro) testes for at sikre jævn drift og overholdelse af sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Endelig inspektion gennemføres for at sikre, at alle dele og systemer er i funktionsdygtig stand og opfylder ingeniørspecifikationerne.

6. Installation og idriftsættelse
Installation: Kranen er installeret i støberiet, som involverer placering af kranen på dens udpegede skinner, forbinder strømforsyningen og sikrer korrekt justering.

Idriftsættelse: Kranen testes på stedet for at sikre, at alt fungerer korrekt, og kontrolsystemerne kalibreres.

7. Uddannelse og overlevering
Operatøruddannelse: Operatører trænes i sikker håndtering af sej, især med hensyn til smeltet metalhåndtering, krankontroller og nødprocedurer.

Sikkerhedsprotokoller: Sikkerhedsprotokoller er etableret, herunder korrekt belastningshåndtering, nødstop og vedligeholdelsesplaner.

8. Løbende vedligeholdelse
Planlagte inspektioner: Regelmæssig vedligeholdelse er kritisk i et støberi -miljø. Inspektioner for slid, rive og stress på dele som kabler, kroge og hejsere udføres med jævne mellemrum.

Forebyggende vedligeholdelse: Smøring, rengøring og kontrol af justeringen af ​​bevægelige dele udføres regelmæssigt for at undgå nedetid og udvide kranens liv.

9. Opgraderinger og ændringer
Efterhånden som teknologi- og sikkerhedsstandarder udvikler sig, kan kraner muligvis kræve opgraderinger eller ændringer for at forbedre deres ydeevne eller sikkerhedsfunktioner.

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.

Populære tags: Dobbeltstråleindustri overhead kran, Kina dobbeltstråleindustri overhead kranproducenter, leverandører, fabrik