30 meter span gantry kran

 

 

Introduktion til 30- meter span gantry kran

A 25- meter span gantry kraner en type overheadløftningsudstyr, der er designet til at spænde et arbejdsområde, der typisk bruges i industrielle omgivelser som værfter, byggepladser og fremstillingsanlæg. I modsætning til overheadkraner, der kræver bygningsstøttestrukturer, står gantry kraner på deres egne ben og bevæger sig på skinner eller hjul, hvilket gør dem meget alsidige og mobile.

De25- meter spanAngiver den vandrette afstand mellem benene på gantry kranen og definerer bredden af ​​det område, det effektivt kan dække og service. Denne spanstørrelse gør den velegnet til håndtering af store, tunge eller voluminøse belastninger, der kræver bred dækning, såsom stålbjælker, præfabrikerede betonsektioner eller containere.

Gantry -kraner af denne størrelse er ofte udstyret med elektriske hejse, vogne og avancerede kontrolsystemer for at sikre effektiv, sikkert og præcis materialehåndtering. De kan konfigureres somEnkeltudviklingellerDobbelt-birespillerKraner afhængigt af løftekrav, belastningskapacitet og operationelt miljø.

I applikationer, hvor fleksibilitet, høj løftekapacitet og et bredt operationelt interval er vigtige, skiller 25- meter span-gantry-kranen sig ud som en pålidelig og omkostningseffektiv løsning.

 

Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 20000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

 

1.Bridge\/bjælke

Den vandrette stråle, der spænder over 25- meterafstanden.

Kan væreEnkeltudviklingellerDobbelt-birespillerAfhængig af belastningskrav.

Understøtter vogn- og hejsesystemet, der bevæger sig langs spændvidden.

 

Ben (understøtter)

Lodrette strukturer, der understøtter broen.

Normalt to eller fire afhængigt af kranedesignet.

Lavet af stål og designet til styrke og stabilitet

 

.

 

Vogn

Bevæger sig vandret langs broen.

Bærer hejsen og giver mulighed for side til side bevægelse af belastninger.

Kan væreTopkørselellerUnderslung.

 

Hejse

Løftemekanismen, der hæver og sænker belastningen.

Kan være elektrisk eller hydraulisk.

Fastgjort til vognen og vurderet i henhold til den krævede løftekapacitet.

 

 

3.end vogne

Placeret ved bunden af ​​hvert ben.

Udstyret med hjul, der løber langs skinner (jernbanemonteret) eller på jorden (gummi-truk).

Lad hele kranen rejse langs arbejdsområdet.

4.Drivmekanisme

Inkluderer motorer, gearkasser og bremser, der strømkranbevægelse.

Separate drev til bro rejser, vognbevægelse og hejsoperation.

Kan omfatte variable frekvensdrev (VFD'er) til glat kontrol.

 

5.Rolley Rejsermekanisme

1. Trolley -rejsemekanismen for en industriel gantry -kran er ansvarlig for at flytte hejse- eller løftemekanismen vandret langs kranens hovedstråle eller gantry. Dette gør det muligt for kranen at placere belastningen nøjagtigt i tværretningen.

2. Trolley -rejsemekanismen består af flere nøglekomponenter:

Komponenter i vognen rejsemekanisme

Drivenhed: Typisk en elektrisk motor, drevenheden giver strømmen til at flytte vognen. Motorens størrelse og kapacitet afhænger af kranens løftekapacitet og vognens krævede hastighed.

Gearkasse: Gearkassen reducerer den høje hastighed af motorens output til en lavere hastighed, der er egnet til vognens rejse. Det øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at bevæge hejsemekanismen og enhver fastgjort belastning.

Hjul eller ruller: Vognen kører på hjul eller ruller, der er monteret på aksler. Disse hjul eller ruller rejser langs flangerne eller sporene på hovedstrålen, så vognen kan bevæge sig frem og tilbage.

Bremsesystem: Et bremsesystem er integreret i vognen for at kontrollere dens bevægelse og for at holde det på plads, når det er nødvendigt. Dette kan være en mekanisk bremse, en elektromekanisk bremse eller et dynamisk bremsesystem.

3. Trolley -rejsemekanismen er afgørende for præcis placering af belastningen i tværretningen. Det giver kranen mulighed for at placere belastninger nøjagtigt på forskellige punkter langs længden af ​​landet. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er vigtige for at sikre, at vognmekanismen fungerer glat og sikkert. Eventuelle problemer med denne mekanisme kan have væsentlig indflydelse på kranens operationelle effektivitet og sikkerhed, hvilket gør det vigtigt at løse eventuelle problemer med det samme.

 

6. Kranhjul

1. Kranhjulet i en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs dens landingsbanebjælker eller skinner. Disse hjul er designet til at understøtte vægten af ​​kranen, dens belastning og eventuelle yderligere dynamiske kræfter genereret under drift.

2. Her er de vigtigste funktioner og funktioner af kranhjul:

Funktioner af kranhjul

Materiale: Kranhjul er typisk fremstillet af materialer med høj styrke som stål eller støbejern for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger og spændinger, der er involveret i løftningsoperationer.

Størrelse og konfiguration: Størrelsen på hjulene varierer afhængigt af kranens kapacitet og design. De kan være større for tungere kraner at fordele belastningen mere jævnt. Antallet af hjul pr. Aksel og antallet af aksler pr. Kran kan også variere baseret på designkrav.

3. Kranhjul spiller en vigtig rolle i mobiliteten og stabiliteten af ​​industrielle bygningskraner. De er ansvarlige for at overføre kranens vægt og dens belastning til landingsbanebjælker eller skinner, mens de giver mulighed for glat rejse. Holdbarheden og effektiviteten af ​​kranens bevægelse afhænger stort set af kvaliteten og tilstanden af ​​disse hjul.

4.Proper vedligeholdelse af kranhjul, herunder regelmæssig inspektion og rettidig udskiftning af slidte komponenter, er afgørende for den sikre og pålidelige drift af kranen. Forsømmelse af vedligeholdelse af hjul kan føre til øget nedetid, reduceret effektivitet og potentielle sikkerhedsfarer.

 

7.Crane Hook

1. Krankrogen til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at løfte og bevæge forskellige belastninger. Krogen er kontaktpunktet mellem kranens hejsemekanisme og belastningen, hvilket gør den til en afgørende grænseflade til sikre og effektive operationer.

2.Here er de vigtigste funktioner og funktioner af krankroge:

Funktioner af krankroge

Materiale: Krankroge er typisk fremstillet af stål eller legeringsstål med høj styrke eller legering for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger, der er involveret i løftningsoperationer. Materialet vælges for dets holdbarhed og modstand mod slid

Design: Designet af krogen inkluderer en åbning øverst, hvor den fastgøres til hejseovet, kæden eller en anden løftenhed. Den nederste del af krogen har en buet form, der giver den mulighed for sikkert at engagere sig i løftepunkter på belastningen.

Sikkerhedslås: Mange kroge er udstyret med en sikkerhedslås eller låsemekanisme for at forhindre, at belastningen ved et uheld glider af. Denne lås skal åbnes manuelt for at frigive belastningen på det ønskede sted.

Belastningsvurderinger: Hver krog er vurderet til specifikke maksimale belastninger, og det er vigtigt at bruge kroge, der er vurderet til de tilsigtede belastninger for at sikre sikkerhed og overholdelse af reglerne.

 

Strømforsyningssystem

Giver elektricitet til kranen.

Kunne være enKabelrulle, Festoon System, ellerDirigentstangsystem.

Sikrer sikker og pålidelig kraftoverførsel til de bevægelige dele.

 

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1. Industrielle gantry -kraner er udstyret med et lyd- og let alarmsystem og begrænsningsafbrydere for at øge sikkerheden og driftseffektiviteten. Disse komponenter spiller afgørende roller i at forhindre ulykker og sikre, at kranen fungerer inden for dens udpegede parametre.

2.Sound og let alarmsystem

Lyden og let alarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af ​​kranen om dens operationelle status. Dette system er især vigtigt i miljøer, hvor kranen opererer i nærheden af ​​arbejderne, eller hvor synligheden er begrænset.

3. Limit switches

Begrænsningsafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som kritiske sikkerhedsfunktioner på industrielle gantry -kraner. De registrerer kranens placering eller dens komponenter og afskærer strømmen, når kranen når sine operationelle grænser og forhindrer potentielle ulykker og skader.

4. Både lyden og let alarmsystemet og begrænsningsafbrydere er integreret i den sikre drift af industrielle gantry -kraner. Alarmsystemet sikrer, at personale er opmærksomme på kranens bevægelser og operationelle status, hvilket reducerer risikoen for kollisioner eller andre farer. Begrænsningskontakter automatiserer på den anden side sikkerhed ved fysisk at forhindre kranen i at operere ud over dens designgrænser. Sammen bidrager disse systemer til en sikrere arbejdsplads og beskytter både kranudstyret og det personale, der arbejder omkring det. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig test af disse systemer er vigtige for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.

10. Sikkerhedssystemer

Begrænsningskontakter: Forhindre over-rejse af hejse eller vogn.

Anti-kollisionssystemer: Især vigtigt i operationer med flere kraner.

Indikatorer for belastning: Sørg for sikker løft inden for nominel kapacitet.

 

11. Kontroltilstand

1. Manuel kontrol

Direkte intervention: Kranoperatøren kontrollerer direkte hejse- og rejsebevægelser i kranen ved hjælp af håndhjul, håndtag eller trykknapper. Denne tilstand kræver dygtige operatører, der manuelt kan synkronisere bevægelserne for at opnå den ønskede placering af belastningen.

Enkle mekanismer: manuelle kontrolsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre tilbøjelige til komplekse fejl.

Begrænset præcision: Præcisionen af ​​kranens bevægelser er begrænset til operatørens dygtighed og erfaring.

2.Semi-automatisk kontrol

Assisteret operation: Kranoperatøren bruger kontrolenheder såsom joysticks eller padle switches til at kommandere kranen, men systemet inkluderer automatiserede funktioner, der hjælper med at kontrollere hastighed og synkronisering.

Forbedret sikkerhed: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner som automatiske stop ved belastningsgrænser eller rejsegrænser.

Forbedret effektivitet: Disse systemer kan forbedre driftseffektiviteten ved at reducere behovet for højtuddannede operatører.

3.Ligt automatisk kontrol

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens operationer styres af en PLC, som kan programmeres til at udføre specifikke sekvenser af operationer automatisk.

Præcis kontrol: Fuldautomatiske systemer tilbyder præcis kontrol over kranens bevægelser, hvilket gør det muligt at udføre komplekse manøvrer konsekvent.

Nedsat menneskelig fejl: Automatiserede systemer reducerer potentialet for menneskelig fejl, forbedrer sikkerhed og pålidelighed.

Fjernbetjening: I nogle tilfælde kan fuldautomatiske kraner betjenes fjernt og fjerne operatøren fra potentielt farlige miljøer.

4.Radio Control

Trådløs drift: Kranoperatøren bruger radiosendere til at kontrollere kranen på afstand, hvilket kan være særligt nyttigt i miljøer, hvor visuel kontakt med kranen er begrænset.

Øget fleksibilitet: Radiokontrol giver operatører mulighed for at bevæge sig frit rundt om arbejdsområdet, mens de opretholder kontrollen over kranen.

Sikkerhedsovervejelser: Korrekt frekvensstyring og sikkerhedsforanstaltninger skal være på plads for at forhindre interferens eller uautoriseret drift af kranen.

5.Computer Control

Avancerede systemer: Nogle gantry -kraner kan anvende computersystemer, der integrerer avancerede funktioner såsom maskinvision, kunstig intelligens og dataanalyse for at optimere operationer.

Dataindsamling: Computerstyrede kraner kan indsamle operationelle data, som kan bruges til vedligeholdelsesplanlægning og operationel optimering.

Interfacemuligheder: Operatører kan interagere med kranen gennem berøringsskærme eller andre avancerede grænseflader, hvilket giver detaljerede feedback- og kontrolmuligheder.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Her er nøglenFordeleaf en30- meter span gantry kran:

---

Fordele ved en 30- meter span -gantry kran

Bred dækningsområde

25- meterspændet giver mulighed for effektiv materialehåndtering på tværs af et stort arbejdsområde.

Ideel til håndtering af lange eller voluminøse belastninger, der kræver et bredt span for at manøvrere sikkert.

Intet behov for opbygning af støttestrukturer

Gantry-kraner er selvforsørgende og eliminerer behovet for permanente bygningskolonner eller landingsbanebjælker.

Reducerer konstruktions- og strukturelle modifikationsomkostninger.

Høj løftekapacitet

Kan designes til at håndtere tunge belastninger afhængigt af applikationsbehov.

Velegnet til industrier som skibsbygning, fremstilling af stål, beton -præfabrikation og havneoperationer.

Fleksibilitet og mobilitet

Kan være jernbanemonteret eller gummityret, der tilbyder enten fast-sti eller fri bevægelighed.

Flyttet let til forskellige områder af arbejdsstedet eller anlægget.

Tilpasbart design

Kan skræddersyes med enkelt- eller dobbeltbjælker, forskellige hejsemekanismer og automatiseringsfunktioner.

Valgfrie funktioner som teleskopende ben eller justerbare spenn til rådighed.

Øget driftseffektivitet

Samtidig bevægelse langs X-, Y- og Z -akserne (rejse, vogn og hejs).

Reducerer manuel håndtering og fremskynder arbejdsgangen.

Forbedret sikkerhed

Udstyret med moderne sikkerhedssystemer såsom grænseafbrydere, antikollisionsenheder og overbelastningsbeskyttelse.

Forbedrer arbejdstagerens sikkerhed og reducerer ulykkesrisici.

Lavere driftsomkostninger

Sammenlignet med tårnkraner eller faste overheadkraner, kan kraner i gantry være mere omkostningseffektive til visse anvendelser.

Lettere vedligeholdelse og færre permanente installationer reducerer de langsigtede udgifter.

 

 

1. fremstilling og produktion

Tung maskinforsamling: I brancher, der kræver samling af store maskiner, kan en 30T -bygning kran flytte komponenter på plads med præcision, hvilket sikrer nøjagtighed under samlingsprocessen.

Produkttransport: Inden for fabrikker transporterer disse kraner tunge materialer eller samlede produkter fra et produktionsfase til en anden, der strømline 2. fremstillingsprocessen.

Byggeri og civilingeniør

Precastelementer Håndtering: Til byggeprojekter, der bruger præfabrikerede betonelementer, kan en 30T -kran -kran installere disse tunge stykker effektivt, hvilket reducerer installationstiden og arbejdsomkostningerne.

Bridge Konstruktion: I broopbygningsprojekter bruges disse kraner til at løfte og placere bjælker eller andre strukturelle komponenter nøjagtigt i deres udpegede positioner.

3. Shipping and Port Operations

Lastbelastning og losning: Ved porte er en 30T -gantry -kran medvirkende til indlæsning og losning af containere og tung last på skibe eller lastbiler, hvilket letter hurtigere omdrejningstider for fartøjer.

Lagerlogistik: I store lagre, især dem, der opbevarer tunge genstande som stålspoler eller store maskiner, administrerer disse kraner opbevaring mere tilgængelige og sikkert.

4.Railroad og lufthavnsinfrastruktur

Jernbanevedligeholdelse: Til vedligeholdelse og reparation af jernbanespor kan en 30T -bygning kran løfte og flytte tunge skinner eller erstatte sveller, hvilket minimerer forstyrrelse af tjenester.

Vedligeholdelse af fly: I flyvedligeholdelseshangarer bruges disse kraner til at løfte motorer eller andre tunge komponenter til inspektion eller reparation.

5.Energy og forsyningsselskaber

Atomkraftværker: I nuklearindustrien bruges gantry kraner til håndtering og placering af tunge radioaktive komponenter, hvilket sikrer sikkerhed og præcision.

Installation af vindmølle: Til montering af vindmøller kan en 30T -bygning kran løfte de tunge nacelle- eller rotorblader på plads, hvilket forenkler installationsprocessen.

6.Mining og stenbrud

Rocktransport: Ved minedrift transporterer gantry kraner klipper fra ekstraktionsstedet til behandling af områder eller transportsystemer.

Udstyrsvedligeholdelse: Tungt minedriftudstyr kræver ofte vedligeholdelse eller udskiftning af dele; En 30T -kran -kran kan løfte disse komponenter med lethed.

 

 

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.

4. forsamling

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overdragelse: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutbjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bærende sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblling udføres den samlede forsamling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutbjælke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: 30 meter spangebrankran, Kina 30 meter span -gantry -kranproducenter, leverandører, fabrik