50t dobbeltbjælke i vid udstrækning anvendt gantry -kran

50t dobbelt bjælkebrankran introduktion

A 50- ton Double Girder Gantry Craneer en kraftig løftemaskine designet til håndtering af store og tunge belastninger i udendørs eller indendørs miljøer, hvor overhead kranstrukturer er upraktiske. Denne type gantry -kranfunktionerTo parallelle bjælkerunderstøttet afbenstrukturer, der kører på jordskinner, der giver robust støtte til løfteoperationer med høj kapacitet.

Nøglefunktioner:

Løftekapacitet:50 ton (kan variere baseret på specifikke konfigurationer)

Struktur:Double Girder Design giver større styrke og stabilitet sammenlignet med enkelt bjælketyper

Spanlængde:Tilpasses til stedsbehov, spænder typisk fra 10 m til over 30 m

Løfthøjde:Tilpasningsdygtig, normalt mellem 6 til 18 m

Trolley og hejse:Monteret mellem de to bjælker, hvilket giver bedre løfthøjde og belastningsfordeling

Mobilitet:Rejser langs jordskinner, der er egnet til lang tid og kraftigt materialehåndtering

Kontrolmetoder:Valgmulighederne inkluderer kabinekontrol, vedhængskontrol eller fjernbetjening

Ansøgninger:

Forsendelsesværfter og containerterminaler

Tunge produktionsanlæg

Stålværfter

Precast betonplanter

Byggepladser

Jernbane- og skibsbygningsindustrier

Fordele:

Høj belastningskapacitet og stabilitet

Effektiv brug af arbejdsområde

Tilpasbart design til forskellige applikationer

Holdbar til udendørs og robuste miljøer

Dobbelt bjælker

To parallelle vandrette bjælker, der bærer vognen og hejse.

Lavet af svejset boksestålstruktur eller rullet stålsektioner.

Giv strukturel støtte og distribuer belastninger jævnt.

Ben (understøttende strukturer)

Lodrette strukturer, der forbinder bjælkerne til de jordniveau-endevogne.

Kan væreA-ramme, L-type, ellerU-typeafhængigt af applikationen og belastningskravene.

Det ene ben kan være stift, det andet fleksibelt, for at reducere stress under drift.

Vogn med hejse

Bevæger sig vandret langs de dobbelte bjælker.

Udstyret med enhejseDet udfører løft og sænkning af belastninger.

Hoisttyper: Wire Rope Hoist (almindelig for 50T), hejse-hejsevinsstypen eller specialdesignede løftemekanismer.

End -vogne (kranrejsemekanisme)

Fastgjort i bunden af ​​benene.

Medtag motoriserede hjul, der giver kranen mulighed for at rejse langs jordskinner.

Udstyret med buffere og grænseafbrydere til sikker bevægelse.

4. Kranrejsemekanisme

1) Kranens hjul er monteret på endervogne og er ansvarlige for at guide kranen langs skinnerne (for sporbaserede systemer) eller direkte på overfladen (for gummitrukne systemer). Regel: For sporbaserede Goliath-gantry-kraner er skinnerne fastgjort på jorden i et lige eller buet layout. Hjulene på slutvognen følger disse skinner, så kranen kan bevæge sig langs en forudbestemt sti. Skinnerne er typisk lavet af kraftigt stål til at håndtere vægten af ​​kranen og dens belastning. Rubberdæk: I tilfælde af gummi-truk goliathraner bevæger kranen sig på store, holdbare dæk, hvilket giver den mulighed for at bevæge sig frit over åbne områder. Dette system giver større fleksibilitet og mobilitet, især i udendørs miljøer som værfter eller byggepladser.

2) rejsemotorer og drevsystem; rejsemotorerne er ansvarlige for at drive kranens bevægelse langs skinnerne eller overfladen. Disse elektriske motorer er typisk installeret på endervogne med en motor på hver endevogn til større kraner eller en enkelt motor til mindre modeller.

Drivmekanisme: Rejsermotoren er tilsluttet en gearkasse (ofte en reduktionsgearkasse), der reducerer motorens hastighed og overfører strømmen til hjulene. Denne opsætning sikrer glat og kontrolleret bevægelse.

Justerbar hastighedskontrol: Kranens rejsemekanisme giver normalt mulighed for justerbar hastighedskontrol, hvilket gør det muligt for operatører at bevæge kranen langsomt eller med højere hastigheder, afhængigt af de operationelle krav.

3) kontrolsystem til rejsemekanisme; kranens kontrolsystem styrer kranens vandrette bevægelse, hvilket giver operatøren mulighed for at kontrollere hastigheden, retning og placering let. Dette system inkluderer typisk: pendel eller fjernbetjening: Operatører kan kontrollere kranens rejsemekanisme ved hjælp af en pendelkontrol eller en trådløs fjernbetjening, som giver fleksibilitet og forbedret sikkerhed ved at give operatøren mulighed for at bevæge sig væk fra kranen under drift.

Kabinekontrol: I større modeller kan kranen have en dedikeret operatørkabine, hvor operatøren kontrollerer både løft- og rejsebevægelserne. Variable Frekvensdrev (VFD): En VFD kan bruges til at kontrollere hastigheden på rejsemotoren, hvilket sikrer glat acceleration og deceleration, som er afgørende for sikker og præcis bevægelse, især når man håndterer tunge eller følsomme belastninger.

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Trolley er en hjulplatform, der løber langs kranens vigtigste bjælke, der bærer hejse- og løftemekanismen. Det er en væsentlig del af kranen, der letter belastningens vandrette rejse.

Vognen kan være en enkelt vogn (i tilfælde af enkelt bjælke -design) eller en dobbelt vogn (i tilfælde af dobbelt bjælkedesign), afhængigt af krankonfigurationen og løftekapaciteten. Trolley kan designes til fast belastningskapacitet eller til variabel belastning afhængigt af designet, til at rumme forskellige hoisttyper og vægte.

2) hjul og jernbanesystem; vognhjulene er monteret på jernbanesystemet (også kendt som bjælkeporene) på kranens hovedstråle. Disse hjul er typisk lavet af stål til at modstå den tunge belastning og give glat bevægelse langs bjælken.

Hjulene følger en skinne, der løber langs hele længden af ​​kranens vigtigste bjælke, så vognen kan bevæge sig vandret over kranen. I nogle designs er hjulene monteret på V-formede spor for at give stabilitet og forhindre vognen i at afspore.

Hjularrangement: Typisk bruges fire hjul på vognen (to på hver side) for at sikre stabilitet og endda belastningsfordeling. Antallet og konfigurationen af ​​hjul kan variere baseret på krandesign- og belastningskravene.

Variabel hastighedskontrol: Trolley's rejsehastighed kan justeres ved hjælp af et variabelt frekvensdrev (VFD) eller andre hastighedskontrolsystemer. Dette sikrer, at vognen bevæger sig med den optimale hastighed, afhængigt af belastningen, den type materiale, der håndteres, og de specifikke operationelle krav. Manuel eller motoriseret kontrol: I nogle systemer kan manuelle kontroller (såsom en håndkæde eller pendelkontrol) bruges til vognbevægelse. Mere almindeligt styres vognens bevægelse via et elektrisk eller radio fjernbetjeningssystem.

6. Kranhjul

1) Materiale; kranhjul er typisk fremstillet af høj kvalitet, varmebehandlet stål for at sikre holdbarhed og styrke under tunge belastninger. Materialet smedes ofte stål eller støbt stål med høj trækstyrke, hvilket giver fremragende modstand mod slid og deformation.

2) Kranhjul med belastningskapacitet er designet til at bære kranens samlede vægt og vægten af ​​belastningen løftes. Deres bærende kapacitet afhænger af materialet, størrelsen og designen af ​​hjulet. Hjulene fordeler denne vægt jævnt over skinnerne eller jordoverfladen for at sikre stabilitet og forhindre skade på infrastrukturen.

3) Størrelse og dimensioner Størrelsen på kranhjulene (diameter, bredde og flangehøjde) bestemmes baseret på kranens kapacitet, spormåler og operationelle miljø.largerhjul bruges til højere belastningskapacitet, mens mindre hjul er egnede til lettere belastninger eller kompakte kraner.

7.Crane Hook

1) Krogen er materiale lavet af højstyrke-legeringsstål eller smedt stål for at tilvejebringe overlegen holdbarhed, modstand mod slid og styrke under tunge belastninger. Opvarmes til forbedret sejhed og for at forhindre deformation under ekstrem stress.

2) Krogen er design; typisk designet med en U-formet struktur for let at fastgøre slynger, reb eller kæder. Tilgængelig i forskellige former og konfigurationer baseret på applikationen: enkelt krog: et simpelt design, der bruges til lettere belastninger eller mindre kritiske operationer.

Dobbeltkrog: Designet til jævnt at fordele tunge belastninger, reducere stress på krogen. Udstyret med en sikkerhedslås eller fjederbelastet låsemekanisme for at forhindre utilsigtet frigørelse af belastningen.

3) Kapacitet vurderet til specifikke belastningskapaciteter (f.eks. 5 ton, 10 ton, 50 ton osv.), Afhængig af kranens løftekrav. Klært markeret med den sikre arbejdsbelastning (SWL) eller arbejdsbelastningsgrænse (WLL) for operationel sikkerhed.

Rotation Mange krankroge er monteret på en drejelig leje for at tillade 360- grad rotation, hvilket giver fleksibilitet under belastningshåndtering. Denne funktion reducerer stress på løfteskiver eller kæder og sikrer bedre justering af belastningen.

Motor

Hoisting af motoren driver løftemekanismen, hvilket gør det muligt for kranen at løfte og sænke tunge belastninger. Designet til højt drejningsmoment og kontrolleret hastighed til at håndtere tunge materialer sikkert og effektivt. Trolley Rejser motor driver den vandrette bevægelse af vognen langs hovedbjælken. Offers glat acceleration og deceleration for præcis placering.

Kran rejser motoriske styrer bevægelsen af ​​hele gantry -kranen langs dens skinner. Skal give ensartet ydeevne for at bevæge kranen og belaste over lange afstande. Key -funktioner i Goliath Gantry Crane Motors

Effektvurdering; strømudgang af motoren afhænger af kranens kapacitet, operationelle krav og driftscyklus. Ranges fra et par kilowatt (kW) til hundreder af kilowatts til tunge kraner. med hyppig belastningsløftning og sænkning.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Hørbar alarm: udsender en høj sirene eller biplyd under kritiske operationer såsom: kranbevægelse (rejser langs skinner). Læs løft eller sænkning.

Aktivering af nødstop. Volumeniveauer er typisk justerbare for at sikre, at lyden er mærkbar i støjende miljøer, såsom skibsværfter eller industrielle steder.

Visuel alarm: Inkluderer blinkende lys, typisk LED, monteret på kranen. Farver er ofte kodet for forskellige advarsler (f.eks. Rød for nødsituationer, gul for forsigtighed).

Automation: Alarmsystemet er integreret med kranens kontrolpanel og aktiveres automatisk under specifikke begivenheder, såsom: overbelastningsdetektion.LIMIT SWITCH Aktivering. Svigtfejl eller fejlbetingelser.

4) Holdbarhed: bygget til at modstå barske miljøforhold, såsom støv, fugt og ekstreme temperaturer, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i industrielle omgivelser. Benskedes for alarmsystemet Forbedret sikkerhed: Advarsler i nærheden af ​​arbejdstagere om kraner eller farer, der reducerer risikoen for ulykker. Operational Awarness: Keeps Operator regler.

10. Sikkerhedsenheder

1) Formål: forhindrer kranen i at løfte belastninger ud over dens nominelle kapacitet, hvilket reducerer risikoen for mekanisk svigt eller strukturelle skader. Hvordan fungerer det: Sensorer måler belastningsvægten. Hvis belastningen overstiger den sikre arbejdsgrænse (SWL), stopper systemet løfteoperationer og udløser en alarm.

2) Funktioner: Viser den aktuelle belastningsvægt.Kan integreres med digitale eller analoge kontrolsystemer. Limitafbrydere Rejsegrænseafbrydere: Begræns den vandrette bevægelse af kranen eller vognen for at forhindre kollisioner eller overskridelse ved sporenderne.Hoist Limit Switches: Stop hejsemekanismen for at forhindre overforliftning eller overløstende af krogblokken.

3) Formål med nødstopsystem: Tillader operatører at stoppe alle kranoperationer med det samme i tilfælde af en nødsituation. Hvordan det fungerer: En stor, let tilgængelig rød knap installeres på kranens kontrolpanel eller fjernbetjening. INCO -presset skærer den strøm til alle motorer og stopper operationer med det samme.

11. Kontroltilstand

1) Oversigt over fjernbetjening: Tillader operatører at kontrollere kranen på afstand ved hjælp af en trådløs fjernbetjening.

Nøglefunktioner: Radiofrekvens (RF) eller infrarød (IR) kommunikation.Compact, ergonomiske controllere med knapper, joysticks eller touchscreens.control -serien varierer afhængigt af systemet, typisk op til flere hundrede meter.

2) Oversigt over kabinekontrol: Kranen betjenes fra en ombord hytte placeret på Gantry.Key -funktionerne:

Udstyret med joysticks, kontrolpaneler og overvågningsskærme til præcis drift. Giver operatøren med et klart, forhøjet billede af arbejdsområdet. Klimatstyrede hytter til operatørkomfort.

3) Programmerbar Logic Controller (PLC) \/ Automated Control; Oversigt: Kranen betjenes automatisk eller semi-automatisk ved hjælp af forprogrammerede kommandoer og sensorer.KEY-funktioner: Integrerede PLC-systemer til automatiserede bevægelser og opgaveudførelse.

Sensorer og kodere sikrer præcis kontrol og positionering. Bestemmelige programmer til gentagne eller specialiserede opgaver.

Skitse

Hovedteknisk

Fordelene ved en 50T dobbelt bjælke -gantry -kran

Høj belastningskapacitet

Designet til at løfte og flytteMeget tunge belastninger(Op til 50 ton) med stabilitet og sikkerhed.

Ideel til krævende operationer som stålhåndtering, præfabrikeret beton og skibsbygning.

Stærkt strukturelt design

DeDobbelt bjælkekonfigurationTilvejebringer overlegen styrke og stivhed sammenlignet med enkelte bjælkekraner.

Tilladerstørre spennogStørre løfthøjder.

Effektiv pladsudnyttelse

Velegnet til udendørs gårdspladser og workshops uden behov for overhead -landingsbaner eller bygningskolonner.

Frigør omkostningsrummet til andre operationer eller udstyr.

Tilpaselig og alsidig

Span, højde og design kan tilpasses specifikke stedskrav.

Kompatibel med forskellige hejstyper og kontrolsystemer (kabine, fjernbetjening, vedhæng).

Pålidelig og stabil drift

Udstyret medMotorer i høj kvalitet, bremser og gearkasser.

Funktioner somAnti-Sway Technology, BegrænsningskontakterogOverbelastningsbeskyttelseForbedre sikkerhed og ydeevne.

Holdbar og vejrbestandig

Ofte bygget medKorrosionsbestandige materialerogVejrbestandige designgør dem ideelle til udendørs brug.

Kan udstyres medRegn dækker, Lynbeskyttelseogvindfolke mekanismer.

Omkostninger til lav vedligeholdelse

Konstrueret til langvarig brug med minimal slid.

Let adgang til komponenter til inspektion og vedligeholdelse.

Forbedret sikkerhed

Flere sikkerhedsfunktioner beskytter arbejdstagere og udstyr.

Valgfrie automatiseringssystemer kan reducere menneskelig fejl.

Goliath -kraner bruges i en række industrier på grund af deres alsidighed, mobilitet og tunge løftekapaciteter. Deres design gør dem velegnede til udendørs applikationer, hvor store og tunge materialer skal håndteres. Her er nogle af de vigtigste anvendelser af Goliath Gantry -kraner

Skibsbygning og værfter

Håndtering af port og container; Anvendelse: I havnefaciliteter bruges Goliath Gantry -kraner til at håndtere containere og stor last. Disse kraner er vigtige for indlæsning og losning af containere fra skibe, bevægelig last på tværs af værfter og stabling af containere.

Byggepladser; anvendelse: på store byggepladser, især i infrastrukturprojekter såsom broer, dæmninger eller bygninger med højhus, goliath-kraner bruges til at løfte og bevæge tunge byggematerialer, såsom stålbjælker, betonplader og præfabrikerede strukturer.

Tung industri og fremstilling; anvendelse: I industrier som stål, bilindustrien og luftfartsfremstilling bruges Goliath Gantry -kraner til at flytte tunge maskiner, stålspoler og store fabrikerede dele under produktion eller samling.

Minedrift og stenbrud; Anvendelse: Goliath -kraner kan bruges til minedrift og stenbrud til at flytte stort minedriftudstyr, såsom knusere, slibemaskiner og transportsystemer, eller til at løfte og transportere ekstraherede materialer som klipper og malme.

Stålfabrikker; Anvendelse: I stålmøller bruges Goliath Gantry -kraner til at håndtere store stålprodukter, såsom ruller, plader, billetter og spiraler. Benesferie: Disse kraner hjælper med at lette håndteringen af ​​tunge, varme og voluminøse materialer inden for stålproduktionsprocessen, hvor præcision og styrke er kritiske.

Kranproduktion procedure

1. Designstadium: Forstå kundernes specifikke behov, herunder bærende kapacitet, span, højde og brugsmiljø. Udfør foreløbig design i henhold til behovene for behov og tegning, herunder strukturelt design, kraftsystem og kontrolsystemdesign. Udfør strukturel styrke, stabilitet og dynamisk analyse for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeforberedelse: Vælg passende materialer i henhold til designkrav, såsom højstyrkestål, aluminiumslegering osv. For at sikre gode mekaniske egenskaber og holdbarhed. Køb de krævede råvarer og komponenter i henhold til designtegningerne, herunder motorer, reducere, kroge, kontrolsystemer osv.

3. Behandling og fremstilling: Skær stålet og forarbejd hovedstrålen, slutstråle og andre strukturelle dele i henhold til designdimensionerne. Tilslut de afskårne dele ved svejsning for at danne den vigtigste strukturelle ramme af kranen. Afslut de svejste komponenter, herunder boring, drejning og fræsning, for at sikre den matchende nøjagtighed af hver komponent.

4. Samling: Foreløbig samling af de forarbejdede komponenter for at kontrollere stabiliteten og matchning af strukturen. Installer løftemekanismen, vognkøremekanismen og vognkøremekanismen for at sikre, at alle bevægelige dele kan køre problemfrit.

5. Installation af elektrisk system: Installer motorer, invertere, kontrolpaneler og andre elektriske komponenter for at sikre, at det elektriske system er tilsluttet korrekt. Arranger kabellinjerne med rimelighed for at sikre sikkerhed og skønhed, og reducer interferens og slid.

6. Idriftsættelse og test: Test de forskellige funktioner i kranen, herunder løft, flytning, bremsning og alarmsystemer, for at sikre, at alle funktioner er normale. Udfør sikre belastningstest for at sikre, at kranen fungerer stabilt under maksimal belastning og opfylder sikkerhedsstandarder.

7. Inspektion og kvalitetskontrol: Udfør kvalitetsinspektioner på hvert produktionslink for at sikre, at alle komponenter opfylder design og standardkrav. Udfør kvalifikationscertificering i henhold til relevante regler for at sikre, at udstyret opfylder de nationale og industristandarder.

8. Levering og installation: Transport den fremstillede kran til kundesiden. Installer det på kundesiden, herunder fastgørelse af fundamentet, idriftsættelse og tilslutning af strømforsyningen. Giv driftsuddannelse til kunderne for at sikre, at de kan bruge udstyret sikkert og effektivt og officielt levere det til brug.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.