Højeffektiv Ce&iso 5 ton 10 ton 20 ton dobbeltbjælke portalkran

DeHøjeffektiv Ce&iso 5 ton 10 ton 20 ton dobbeltbjælke portalkraner en høj-, tung-løfteløsning, der er specielt udviklet til krævende industri- og byggemiljøer. Designet med to robuste fjernlys og drevet af et motoriseret drivsystem, sikrer denne kran pålidelig ydeevne, præcisionskontrol og enestående løftestyrke. Den er typisk udstyret med en hejsevogn, der kører langs broens bjælker, hvilket giver mulighed for fleksibel og effektiv materialehåndtering.

Denne portalkran er ideel til operationer, der kræver håndtering af ekstremt tunge og overdimensionerede byrder, såsom på skibsværfter, fremstilling af tunge maskiner, stålværfter, kraftværker og infrastrukturprojekter. Dens strukturelle konfiguration giver overlegen stabilitet og støtte, mens den motor-drevne mekanisme muliggør jævn og automatiseret kranbevægelse for øget driftseffektivitet.

Vigtige højdepunkter omfatter:

Nominel kapacitet:150 tons

Spændvidde og løftehøjde:Kan tilpasses til stedets krav

Strukturtype:Dobbelt drager portal med boks- eller spærbjælker

Drivsystem:Motoriseret med avanceret transmission for jævn bevægelse

Hejsetype:Kraftig-hejsevogn med præcis lodret og vandret bevægelse

Driftstilstand:Kabinekontrol, trådløs fjernbetjening eller vedhængskontrol

Core Components PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vægt (KG) 30000 kg

Anvendelse Præfabrikeret værft, byggeplads, lager mv.

Produktnavn 40 tons straddle carrier gummi trætte enkeltbjælke portalkraner

Kran Type A type, enkelt drager, dobbelt bjælke spændebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrolmetode Kabinekontrol+Fjernbetjening

Løftekapacitet 5~1200 ton

Flere styretilstande Kør ligeud, tværgående kørsel, karruselstyring osv.

Installer på-stedet og online

Motorberømt mærke

Arbejdspligt A3~A5

Dobbeltbjælke hoveddrager

Type:Svejset stålstruktur af kasse- eller truss-type

Fungere:Understøtter hejsevognen og overfører lasten til endevognene

Funktion:Høj stivhed og bæreevne- til store tonnageoperationer

Støtteben (Gantry Legs)

Struktur:Stive stålben, der forbinder fjernbjælken med endevognene

Fungere:Understøtter lodrette belastninger og opretholder strukturel stabilitet

Yderligere funktioner:Vedligeholdelsesplatforme og stiger for adgang

Hejsevogn

Konfiguration:Monteres mellem eller oven på dobbeltbjælkerne

Komponenter:Løftemekanisme (motor, tromle, ståltov), ​​trolleyramme og hjulsystem

Fungere:Udfører lodrette løft og vandret bevægelse langs broen

3.Ende Vogne

Fungere:Forbind hovedbjælkerne til-jordhjulene

Køre:Udstyret med motoriserede hjul til krankørsel langs portalskinnerne

Design:Inkluderer buffere, skinneklemmer og endestopkontakter for sikkerhed

4. Ground Travel Mechanism

Drevtype:Motor-drevne hjul (enkelt eller dobbelt drivsystem)

Bevægelse:Muliggør langsgående bevægelse af hele kranen langs spor

Kontrollere:Synkroniseret bevægelse via inverter eller PLC-baserede kontroller

5. Ground Travel Mechanism

Drevtype:Motor-drevne hjul (enkelt eller dobbelt drivsystem)

Bevægelse:Muliggør langsgående bevægelse af hele kranen langs spor

Kontrollere:Synkroniseret bevægelse via inverter eller PLC-baserede kontroller

Kranhjul

Nøgleegenskaber ved kranhjul; Materiale: Typisk fremstillet af høj-stål eller legerede materialer til at modstå tunge belastninger og modstå slid. Almindelige materialer omfatter kulstofstål, smedet stål eller varme-behandlet stål for at øge holdbarheden.

Design: Flade hjul: Bruges til skinner med flade-top, hvilket giver mulighed for sideværts bevægelsesfleksibilitet. Hjul med flange: Har en flange på den ene side for at forhindre afsporing og opretholde justering med skinnen. Dobbelte-Hjul med flange: Giver ekstra sikkerhed ved at holde hjulet sikkert på sporet, ofte brugt til at fordele tunge profiler:{4} og reducere slid.

Slidbaneprofil: Designet til at fordele belastningen jævnt og reducere slid. Dimensioner: Varierer afhængigt af kranens størrelse og kapacitet. Nøgleparametre omfatter hjuldiameter, slidbanebredde og flangetykkelse. Montering: Monteres på aksler eller aksler, enten direkte eller via lejer. Lejer reducerer friktionen og muliggør jævn rotation.

Kran krog

Nøgleegenskaber ved krankroge Materiale: Typisk fremstillet af materialer med høj-styrke såsom smedet stål eller legeret stål. Designet til at modstå tunge belastninger, stødkræfter og barske arbejdsforhold

Design: Enkelt krog: Et enkelt, lige design, der bruges til generelle løfteopgaver. Dobbeltkrog: Har to kroge, der bruges til at afbalancere tungere byrder og reducere belastningen på hver krog. Roterende krog: Tillader 360 graders rotation for præcis lastpositionering.

Belastningskapacitet: Varierer meget afhængigt af kranens design og anvendelse. Tydeligt markeret på krogen for førerens sikkerhed.

Krogformer:C-Krog: Bruges til håndtering af spoler og cylindriske belastninger. Øjekrog: Har et cirkulært øje til sikker fastgørelse til hejsen eller kæden. Gaffelkrog: Inkluderer en U--formet gaffel og stift til hurtig fastgørelse.

Motor

Nøgleegenskaber ved kranmotorer Motortyper: Induktionsmotorer for egernbur: Bruges almindeligvis på grund af deres holdbarhed og lave vedligeholdelse. Velegnet til applikationer, der kræver konstant hastighed. Slipring-induktionsmotorer: Bruges, hvor der er behov for variabel hastighed, såsom i hejsemekanismer. Servomotorer: Giver præcis kontrol, ofte brugt i avancerede motorkraner:{} Inkluderer indbyggede motorkraner. øjeblikkelig standsning.

Effektklasse: Spænder fra nogle få kilowatt for små kraner til hundredvis af kilowatt for tunge-industrikraner. Klassificeringen afhænger af kranens løftekapacitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet til intermitterende eller kontinuerlig drift, afhængigt af applikationen. Isolering: Høj-isolering til at modstå barske industrielle miljøer. Køling: Udstyret med kølesystemer (blæser-afkølet eller væske-afkølet) for at forhindre overophedning.

Kontrolfunktioner: Motorer arbejder ofte med Variable Frequency Drives (VFD) eller motorcontrollere til: Hastighedskontrol. Jævn acceleration og deceleration.Reduceret strømforbrug.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

Alarmsystemets nøglefunktioner, hørbar alarm (lyd) Udsender en høj, tydelig lyd, såsom en sirene eller buzzer, for at advare arbejderne. Aktiveres typisk under krandrift, lastbevægelse eller i nødstilfælde. Lydniveau: Justeret for at sikre hørbarhed over baggrundsstøj. Visuel alarm{3} blinkende lys (blinkende lys{3} eller kraftigt roterende lys); rød eller gul) giver en visuel advarsel.Hjælper med at advare personale i støjende omgivelser, eller når der bruges høreværn.

Kontrolintegration;Aktiveres automatisk under specifikke operationer (f.eks. hejsning, kørsel) eller manuelt af operatøren.Ofte integreret med andre sikkerhedssystemer såsom anti-kollisionssensorer. Funktioner af alarmsystemet Bevægelsesadvarsler: Advar arbejdere, når kranen eller lasten er i bevægelse.Kollisionsforebyggelse: Signal potentielle forhindringer eller prospekt.

Nødindikation: Fremhæv fejl, overbelastningsforhold eller andre nødsituationer.Vedligeholdelsestips Test jævnligt lydniveauer og lyssynlighed. Udskift slidte-pærer, LED eller højttalere. Sørg for korrekt ledningsføring og forbindelse til kontrolsystemet.

Sikkerhedsanordninger

Sikkerhedsanordninger i stationære portalkraner, Sikkerhedsanordninger i stationære portalkraner er afgørende for at beskytte arbejdere, udstyr og materialer under drift. De hjælper med at forhindre ulykker, sikrer problemfri krandrift og overholder sikkerhedsreglerne på arbejdspladsen.

bruges i stationære portalkraner: Overbelastningsbeskyttelsesanordning Funktion: Forhindrer kranen i at løfte byrder, der overstiger dens nominelle kapacitet.

Mekanisme: Udstyret med vejeceller eller strain gauges til at måle lastvægten. Afbryder automatisk hejsedriften, hvis lasten overskrider grænsen.Vigtigt: Beskytter krankonstruktionen og forhindrer ulykker forårsaget af overbelastning.

Anti-kollisionsenheder, funktion: Detekterer nærhed til andre kraner, strukturer eller forhindringer. Mekanisme: Bruger sensorer som ultralyd, infrarød eller radar til at detektere objekter. Udløser alarmer eller stopper kranbevægelser for at forhindre kollisioner. Vigtigt: Reducerer risikoen for flere{4} ulykker og udstyr.{4}}

Nødstopsystem, Funktion: Giver operatører mulighed for øjeblikkeligt at standse alle kranoperationer i nødstilfælde. Mekanisme: Betjenes via knapper placeret på kontrolpanelet, fjernbetjeningen eller ved tilgængelige positioner. Afbryder strømmen til kritiske systemer. Vigtigt: Giver hurtig reaktionsevne under nødsituationer, hvilket minimerer risici.

Anti-svajsystem, funktion: Minimerer lastsvajning under løft og bevægelse. Mekanisme: Anvender avancerede kontrolsystemer til at modvirke penduleffekter. Bruger sensorer og software til at justere motorhastigheder dynamisk. Vigtigt: Forbedrer præcision og sikkerhed under lasthåndtering.

11. Kontroltilstand

1. Typer af kontroltilstande for stationære portalkraner, pendelkontrol; Beskrivelse: Operatøren bruger en kablet eller trådløs pendelkontrolenhed til at betjene kranen fra en sikker afstand. Komponenter: En håndholdt enhed med knapper eller joystick til styring af bevægelse og funktioner.

2. Kabinestyring;Beskrivelse: Føreren er stationeret i en styrekabine, der er monteret på kranen eller i nærheden af ​​kranens betjeningsvej. Komponenter: Udstyret med knapper, joystick, pedaler og nogle gange berøringsskærme til styring af kranfunktioner.

3. Fjernbetjening; Beskrivelse: Bruger en trådløs fjernbetjeningsenhed, som kan holdes i hånden eller bæres på operatørens krop. Komponenter: En kompakt enhed med knapper eller joystick, der ligner en vedhængsbetjening, men uden kabel.

4.Automatisk kontrol (automatisk kontrol);Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forud-programmerede kommandoer og sekvenser uden operatørindgreb. Komponenter: Inkluderer sensorer, programmerbare logiske controllere (PLC) og kontrolsoftware, der styrer kranens funktioner.

Skitse

Vigtigste tekniske

Vigtigste fordele:

1. Høj løftekapacitet og stabilitet

Designet til at håndtere op til150 tons, den er velegnet til overdimensionerede og ekstremt tunge belastninger.

Dedobbelt drager strukturgiver overlegen belastningsfordeling og forbedret strukturel integritet.

2. Motoriseret drivsystem for jævn drift

Udstyret med enmotor-drevet rejsesystem, hvilket sikrer jævn og præcis bevægelse af kranen langs skinner.

Inverter eller frekvensstyringgiver mulighed for blød start/stop, hvilket reducerer mekanisk slid og øger positioneringsnøjagtigheden.

3. Effektiv og fleksibel materialehåndtering

Detrolley hejsemekanismebevæger sig langs de dobbelte bjælker, hvilket giver mulighed for fleksibel bevægelse i både lodret og vandret retning.

Ideel til operationer hvortraverser ikke er muligeeller hvor høj mobilitet er påkrævet.

4. Kan tilpasses til specifikke applikationer

Justerbarspændvidde, højde og hastighedat imødekomme forskellige projektbehov.

Kan udstyres meddiverse hejseredskaber(kroge, gribe, spredere) til forskellige løfteopgaver.

5. Flere kontrolmuligheder

Tilbudkabine, fjernbetjening og vedhængskontrol, hvilket giver fleksibilitet til forskellige driftsmiljøer.

Forbedrer sikkerheden ved at give operatørerne mulighed for at vælge den mest passende kontroltilstand.

6. Sikkerhed og pålidelighed

Inkludereroverbelastningsbeskyttelse, endestop, skinneklemmer og nødstopfunktioner.

Kan monteres medanti-svaj og kollisions-undgåelsessystemerfor sikrere håndtering af kritiske belastninger.

7. Holdbar og lav vedligeholdelse

Konstrueret medhøj-styrkestålog kvalitetskomponenter for lang levetid.

Avancerede motor- og drivsystemer reducerer mekaniske fejl og minimerer vedligeholdelseskravene.

8. Omkostnings-Effektiv til operationer i stor skala-

Eliminerer behovet for en stor overhead kranstruktur.

Reducerer installations- og fundamentomkostninger sammenlignet med brokraner i nogle applikationer.

Vigtigste anvendelsesområder:

1. Skibsbygningsindustri

Løft og montering af store skibskomponenter såsom skrogsektioner, motorer og strukturelle stålplader.

Ideel til udendørs dokker og skibsværftsfabrikationszoner, hvor traverskraner er upraktiske.

2. Stål- og metalindustrien

Håndtering og transport af store stålspoler, bjælker, plader og tungmetalkonstruktioner.

Anvendes i stålværker, valseværker og tungmetalfabrikationsværfter.

3. Bygge- og infrastrukturprojekter

Anvendes til at løfte præfabrikerede betonbjælker, brosegmenter og store konstruktionsmoduler.

Velegnet til infrastrukturudvikling som broer, tunneller og forhøjede motorveje.

4. Fremstilling af tungt udstyr

Flytning af store maskinkomponenter, motorblokke eller industrielle systemer i produktionsværksteder.

Understøtter montering af tunge-maskiner som turbiner, generatorer og gravemaskiner.

5. El- og energisektoren

Ansat i vandkraftværker og termiske kraftværker til installation og vedligeholdelse af tungt udstyr såsom turbiner og transformere.

Hjælper med at transportere overdimensionerede komponenter under anlægskonstruktion eller opgraderinger.

6. Havne- og værftsdrift

Håndterer overdimensioneret last, containere og bulkmaterialer på containerværfter, fragtterminaler og lagerfaciliteter.

Især nyttig, hvor der er behov for høj-løftekapacitet over et bredt arbejdsområde.

7. Luftfarts- og forsvarsindustrien

Anvendes til at samle og løfte tunge flykomponenter eller forsvarsudstyr.

Tilbyder præcise og kontrollerede løft til kritiske og følsomme enheder.

Applikationsfordele:

Kan tilpasses til begge deleindendørs og udendørs miljøer.

Velegnet tilfaste jernbanesporover lange spænd og områder med høj-løftehøjde.

Forbedrereffektivitet, sikkerhed og produktiviteti materialehåndtering til store og tunge komponenter.

1. Designstadie: Bestem kranens parametre, såsom nominel belastning, spændvidde og løftehøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret konstruktionsdesign, herunder fjernbjælke, endebjælke, kran, løftemekanisme osv. for at sikre, at designet lever op til sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt høj-stål for at sikre stabiliteten og holdbarheden af ​​strukturen.

2. Fremstillingsstadiet: Forbered de nødvendige råmaterialer og dele i henhold til designtegningerne. Skær, bøj ​​og form stålet for at forberede strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og endebjælker. Svejs de forskellige komponenter og saml dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. Bearbejdning: Bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. for at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maling og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, kontakter, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og fortråd kabler for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som en helhed, tilslut løftemekanismen, vognens køremekanisme og styresystemet. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt, og udfør en foreløbig fejlretning.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder test af løft, flytning, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydeevne opfylder designkravene. Kontroller sikkerhedsanordningernes funktioner, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., for at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert led i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundekrav. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pak og klargør den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke bliver beskadiget under transporten. Lever kranen til kundens websted til installation, og udfør -fejlretning og accept på stedet. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.