MZ Type dobbeltbjælke gribeportalkran

 

Hvorfor vælge MZ dobbeltbjælke gribeportalkran?

Kraftig-ydelse: Håndterer de hårdeste bulkmaterialer.

Tilpasningsevne: Arbejder i havne, kraftværker, miner og meget mere.

Fremtidssikret-: Kan opgraderes til smart automation.

 

DeMZ type dobbeltbjælke gribe portalkraner denbedste valg til-krævende håndtering af bulkmateriale, tilbyderhøjere kapacitet, stabilitet og automatiseringspotentialesammenlignet med enkelt-dragermodeller. Det er meget brugt ihavne, kraftværker, stålværker og minedrift.

 

Feature	MZ dobbeltbjælke gribekran	Skovl-Hjulstabler	Mobil havnekran
Materiale Type	Løs bulk (kul, malm, skrot)	Kontinuerlig bulk	Containere + bulk
Belastningskapacitet	Op til 500 tons	Begrænset af transportbånd	Op til 200 tons
Mobilitet	Skinne/gummi-træt	Kun-tog	Gummi-træt
Automatisering	Ja (halv/fuld-automatisk)	Fuldt automatiseret	Manuel/halv-automatisk
Bedst til	Stor-lagerpladser	Store miner	Stykgodshavne

 

Løftekapacitet 5-100 tons (brugerdefineret op til 500T)
Spændvidde 10-40m (justerbar)
Løftehøjde 6–30m (afhængig af anvendelse)
Løftehastighed 5–20 m/min (justerbar)
Trolley Hastighed 20–40 m/min
Gantry rejsehastighed 20–60 m/min
Strømforsyning 380V/50Hz (eller tilpasset)
Kontroltilstand Pendel / Trådløs fjernbetjening / Fuldautomatisk
Arbejdsklasse A5-A7 (middel til tungt arbejde)
Omgivelsestemperatur. -20 grad til +50 grad (valgmuligheder for arktisk/varme)

 

DeMZ type dobbeltbjælke gribe portalkraner et kraftigt-løftesystem designet til håndtering af bulkmaterialer. Nedenfor er endetaljeret opdeling af dets kernekomponenter, kategoriseret efter strukturelle, mekaniske, elektriske og sikkerhedssystemer:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Dobbeltbjælkebro

To svejsede stålkassedragere(Q345B stål, korrosions-behandlet)

Ende vognemed skinnehjul (til bevægelse langs spor)

Afstivninger og forstærkningerfor at forhindre nedbøjning under tunge belastninger

B. Støtteben og enderammer

Faste eller justerbare ben(højdetilpasning)

Tværbjælkerfor sidestabilitet

Buffere og kofangere(stødabsorbering ved rejsegrænser)

C. Skinne-/sporsystem

Kraftige-kranskinner(QU80/QU100) indstøbt i beton

Skinneklemmer(for at låse kranen under kraftig vind)

Fiskeplader og fastgørelseselementertil skinnesamlingsforbindelser

 

2. Løfte- og gribemekanisme

A. Grib-spandsamling

Clamshell-greb(til kul/korn) elmulti-kæbegreb(til skrot/sten)

Reb/wiretromle(til gribe åbning/lukning)

Skiver og remskiver(rustfrit stål for slidstyrke)

 

B. Løftesystem

Hovedhejs(til løft/sænkning af greb)

Tromle & ståltov(ISO 4308 standard)

Gearmotor(AC/DC, med bremse)

Hjælpehejs(for at få kontrol)

C. Trolleysystem

Motoriseret vogn(løber langs drageren)

Hjul & lejer(for jævn rejse)

Reducer & drivmotor(VFD-kontrolleret)

3. Køre- og rejsemekanisme

A. Gantry Travel Drives

4-hjulstræk system(én motor pr. ben)

Rejsehjul(smedet stål, varme-behandlet)

Anti-skridsikre enheder(til våde/iskolde forhold)

B. Krafttransmission

Feston system(til el-/datakabler)

Kabelruller(for gummi-trætte mobilversioner)

4. El- og kontrolsystemer

A. Strømforsyning

Hovedstrømskab(IP55 beskyttelse)

Fordelingspaneler(afbrydere, kontaktorer)

B. Kontrolsystemer

Pendel kontrolstation(IP65-klassificeret)

Trådløs fjernbetjening(2,4 GHz frekvens)

PLC automatisering(til programmerede gribecyklusser)

C. Sensorer og overvågning

Belastningsbegrænser(20-tons til 500-tons kapacitet)

Vindhastighed vindmåler (auto-shutdown at >20m/s)

Grænseafbrydere(til hejse-/rejseslutpositioner)

.

5. Sikkerhedskomponenter

Nødstop knapper(på vedhæng + fjernbetjening)

Anti-kollisionssystem(laser/UWB sensorer)

Overbelastningsbeskyttelse(mekanisk + elektronisk)

Lynafleder(til udendørs installationer)

6. Valgfri tilføjelse-

Vejesystem(digitale vejeceller)

Automatisk smøresystem(til lejer/ledninger)

Opvarmede paneler(for operationer under-nul nul)

CCTV kameraer(til blinde-overvågning)

SKITSE

Vigtigste tekniske

 

1. Høj belastningskapacitet og stabilitet

Dobbelt drager designgiver overlegen styrke, muliggør5-500 tons løftekapacitet(i forhold til enkeltdragers 20-tons grænse).

Minimal afbøjningselv ved maksimal spændvidde (40m+), ideel til tunge bulkmaterialer som kul, malm og skrot.

2. Effektiv håndtering af bulkmateriale

Motoriseret gribespand(clamshell/multi-jaw) aktivererhurtig aflæsning/aflæsning(2-3 gange hurtigere end gravemaskiner).

Dobbelt-hejsesystem(hoved + ekstra) sikrer præcis grebskontrol for tætte eller klæbrige materialer.

3. Holdbarhed til barske miljøer

Korrosionsbestandige-belægninger(galvaniseret/epoxy) tåler saltvand, støv og fugt.

Vindafvisende-funktioner: Rail clamps, anemometers (auto-lock at >20 m/s vindhastigheder).

4. Fleksible mobilitetsmuligheder

Skinne-monteret: Jævn drift på faste spor (havne, lagerpladser).

Gummi-træt: Mobil til midlertidige steder (byggeri, minedrift).

5. Avanceret kontrol og automatisering

Trådløs fjernbetjening/PLC kontrolreducerer lønomkostningerne.

Automatiserede lageranlægintegrere med IoT til-realtids lagerstyring.

6. Omkostningseffektiv-drift

Lavere energiforbrugvs. kontinuerlige skovl-hjulsystemer.

Minimal vedligeholdelse: Forseglede lejer, automatiske smøremuligheder.

 

1. Havne og forsendelsesterminaler

Aflæsning af bulkskibe: Kul, jernmalm, korn fra skibe til lastbiler/transportører.

Lagerstyring: Stabling/genvinding af materialer i åbne gårdhaver.

2. Kraftværker

Kulhåndtering: Transport af brændstof fra lager til kedelfødesystemer.

Bortskaffelse af aske: Flytning af flyveaske til siloer eller lastbiler.

3. Stål- og cementindustrien

Råvarehåndtering: Kalksten, klinker, slagger.

Skrotbehandling: Sortering og lastning af strimlet metal.

4. Minedrift & stenbrud

Bulk lastning: Knust sten, sand, grus på lastbiler/tog.

5. Opbevaring af korn og gødning

Effektiv overførsel: Hvede, majs, urinstof mellem siloer, skibe eller lastbiler.

6. Genbrug af affald

Ophugningspladser: Håndtering og sortering af ikke-jernholdige metaller, karosserier.

 

 

1. Design og planlægning

Efterspørgselsanalyse: I henhold til kundernes behov og brugsscenarier udføres en detaljeret behovsanalyse for at bestemme kranens specifikationer, last, spændvidde, løftehøjde osv.

Engineering Design: Ingeniører bruger CAD og anden designsoftware til at udføre detaljeret design, herunder strukturelle, mekaniske, elektriske og andre aspekter for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeindkøb

Materialevalg: Vælg passende stål, motorer, styresystemer og andre komponenter i henhold til designkravene.

Leverandørscreening: Screen leverandører af materialer og komponenter for at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​materialer.

3. Forarbejdning og fremstilling

Skæring og formning: Skæring, svejsning, bøjning og andre processer på stål for at danne hovedbjælker, endebjælker og andre strukturelle komponenter.

Bearbejdning: Præcisionsbearbejdning af nøglekomponenter, såsom drejning, fræsning, boring osv., for at sikre, at størrelsen og nøjagtigheden opfylder designkravene.

Overfladebehandling: Spray, galvaniser eller rust-bestandige metaldele for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

4. Montering

Komponentsamling: Saml hovedbjælken, endebjælken, trolleyen, løftemekanismen og andre komponenter for at danne en komplet kranstruktur.

Installation af elektrisk system: Installer elektrisk udstyr såsom motorer, styreskabe, sensorer, endestop osv. for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Debugging og test

Foreløbig debugging: Foretag en foreløbig fejlfinding af kranen for at kontrollere koordineringen og driften af ​​hver komponent.

Belastningstest: Udfør belastningstest for at sikre kranens sikkerhed og stabilitet under nominel belastning, og test funktionerne af sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse og endestopkontakter.

Ydelsestest: Test kranens ydeevneindikatorer såsom løftehastighed, kørehastighed, bremseeffekt osv. for at sikre, at de opfylder designkravene.

6. Kvalitetskontrol

Kvalitetsinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af kranen, herunder udseende, størrelse, ydeevne osv., for at sikre overholdelse af relevante standarder.

Sikkerhedsvurdering: Udfør sikkerhedsvurdering for at sikre normal drift af alle sikkerhedsanordninger og systemer.

7. Levering og montering

Pakning og transport: Pak kvalificerede kraner og klargør dem til transport til kundens websted.

On-installation: Udfør-installation på stedet i henhold til kundens krav, inklusive grundlæggende produktions- og udstyrsfejlretning.

Træning og overdragelse: Træn operatører til at sikre, at de mestrer udstyrets betjeningsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger og fuldfører overdragelsesarbejdet.

 

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: mz type dobbelt drager gribe portalkran, Kina mz type dobbelt drager gribe portal kran producenter, leverandører, fabrik