Portalkran 200 Ton

 

Nøglespecifikationer for en 200-tons portalkran

Løftekapacitet

Maksimal belastningskapacitet:200 tons (200.000 kg).

Nogle modeller kan have justerbar kapacitet (f.eks. 100/200 tons dobbeltkapacitet).

Spændvidde & Højde

Spændvidde (bredde):Typisk10m til 40m(justerbar ud fra skinnebredde).

Løftehøjde:Som regel10m til 30m(kan tilpasses).

Strukturelt design

Enkelt eller dobbelt bjælke:

Enkelt dragertil lettere-opgaver (lavere omkostninger).

Dobbelt dragertil tunge-opgaver med høj-præcisionsløftning.

Faste eller justerbare ben:Nogle portalkraner har ben, der kan forlænges til forskellige arbejdsområder.

Strømforsyning

Elektrisk (3-faset AC)medledning eller trådløs fjernbetjening.

Nogle modeller brugerdiesel-elektrisk hybridtil udendørs/mobil brug.

Mobilitetsmuligheder

Skinne-monteret:Bevæger sig på faste spor (almindeligt på skibsværfter).

Gummi-træt (RTG):Mobil på hjul (bruges i havne).

Crawler portal:Til tunge løft i byggeriet.

Hejsemekanisme

Hovedløfter:200 tons kapacitet (medlav-præcisionskontrol).

Hjælpehejs:Valgfri (f.eks. 20 tons sekundær hejs).

Reb eller kæde:Typisk ståltov med høj-legeringskroge.

Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse (belastningsbegrænser).

Anti-kollisionssensorer.

Nødstop og fejl-sikre bremser.

Vind-afvisende (til udendørs brug).

 

 

A 200 tons portalkranbestår af flere vigtige strukturelle, mekaniske og elektriske komponenter, der arbejder sammen for at sikre sikre og effektive tunge løft. Nedenfor er en detaljeret opdeling af de vigtigste komponenter:

 

1. Strukturelle komponenter

A. Brodrager (hovedbjælke)

Den primære vandrette stråle, der spænder over arbejdsområdet.

Enkelt drager(til lettere-opgaver) ellerdobbelt drager(for kraftig-belastning, højere stabilitet).

Fremstillet af høj-styrkestål (boks-type eller truss-struktur).

B. Ben (støttesøjler)

Lodrette understøtninger, der holder brodrageren.

Kan værefast-højdeellerjusterbar(hydraulisk/skruemekanisme).

Nogle kraner harA-rammebenfor ekstra stabilitet.

C. End Trucks (End Carriages)

Hjulstrukturer i hver ende af drageren til bevægelse.

Omfattedrivmotorer, hjul og skinneklemmer.

D. Baneskinner

Stålspor, som kranen bevæger sig på.

Kan væreindlejret i gulvetelleroverflade-monteret.

 

2. Løftemekanisme (hejsesystem)

A. Hejseenhed

Elektrisk eller hydraulisk motortil løft/sænkning.

200-tons hovedhejs(med gearkasse, tromle og ståltov).

Valgfrihjælpehejs(mindre kapacitet, f.eks. 20-50 tons).

B. Wire og skiver

Høj-styrkeståltov(ISO-certificeret).

Remskiver (skiver)før rebet for jævn drift.

 

C. Krogblok

Tungt-arbejdedrejekrogmed sikkerhedslås.

Kan indeholde envejecelletil vægtmåling.

D. Tromle- og bremsesystem

Spiltromletil rebvikling.

Fejlsikret-bremser(mekanisk, hydraulisk eller elektromagnetisk).

3. Rejsemekanisme

A. Drivmotorer

AC/DC elektriske motorerellerhydrauliske drevtil bevægelse.

Udstyret medfrekvensomformere (VFD'er)for jævn acceleration.

B. Hjul og aksler

Smedede stålhjulmed høj bæreevne.

Nogle kraner brugergummi-trætte hjul(til mobile portaler).

C. Skinneklemmer og buffere

Anti-afsporingsklemmersikre kranen, når den er parkeret.

Støddæmpere/buffereforhindre kollisioner.

4. El & Kontrolsystem

A. Strømforsyning

3-faset vekselstrøm(380V-480V, 50/60Hz).

Kabelrullerellersamleskinnesystemertil kraftoverførsel.

B. Kontrolpanel og operatørkabine

Vedhængskontrol (kablet/trådløs fjernbetjening).

Førerkabine(til store kraner, med joystick-kontrol).

C. Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbegrænser (cuts power if >200 tons).

Grænseafbrydere(for højde- og rejsegrænser).

Anti-svajsystem(til præcis lastpositionering).

Nødstop-knapper (E-stop)..

.

5. Valgfrie komponenter

Sprederbjælker(til jævn fordeling af tunge belastninger).

Magnetiske eller vakuumløftere(til stålplader, beholdere).

Automatiseret positioneringssystem(GPS/laser-vejledt).

Vindbestandige-låse(til udendørs brug).

Lys og alarmer(for sikkerhedsadvarsler).

Vedligeholdelses- og inspektionskomponenter

Smøresystem(auto-smøring til gear).

Bær puder og guider(for at reducere dragerfriktionen).

Inspektionsplatforme(for vedligeholdelsesadgang).

SKITSE

Vigtigste tekniske

 

A 200 tons portalkraner en kraftfuld og alsidig løfteløsning til tung industri. Dens vigtigste fordele omfatter:

1. Høj løftekapacitet

Kan klareultra-tung belastning(op til 200 tons eller mere med tilpasning).

Velegnet til store-industrielle applikationer, hvor mindre kraner er utilstrækkelige.

2. Alsidighed & tilpasning

Tilgængelig ienkelt-drager(omkostnings-effektiv) ellerdobbelt-drager(højere stabilitet) designs.

Justerbare spændvidder (f.eks.10m–40m) og løftehøjder (10m–30m+).

Kan væreskinne-monteret, gummi-træt (RTG) eller crawler-typeafhængig af mobilitetsbehov.

3. Forbedret sikkerhed og pålidelighed

Udstyret medoverbelastningsbeskyttelse, anti-kollisionssensorer og nødbremser.

Robust stålkonstruktion sikrerlang-holdbarhedselv i barske miljøer.

4. Omkostnings-Effektiv til tunge løft

Eliminerer behovet for flere mindre kraner,reduktion af arbejds- og driftsomkostninger.

Lav vedligeholdelsesammenlignet med mobilkraner ved lang-brug.

5. Bredt bevægelsesområde

Kan især dække store arbejdsområderskinne-monterede portalkranerpå skibsværfter og fabrikker.

Nogle modeller har360 graders rotationtil præcis lastpositionering.

6. Energieffektivitet

Bruger moderne elektriske portalkranerregenerativ bremsning og VFD kontrolfor at spare strøm.

Diesel-elektriske hybridmodellerer tilgængelige for eksterne websteder.

 

På grund af dens massive løftekapacitet bruges denne kran i industrier med behovtung, overdimensioneret eller høj-præcisionsbelastning:

1. Skibsbygning & Reparation

Løftskibsskrog, motorer og store komponenter.

Brugt itørdokkertil montering og vedligeholdelse af fartøjer.

2. Tunge maskiner og fremstilling

Håndteringindustrikedler, turbiner, pressemaskiner og stålkonstruktioner.

Fælles ibil-, rumfarts- og energiudstyrsanlæg.

3. Byggeri & Infrastruktur

Installererpræfabrikerede betonsegmenter, brodragere og stålspær.

Brugt itunnelbyggeri, dæmningsprojekter og opførelse af kraftværker.

4. Havne & Logistik

Lastning/losningtunge containere, breakbulk-gods og offshore-moduler.

Gummi-trætte portalkraner (RTG'er)er populære i containerværfter.

5. Strøm og vedvarende energi

Håndteringvindmøllevinger, generatorer og transformere.

Brugt iatom-, vand- og termiske kraftværker.

6. Minedrift og olie-/gasindustri

Flytningborerigge, trykbeholdere og mineudstyr.

Bruges ofte ifabrikationsværfter til offshore platforme.

 

 

1. Design og planlægning

Efterspørgselsanalyse: I henhold til kundernes behov og brugsscenarier udføres en detaljeret behovsanalyse for at bestemme kranens specifikationer, last, spændvidde, løftehøjde osv.

Engineering Design: Ingeniører bruger CAD og anden designsoftware til at udføre detaljeret design, herunder strukturelle, mekaniske, elektriske og andre aspekter for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeindkøb

Materialevalg: Vælg passende stål, motorer, styresystemer og andre komponenter i henhold til designkravene.

Leverandørscreening: Screen leverandører af materialer og komponenter for at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​materialer.

3. Forarbejdning og fremstilling

Skæring og formning: Skæring, svejsning, bøjning og andre processer på stål for at danne hovedbjælker, endebjælker og andre strukturelle komponenter.

Bearbejdning: Præcisionsbearbejdning af nøglekomponenter, såsom drejning, fræsning, boring osv., for at sikre, at størrelsen og nøjagtigheden opfylder designkravene.

Overfladebehandling: Spray, galvaniser eller rust-bestandige metaldele for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

4. Montering

Komponentsamling: Saml hovedbjælken, endebjælken, trolleyen, løftemekanismen og andre komponenter for at danne en komplet kranstruktur.

Installation af elektrisk system: Installer elektrisk udstyr såsom motorer, styreskabe, sensorer, endestop osv. for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Debugging og test

Foreløbig debugging: Foretag en foreløbig fejlfinding af kranen for at kontrollere koordineringen og driften af ​​hver komponent.

Belastningstest: Udfør belastningstest for at sikre kranens sikkerhed og stabilitet under nominel belastning, og test funktionerne af sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse og endestopkontakter.

Ydelsestest: Test kranens ydeevneindikatorer såsom løftehastighed, kørehastighed, bremseeffekt osv. for at sikre, at de opfylder designkravene.

6. Kvalitetskontrol

Kvalitetsinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af kranen, herunder udseende, størrelse, ydeevne osv., for at sikre overholdelse af relevante standarder.

Sikkerhedsvurdering: Udfør sikkerhedsvurdering for at sikre normal drift af alle sikkerhedsanordninger og systemer.

7. Levering og montering

Pakning og transport: Pak kvalificerede kraner og klargør dem til transport til kundens websted.

Installation på-stedet: Udfør-installation på stedet i henhold til kundens krav, inklusive grundlæggende produktions- og udstyrsfejlretning.

Træning og overdragelse: Træn operatører til at sikre, at de mestrer udstyrets betjeningsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger og fuldfører overdragelsesarbejdet.

 

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: portalkran 200 ton, Kina portalkran 200 ton producenter, leverandører, fabrik