Elektrisk gribebrokran

1. En elektrisk gribebrokran er en type overheadkran, der er designet til håndtering og transport af bulkmaterialer ved hjælp af en gribespand eller klapbeslag. Den kombinerer funktionaliteten af ​​en brokran med en elektrisk gribemekanisme, hvilket gør den ideel til miljøer, hvor effektiv materialehåndtering af løse eller bulkmaterialer er påkrævet.

 

2.Oversigt En elektrisk gribebrokran bruges i industrier som stålfremstilling, byggeri, minedrift og havnefaciliteter til effektiv håndtering af materialer som kul, malm, korn og andre bulkvarer. Kranen består af en bro, der spænder over arbejdsområdets bredde, understøttet af endevogne, der tillader den at køre langs parallelle baner. Den elektriske grab, eller muslingespanden, bruges til at øse, løfte og transportere bulkmaterialer.

 

3. Konklusion En elektrisk gribebrokran er en yderst effektiv løsning til håndtering af bulkmaterialer i forskellige industrielle omgivelser. Med sin robuste konstruktion, effektive elektriske gribemekanisme og omfattende kontrolsystem tilbyder den øget produktivitet, sikkerhed og fleksibilitet til håndtering af store mængder materialer. Uanset om det er i havne, stålværker, minedrift eller byggepladser, spiller denne kran en afgørende rolle i optimering af materialehåndteringsprocesser.

Maks. Løftehøjde: 30m

Nominel løftemoment:/

Maks. Løftebelastning: 50t

Spændvidde: 10,5~31,5m

Nominel løftemoment:/

Løftemekanisme: Elektrisk Trolley

Strømkilde: 3-faset 380V 50hz

Løftehastighed:1-15M/MIN

Trolleyens kørehastighed:5-40M/MIN

Kranens kørehastighed:5-100M/MIN

 

 

1. Fjernlys

1. Hovedbjælken på en elektrisk gribebrokran er en kritisk strukturel komponent, der understøtter hele kransystemet, inklusive den elektriske gribemekanisme og hejseudstyr. Det spænder over bredden af ​​arbejdsområdet og gør det muligt for kranen at køre på tværs af landingsbanens bjælker.

2. Hovedbjælken på en elektrisk gribebrokran er en vital komponent, der giver strukturel støtte og gør det muligt for kranen at udføre sine materialehåndteringsfunktioner. Dens design og konstruktion skal opfylde strenge standarder for at sikre sikkerhed, holdbarhed og effektiv drift. Korrekt fremstilling, regelmæssig vedligeholdelse og overholdelse af sikkerhedsprotokoller er afgørende for at opretholde ydeevnen og pålideligheden af ​​fjernlyset i en elektrisk gribebrokran.

Løftesystem

1. Løftesystemet på en elektrisk gribebrokran er designet til effektivt at håndtere og transportere bulkmaterialer ved hjælp af en gribespand eller muslingebeslag. Dette system omfatter flere nøglekomponenter, der arbejder sammen om at løfte, sænke og flytte materialer med præcision og pålidelighed.

2. Dette system består typisk af flere nøglekomponenter:

Hejsemekanisme: Denne mekanisme omfatter et eller flere elektriske hejseværker, hver udstyret med en motor, der driver tromlen eller hejsehjulet, som ståltovet er viklet rundt om. Når motoren aktiveres, vikler den rebet op på tromlen, og løfter krogen og enhver last, der er knyttet til den. Den omvendte handling sænker krogen.

Wire Ropes: Disse er højstyrke stålkabler, der forbinder hejsetromlen til krogen. De skal være stærke nok til at understøtte kranens maksimale belastningskapacitet uden at strække eller knække.

Krogblok: Krogblokken er et sæt skiver eller remskiver, som ståltovene passerer igennem. Det tjener til at dirigere og fordele kraften fra ståltovene til krogen, hvilket øger den mekaniske fordel og gør det muligt at løfte mere betydelige byrder med mindre indsats.

3. Løftesystemet på en elektrisk brokran er designet til effektiv og præcis materialehåndtering. Det inkluderer den elektriske hejs, gribespand, trolley og kontrolsystemer, der hver spiller en afgørende rolle ved løft og transport af bulkmaterialer. Det er afgørende for sikker og pålidelig drift at sikre, at hver komponent er korrekt vedligeholdt og inspiceret.

 

3. Slutbefordring

1. Endebjælken på en elektrisk gribebrokran er en afgørende komponent. Det er en del af brostrukturen, der strækker sig over jernbaneskinnerne eller landingsbanens bjælker og giver støtte til kranens bevægelse. Denne endebjælke rummer ofte forskellige elektriske og mekaniske komponenter, herunder drivmekanismer og styresystemer. Det sikrer stabilitet og justering af kranen, mens den kører.

2. Endebjælken giver strukturel støtte til brokranen, hvilket gør den i stand til at krydse længden af ​​landingsbanen eller jernbanesporene. Det hjælper med at fordele belastningen og opretholde stabiliteten under drift.

3.Endebjælken indeholder ofte kontrolpaneler og elektriske systemer til betjening af kranen. Dette inkluderer styring af hejsemekanismerne og gribeskovlen.

4. Sammenfattende spiller endebjælkerne på en elektrisk gribebrokran en afgørende rolle i at give stabilitet, fordele belastningsspændinger og understøtte kranens bevægelse. De er en integreret del af kranens overbygning, hvilket sikrer sikker og pålidelig drift ved løft og transport af tunge byrder.

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

1. Som en vigtig del af en elektrisk gribebrokran er kranens køremekanisme ansvarlig for at køre hele kranen til at bevæge sig til venstre og højre langs sporbjælken. Designet og ydeevnen af ​​kranens køremekanisme påvirker direkte kranens arbejdseffektivitet og sikkerhed.

2. Kranbevægelsesmekanismen for den elektriske brokran inkluderer normalt en drivanordning, et hjulsæt, en skinneklemme, en bremseanordning osv.

Når kranen skal bevæge sig til venstre og højre, sender styresystemet instruktioner til kranens køremekanisme, motoren modtager instruktionerne og begynder at arbejde, driver reduktionsgear og gear til at rotere og driver derefter hjulsættet til at rulle på sporbjælken, så kranen kan bevæge sig til den angivne position. Når den skal stoppe, arbejder bremseanordningen med det samme for at sikre nøjagtigheden af ​​kranens stopposition. Kranens køremekanisme på den elektriske brokran skal have stabil hastighed, nøjagtig positionering, pålidelig bremsning og anden ydeevne for at sikre et gnidningsløst forløb af lastning og losning. Samtidig skal den også have en god tilpasningsevne, i stand til at arbejde normalt under forskellige miljøforhold.

Sammenfattende spiller kranens bevægelsesmekanisme for den elektriske brokran en ekstremt vigtig rolle i hele kranen. Kun ved at forstå dets struktur, arbejdsprincip, ydeevnekrav og vedligeholdelsesmetoder kan vi bedre bruge og vedligeholde dette udstyr og dermed forbedre kranens arbejdseffektivitet og sikre produktionssikkerheden.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1. Vognens køremekanisme i en elektrisk brokran er en afgørende komponent til transport af materialer i industrielle og logistiske omgivelser. Denne mekanisme muliggør en jævn vandret bevægelse af griberen langs brokranen, hvilket muliggør præcis positionering og effektiv materialehåndtering.

2. Vognens køremekanisme består typisk af en drivenhed, hjul, et bremsesystem og en støtteramme. Drivenheden omfatter normalt en elektrisk motor og en gearkasse, der giver det nødvendige drejningsmoment og hastighedskontrol. Hjulene er monteret på broskinnerne og letter vognens bevægelse. Bremsesystemet sikrer sikker drift ved at forhindre utilsigtet bevægelse. Når kranføreren eller styresystemet starter en bevægelseskommando, aktiveres elmotoren i vognens drivenhed. Denne kraft, efter at være blevet reduceret gennem gearkassen til passende hastigheder og drejningsmomentniveauer, drejer hjulene og driver vognen langs broen. Avancerede kontroller kan justere hastigheden og retningen af ​​vognen, hvilket muliggør præcis placering af griberen.

3. Sammenfattende spiller vognens køremekanisme på en elektrisk brokran en afgørende rolle i materialehåndteringsoperationer. Dens pålidelige og præcise drift er afgørende for at opretholde produktivitet og sikkerhed i industrielle miljøer. Ved at forstå dets struktur, arbejdsprincipper og vedligeholdelseskrav kan operatører og vedligeholdelsespersonale sikre den pålidelige ydeevne af dette afgørende udstyr.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulet på en elektrisk gribebrokran er en grundlæggende komponent, der gør det muligt for kranen at bevæge sig langs skinnerne eller bjælkerne, den er monteret på. Disse hjul er specielt designet til at bære kranens tunge vægt og dens nyttelast, hvilket sikrer jævn og pålidelig bevægelse.

2. Kranhjul kan fremstilles af forskellige materialer såsom stål, støbejern eller endda syntetiske materialer afhængigt af anvendelsen og miljøforholdene. Stålhjul er almindelige på grund af deres styrke og holdbarhed, mens støbejernshjul foretrækkes på grund af deres evne til at absorbere stød og støj. Hjul monteres typisk i hjulnav, der så fastgøres til kranens krop. De kan være faste eller roterende, afhængigt af kranens design. Nogle kraner har hjul, der kan dreje for at imødekomme små ændringer i sporjusteringen, hvilket sikrer en jævnere drift og reducerer slitage.

3. Sammenfattende er kranhjulene på en elektrisk gribebrokran kritiske komponenter, der kræver omhyggelig udvælgelse, vedligeholdelse og periodisk udskiftning for at sikre kranens pålidelighed og sikkerhed. Korrekt opmærksomhed på disse elementer hjælper med at maksimere kranens effektivitet og levetid i industrielle applikationer.

 

 

7.Krangreb

1. Krangrebet, også kendt som griberen eller griberen, er en afgørende komponent i en elektrisk gribebrokran. Det bruges til at kravle, løfte og frigive forskellige materialer, især i industrier som skrotpladser, genbrugsanlæg, havne og byggepladser.

2. Krangreb består typisk af en ramme, kløer eller fingre, en lukkemekanisme og forbindelsesudstyr, der fastgør det til kranens hejsemekanisme. Lukkemekanismen kan drives mekanisk, hydraulisk eller pneumatisk, afhængigt af design og krav. Når den er aktiveret, trækker lukkemekanismen kløerne eller fingrene sammen og sikrer materialet til løft. Frigørelse opnås ved at vende mekanismen, åbne kløerne eller fingrene.

3. Sammenfattende er krangrebet på en elektrisk gribebrokran et specialiseret værktøj designet til at gribe, løfte og manipulere en lang række materialer. Dens design, drift og vedligeholdelse er afgørende for at sikre effektiviteten og sikkerheden af ​​materialehåndteringsoperationer i industrielle miljøer. Ved at vælge den rigtige gribetype og vedligeholde den korrekt, kan brugerne optimere deres krans ydeevne og forlænge dens levetid.

·

·

Motor

Motoren i en elektrisk gribebrokran er en kritisk komponent, der leverer den nødvendige kraft til at løfte og flytte laster. Den er ansvarlig for at omdanne elektrisk energi til mekanisk bevægelse, som driver kranens forskellige mekanismer, herunder hejsemekanismen, der betjener griberen og vognen, der flytter den langs broen.

 

Der er flere typer motorer, der bruges i elektriske brokraner, herunder:

AC-motorer: Disse er almindeligt anvendte på grund af deres enkelhed, pålidelighed og lette kontrol. De kan enten være induktionsmotorer eller synkronmotorer.

 

DC-motorer: Historisk mere udbredt, de tilbyder præcis hastighedskontrol og blev ofte brugt, når variabel hastighed var påkrævet. Men med fremskridt inden for vekselstrømsmotorstyringsteknologi er jævnstrømsmotorer blevet mindre almindelige.

 

Vekselstrømsmotorer til inverterdrift: Disse er designet til at arbejde med frekvensomformere (VFD'er), som giver mulighed for præcis hastighedskontrol og forbedret energieffektivitet.

 

Motorens størrelse skal afstemmes efter kranens kapacitet og driftscyklus. Den skal generere nok strøm til at løfte den specificerede belastning ved den nødvendige hastighed uden at overophede eller overskride dens designgrænser.

 

Moderne elektriske gribebrokraner bruger ofte avancerede styresystemer som VFD'er eller justerbare frekvensdrev (AFD'er). Disse systemer kan præcist styre motorens hastighed og drejningsmoment, hvilket forbedrer driftseffektiviteten, sikkerheden og reducerer slid på kranens komponenter.

 

Sammenfattende spiller motoren på en elektrisk gribebrokran en afgørende rolle for at drive kranens drift. Fremskridt inden for motorteknologi, såsom brugen af ​​VFD'er og energieffektive designs, har væsentligt forbedret ydeevnen og sikkerheden af ​​disse kraner. Korrekt valg, vedligeholdelse og drift af motoren er afgørende for at sikre kranens pålidelighed og effektivitet ved håndtering af materialer i industrien.

.

 

Lyd og lys alarmsystem & endestop

Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er vigtige sikkerhedsfunktioner ved elektriske brokraner. De er designet til at advare operatører og omgivende personale om potentielle farer og til automatisk at standse kranen, når den nærmer sig enden af ​​dens kørebane eller i tilfælde af visse fejl.

Lyd- og lysalarmsystem

Lyd- og lysalarmsystemet bruges til at give hørbare og visuelle advarsler i potentielt farlige situationer. Dette system er især afgørende i miljøer, hvor kranen arbejder tæt på arbejdere eller andet udstyr.

Alarmsystemet kan aktiveres manuelt af kranføreren eller automatisk af sikkerhedssystemer, når visse betingelser er opfyldt, såsom når kranen nærmer sig enden af ​​sine spor, eller hvis der er registreret en potentiel kollision.

Alarmsystemet advarer nærliggende arbejdere om kranens tilstedeværelse og drift og sikrer, at de kan tage de nødvendige forholdsregler.

Grænseafbrydere

Grænseafbrydere er automatiske kontrolanordninger, der stopper kranen, når den når slutningen af ​​sin kørsel, eller når visse operationelle grænser stødes på.

Når kranen nærmer sig enden af ​​sin kørebane eller når en foruddefineret driftsgrænse, udløses den tilsvarende endestopkontakt.

Ved udløsning afbryder endestopkontakten automatisk strømmen til motoren/motorerne, der styrer kranens bevægelse, og stopper den med det samme.

Nogle endestopkontakter er også knyttet til styresystemet for at sende signaler til kranførerens konsol, der indikerer, at en grænse er nået.

Sammenfattende er både lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter væsentlige sikkerhedsfunktioner ved elektriske brokraner. De tjener til at advare og beskytte personale, forhindre beskadigelse af udstyr og sikre, at kranen fungerer inden for de angivne grænser. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af disse komponenter er nødvendig for at opretholde deres effektivitet og opretholde sikkerhedsstandarder.

 

10.Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesenheder

Vejeceller eller vægtindikatorer: Bruges til at måle den last, der løftes, og give feedback til operatøren. Hvis belastningen overstiger kranens kapacitet, kan systemet automatisk begrænse driften.

Overbelastningsgrænseafbrydere: Disse afbryder automatisk strømmen til hejsemotoren, hvis belastningen overstiger kranens nominelle kapacitet.

Rejsegrænseafbrydere

Som tidligere nævnt stopper disse kontakter kranen for enden af ​​dens kørebane for at forhindre, at den går ud over sikre grænser og potentielt forårsager strukturelle skader eller kollisioner.

Løftegrænseafbrydere

Disse styrer den maksimale højde, lasten kan løftes til, og det laveste punkt, den kan stige ned til, og forhindrer driftsoverskridelser, der kan føre til ulykker eller skader.

Antikollisionsenheder

Kran-antikollisionssystemer: I miljøer med flere kraner kan systemer installeres for at detektere tilstedeværelsen af ​​andre kraner eller forhindringer i brokranens vej og advare operatøren eller automatisk stoppe kranen.

Ground Level Alerts: Advarselssystemer til at advare jordarbejdere om bevægelige kraner, ofte integreret med lyd- og lysalarmsystemet.

Nødstop

Nødstopknapper: Disse knapper er placeret inden for rækkevidde af kranføreren og giver mulighed for øjeblikkelig strømafbrydelse til alle motorer i tilfælde af nødstilfælde.

Fjernbetjente nødstop: I nogle tilfælde kan nødstop også aktiveres eksternt, så andet personale kan standse kranen, hvis operatøren ikke er i stand til det.

Bevægelses- og hastighedskontrolenheder

Hastighedsmonitorer: Enheder, der overvåger hastigheden af ​​kranens bevægelse for at sikre, at den ikke overstiger sikre driftshastigheder.

Dynamiske bremsesystemer: Bruges til at kontrollere sænkningen af ​​last jævnt og forhindre pludselige fald eller ryk, der kan forårsage personskade eller beskadigelse.

Elektriske sikkerhedsanordninger

Isoleringsmonitorer: Enheder, der kontrollerer korrekt isolering og jording for at beskytte mod elektriske fejl.

Fejlstrømindikatorer: Disse enheder registrerer unormale strømniveauer, som kan indikere en elektrisk fejl, der udløser en nedlukning for at forhindre yderligere problemer.

 

11. Kontroltilstand

1. Jordkontrol

I lighed med fjernbetjening giver jordkontrolsystemer operatøren mulighed for at styre kranen fra en stationær eller mobil jordkontrolstation. Dette kan være via en kablet forbindelse eller trådløs teknologi. Kontrolstationer på jorden har ofte et panel med flere kontrolelementer, der ligner dem, der findes i et førerhus. Denne opsætning er fordelagtig til situationer, hvor operatøren skal være på jorden, såsom i havneoperationer eller ved flytning af store eller farlige materialer.

2. Førerhuskontrol

Førerhusstyring involverer betjening af kranen inde fra et lukket førerhus monteret på selve kranen. Førerhuset er udstyret med kontrolgreb, knapper eller et joystick til at manipulere kranens funktioner. Denne opsætning giver operatøren et mere behageligt miljø og kan inkludere yderligere betjeningsknapper til hjælpefunktioner som f.eks. griberotation eller åbning og lukning. Førerhusstyring giver også mulighed for bedre udsyn og beskyttelse mod miljøforhold, men kan begrænse førerens synlighed af lasten og det omkringliggende område sammenlignet med jordbaserede betjeningsanordninger.

3. Fjernbetjening

Fjernbetjeningssystemer giver operatøren mulighed for at styre kranen på afstand ved hjælp af en fjernbetjeningsenhed, som kunne være en radio- eller kablet fjernbetjening. Denne metode øger sikkerheden ved at fjerne operatøren fra potentielt farlige områder. Det forbedrer også udsynet, da føreren kan placere sig selv for det bedste udsyn til lasten og omgivelserne. Det kan dog kræve et mere komplekst kontrolsystem for at sikre pålidelig kommunikation mellem fjernbetjeningen og kranen.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Alsidighed

Elektriske gribebrokraner kan bruges til en lang række materialer, herunder korn, metalskrot, kul og andre bulkmaterialer. Gribemekanismen giver mulighed for effektiv opsamling og frigivelse af disse materialer, hvilket gør kranen velegnet til forskellige industrielle applikationer.

2. Præcision og kontrol

Med avancerede styresystemer tilbyder elektriske gribebrokraner præcis positionering og kontrolleret bevægelse af last. Denne præcision reducerer risikoen for ulykker og skader på både de materialer, der håndteres, og det omgivende miljø.

3. Høj løftekapacitet

Disse kraner er designet til at håndtere tunge belastninger effektivt. De har typisk høj løftekapacitet, hvilket gør dem velegnede til operationer, hvor store mængder materiale skal flyttes regelmæssigt.

4. Pladseffektivitet

Elektriske gribebrokraner er monteret på skinner eller landingsbaner, så de kan spænde over store områder, samtidig med at jordens pladsbesættelse minimeres. Denne funktion gør dem ideelle til faciliteter med begrænset plads.

5. Forbedret sikkerhed

Moderne elektriske gribebrokraner er udstyret med forskellige sikkerhedsfunktioner, herunder endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse, nødstop og anti-kollisionssystemer. Disse sikkerhedsanordninger hjælper med at forhindre ulykker og beskytter operatører og andet personale i arbejdsområdet.

6. Energieffektivitet

Sammenlignet med nogle ældre eller mindre effektive kranmodeller er elektriske gribebrokraner designet til at fungere med lavere energiforbrug. Dette kan føre til omkostningsbesparelser i energiudgifter over tid.

7. Vedligeholdelse og pålidelighed

Elektriske gribebrokraner er generelt nemmere at vedligeholde end mekanisk betjente kraner. Deres elektriske komponenter kan nemmere serviceres og udskiftes, hvilket bidrager til udstyrets overordnede pålidelighed.

8. Miljøhensyn

Som elektriske maskiner udsender disse kraner ikke udstødningsgasser eller forurenende stoffer, hvilket gør dem til en mere miljøvenlig mulighed sammenlignet med brændstofdrevne maskiner.

 

 

1. Skibsfart og havnedrift

I havne og skibsværfter bruges elektriske gribebrokraner til lastning og losning af last såsom korn, kul, metalskrot og andre bulkmaterialer fra skibe til lagerområder og omvendt.

2. Industri- og produktionsanlæg

Disse kraner bruges på fabrikker og produktionsanlæg til håndtering af råmaterialer som malme, kul og mineraler. De flytter materialer fra lager til forarbejdningsområder eller transportsystemer, hvilket sikrer kontinuitet i produktionsprocessen.

3. Genbrugsfaciliteter

Elektriske gribebrokraner bruges i genbrugsanlæg til at sortere og overføre genanvendelige materialer, herunder metaller og plast, hvilket letter deres forberedelse til oparbejdning.

4. Kraftværker

I kraftværker, især dem, der bruger fossile brændstoffer, håndterer elektriske gribebrokraner kul og andre brændselsmaterialer og flytter dem fra lager til ovnen eller behandlingsområdet.

5. Landbrugsindustri

I landbruget bruges disse kraner til håndtering af korn og andre 农产品, og flytter dem fra lagersiloer til transportkøretøjer eller omvendt.

6. Byggepladser

Byggepladser bruger elektriske gribebrokraner til håndtering af tilslag, sand og 碎石, og flytter disse materialer til forskellige dele af stedet efter behov til forskellige byggeaktiviteter.

7. Lager og opbevaring

I lagre og lagerfaciliteter bruges elektriske gribebrokraner til at organisere og flytte lagret gods, især dem, der ikke er pakket i enheder, men opbevares i bulkform.

8. Minedrift

Inden for minedrift kan disse kraner bruges til at læsse og losse malme og mineraler fra minepladser til forarbejdningsanlæg eller transportkøretøjer.

9. Cement- og byggematerialeindustrien

Cement- og byggematerialeindustrien bruger elektriske gribebrokraner til håndtering af råmaterialer og andre ingredienser, inden de forarbejdes til cement.

 

 

1.Design og teknik

Kravanalyse: Processen begynder med en detaljeret analyse af kundens krav, herunder belastningskapacitet, rækkevidde, løftehøjde og specifikke applikationer.

Design: Ud fra kravene designer ingeniører kranen, inklusive dens strukturelle komponenter, gribemekanismen og det elektriske system. Denne fase kan involvere computerstøttet design (CAD) software til at skabe detaljerede planer og modeller.

2. Materiale indkøb og forberedelse

Materialeforsyning: Passende materialer såsom stål, elektriske komponenter og gribemekanismer er fremskaffet baseret på designspecifikationerne.

Materialeforberedelse: Stålsektioner skæres, formes og forberedes til svejsning og montering i henhold til designplanerne.

3. Fremstilling og montering

Strukturel samling: Metalkonstruktionerne, såsom broen, endevognene og dragerne, samles ved hjælp af svejse- og bolteteknikker.

Mekanisk samling: Gribemekanismen, hejserne og andre mekaniske komponenter er samlet på strukturen.

Elektrisk samling: Elektriske komponenter såsom motorer, styresystemer og ledninger installeres i henhold til det elektriske design.

4. Maling og efterbehandling

Forberedelse af overflade: Krankomponenterne er sandblæst eller grundet for at forberede overfladen til maling.

Maling: Kranen er malet med industrimaling for korrosionsbeskyttelse og æstetik.

5. Kvalitetskontrol og test

Inspektion: Hver komponent og den samlede kran inspiceres for at sikre, at de opfylder kvalitetsstandarder og designspecifikationer.

Lasttest: Kranen gennemgår en række lasttests for at verificere dens løftekapacitet og driftssikkerhed.

Funktionstest: Kranens gribefunktion, bevægelse og kontrolsystemer testes for at sikre, at de fungerer korrekt.

6. Installation og idriftsættelse

Forberedelse af pladsen: Opstillingsstedet forberedes, herunder montering af banebjælker eller skinner, som kranen skal bevæge sig langs.

Installation på stedet: Kranen transporteres til stedet og installeres på de forberedte baner.

Idriftsættelse: Kranen testes i sit driftsmiljø for at sikre, at den opfylder de ønskede præstationskriterier.

7. Træning og overdragelse

Operatøruddannelse: Operatører er uddannet i, hvordan man bruger kranen sikkert og effektivt.

Aflevering: Den færdige og testede kran afleveres til kunden med al relevant dokumentation, herunder betjeningsvejledninger og vedligeholdelsesvejledninger.

8. Support efter installation

Vedligeholdelsesaftaler: Vedligeholdelses- og serviceaftaler er etableret for at sikre, at kranen fortsætter med at fungere sikkert og effektivt i hele dens levetid.

Kundesupport: Producenter yder ofte løbende kundesupport for at hjælpe med driftsproblemer eller vedligeholdelsesbehov.

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af formontage udføres den samlede montage af kranen, herunder slutmontering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden udfører accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: elektrisk gribebrokran, Kina producenter af elektrisk gribebrokran, leverandører, fabrik