Arbejdsstation Bridge Crane

En arbejdsstationsbrokran er et specialiseret materialehåndteringssystem designet til at øge produktiviteten, sikkerheden og effektiviteten i forskellige industrier. Disse kraner er ideelle til gentagne opgaver, der involverer flytning af lettere byrder hen over et udpeget arbejdsområde.

Arbejdsstationsbrokran Nøglefunktioner: Ergonomisk design: Konstrueret til brugervenlighed, hvilket muliggør jævn og præcis håndtering med minimal fysisk anstrengelse.Letvægtskonstruktion: Disse kraner er ofte lavet af aluminium eller stål, og de er robuste, men alligevel nemme at manøvrere. Belastningskapacitet: Typisk designet til at håndtere belastninger fra 125 kg til 2,000 kg, velegnet til lettere materialehåndteringsbehov.

Arbejdsstationsbrokran Fleksibel installation: Fås i fritstående eller loftmonterede konfigurationer for at tilpasse sig arbejdsområdets begrænsninger.

Betjening med lav vedligeholdelse: Bygget med holdbare komponenter for at sikre langsigtet pålidelighed og minimal nedetid. Skalerbare løsninger: Modulære systemer giver mulighed for fremtidig udvidelse eller omkonfiguration, efterhånden som driftskravene vokser. Fordele: Øget effektivitet: Reducerer manuelt arbejde og fremskynder gentagne løft og positionering opgaver.

3) Arbejdsstationsbrokran Pladsoptimering: Fritstående systemer eller loftmonteringer frigør værdifuld gulvplads. Omkostningseffektiv investering: Tilbyder en holdbar og langtidsholdbar løsning med minimale vedligeholdelsesomkostninger. Typiske applikationer: Fremstilling: Flytning af værktøj, udstyr og komponenter på produktionslinjer. Montagearbejde: Positionering og sikring af dele under montageprocesser. Lager: Håndtering af lettere varer til opbevaring eller afsendelse. Præcisionsindustrier: Transport af sarte eller følsomme genstande i laboratorier eller elektronikfaciliteter.

Garanti: 1 år

Vægt (KG):2000 kg

Funktion: Brokran

Tilstand: Ny

Nominel løftemoment:50KN-3000KN

Maks. Løftebelastning: 500 ton

Spændvidde:10-80m

Farve: Valgfri

Kapacitet:1-20t

Type: Dobbeltstråle

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Arbejdspligt:A3-A4

1. Fjernlys

Hovedbjælken er en afgørende komponent i en arbejdsstationsbrokran, der danner den strukturelle rygrad, der understøtter og overfører belastningen. Den er designet til at levere styrke, stabilitet og præcision, hvilket sikrer sikker og effektiv materialehåndtering.

arbejdsstationsbrokran Hovedtræk: Højstyrkematerialer: Konstrueret af holdbare materialer såsom stål eller aluminium til at håndtere forskellige belastningskapaciteter, samtidig med at vægten minimeres. Længder, der kan tilpasses: Skræddersyet til at opfylde de specifikke spændviddekrav i arbejdsområdet, hvilket sikrer optimal dækning .Letvægtsdesign: Aluminiumsbjælker bruges almindeligvis på grund af deres styrke-til-vægt-forhold, hvilket muliggør jævnere og lettere bevægelse.

Arbejdsstationsbrokran Integrerede skinner: Har indbyggede løbeflader eller spor til vognen og hejsen for at glide problemfrit langs bjælken. Modulær konstruktion: Giver mulighed for nem montering, adskillelse eller fremtidige systemopgraderinger uden omfattende ændringer. Lav afbøjning: Konstrueret til at vedligeholde stivhed under belastning, reducerer svaj og forbedrer operationel præcision.

Arbejdsstationsbrokran Hovedbjælkens funktioner: Lastoverførsel: Understøtter vognen og hejsen, og fordeler vægten af ​​belastningen jævnt over bjælken og den bærende struktur. Styret bevægelse: Giver en stabil bane for vognen, hvilket sikrer jævn, kontrolleret vandret bevægelse .Holdbarhed: Modstår slitage fra gentagen brug, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed i krævende miljøer.

Arbejdsstationsbrokran Tilpasningsmuligheder: Materialevalg: Stål til tunge opgaver; aluminium til lettere operationer, der kræver nem bevægelse. Belægninger: Muligheder for korrosionsbestandighed eller specialiserede finish, der passer til miljøer såsom rene rum eller udendørs områder. Bjælkeprofil: Fås i forskellige profiler som boks, I-bjælke eller tilpassede ekstruderinger baseret på belastningskrav .

Løftesystem

Løftesystemet er kernemekanismen i en arbejdsstationsbrokran, ansvarlig for sikkert at hæve, sænke og placere laster. Den består typisk af en hejs, trolley og tilhørende betjeningselementer, alle designet til at fungere problemfrit i kransystemet.

arbejdsstationsbrokran er nøglekomponenter i løftesystemet: Den primære enhed til løft og sænkning af byrder. Typerne omfatter elektriske kædetaljer, manuelle taljer eller pneumatiske taljer, afhængigt af applikationen. Udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom lastbegrænsere og overbelastningsbeskyttelse.

Kontrolsystem: Kan omfatte vedhængsbetjeninger, radiofjernbetjeninger eller integrerede kontrolpaneler. Giver operatører præcis kontrol over lastens bevægelse og positionering.

Funktioner ved løftesystemet: Variable belastningskapaciteter: Håndterer belastninger typisk fra 125 kg til 2,000 kg, med muligheder for tilpasning. Glat betjening: Designet til kontrolleret og rykfri bevægelse for at sikre laststabilitet. Kompakt design : Optimeret til brug på arbejdsstationer og giver høj ydeevne inden for begrænsede pladser.

Høje sikkerhedsstandarder: Inkluderer fejlsikringer såsom nødstopfunktioner, bremsesystemer og overbelastningssensorer. Holdbar konstruktion: Fremstillet med materialer af høj kvalitet til at modstå gentagen brug og reducere slid.

Endebefordring

Arbejdsstationsbrokran - Oversigt over endevognen Endevognen er en kritisk komponent i en arbejdsstationsbrokran, der understøtter fjernstrålen og letter jævn bevægelse langs kranens bane. Det sikrer stabilitet, justering og effektiv drift af hele systemet.

Endevognens nøglefunktioner: Strukturelt design: Fremstillet af højstyrkestål eller aluminium for at give holdbarhed og støtte til kranens last. Designet til at fordele lasten jævnt over baneskinnerne eller -banerne

Udstyret med præcisionskonstruerede hjul fremstillet af robuste materialer såsom smedet stål eller polymer. Hjulene kan have en flad eller tilspidset profil, afhængigt af banetypen. Med antifriktionslejer for at sikre jævn bevægelse med lav modstand

Køremekanisme:Kan være manuel, elektrisk eller pneumatisk, afhængigt af applikationen og driftsbehov. Elektriske endevogne inkluderer motorer med drev med variabel hastighed til præcis styring.

Kompakt design: Optimeret til minimale pladsbehov, hvilket sikrer en lavprofilpasning i kranstrukturen.

4. Kranbevægelsesmekanisme

Kranbevægelsesmekanismen er en grundlæggende komponent i en arbejdsstationsbrokran, der muliggør jævn vandret bevægelse af kranen langs dens landingsbane. Denne mekanisme sikrer præcis positionering og effektiv materialehåndtering i arbejdsområdet.

Nøglekomponenter i kranens bevægelsesmekanisme: Rejsedrivsystem: Manuel kørsel: Betjenes ved at skubbe eller trække, velegnet til lettere belastninger og mindre arbejdsgange. Motoriseret kørsel: Bruger elektriske motorer til at drive kranen langs landingsbanen for hurtigere og mere automatiserede operationer.

Variabel hastighedskontrol: Giver operatørerne mulighed for at justere kørehastigheden for præcision og sikkerhed. Hjul og lejer: Præcisionsudviklede hjul lavet af holdbare materialer såsom stål eller polyurethan. Udstyret med antifriktionslejer for jævn, støjfri bevægelse. Hjul kan evt. have en flad eller tilspidset profil afhængig af banens design.

Runway System: Spor eller skinner, som kranen bevæger sig langs. Kan monteres på gulvet eller loftsstøttes, afhængigt af arbejdsstationens konfiguration.

5. Trolley rejsemekanisme

Nøglekomponenter i vognens rejsemekanisme: Vogneramme: Den strukturelle base, der understøtter hejsen. Fremstillet af højstyrkestål eller aluminium for holdbarhed og let betjening.

Hjul: Typisk lavet af stål eller nylon, designet til at bevæge sig jævnt langs sporet eller bjælken. Lejer: Antifriktionslejer sikrer jævn og rolig bevægelse, selv under belastning.

Drivsystem: Manuelt drev: Betjenes ved at skubbe eller trække i vognen, velegnet til lettere belastninger. Motoriseret drev: Bruger elektriske eller pneumatiske motorer til hurtigere og automatiseret bevægelse, ideel til tungere belastninger eller hyppige operationer. Variabel hastighedskontrol: Til præcis justering af vognens kørehastighed.

Styreruller: Hjælper med at opretholde justeringen og reducerer sideværts bevægelse. Forhindrer vognen i at afspore under drift.

Kranhjul

Materialesammensætning: Typisk lavet af højstyrke materialer som smedet stål, støbejern eller polyurethan for at sikre holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid.

Designprofiler: Flad profil: Bruges almindeligvis på flade spor for maksimal stabilitet. Tilspidset profil: Sikrer selvjustering på specifikke skinnedesigns, hvilket minimerer bevægelse fra side til side.

Lejesystemer: Udstyret med antifriktionslejer for at minimere rullemodstanden og sikre jævn bevægelse. Designet til at håndtere både radiale og aksiale belastninger effektivt.

Tilpasning: Hjulstørrelser, materialer og profiler kan skræddersyes til at opfylde specifikke applikationsbehov. Muligheder for støjdæmpende eller lavfriktionsdesign til specialiserede miljøer. Funktioner af kranhjul: Lastoverførsel: Fordeler den kombinerede belastning af kranen og dens nyttelast til banesystemet.

Kran krog

Nøgletræk ved krankroge: Materiale og konstruktion: Fremstillet af højstyrkelegeret stål til at håndtere tunge belastninger og modstå deformation. Smedet eller varmebehandlet for øget holdbarhed og sejhed.

Belastningskapacitet: Tilgængelig i forskellige kapaciteter, typisk fra 125 kg til 2,000 kg for arbejdsstationskraner. Udstyret med en sikkerhedsmargin til at håndtere uventede belastningsudsving.

Krog Design: Enkelt krog: Almindeligvis brugt til standard løft applikationer. Dobbelt krog: Til større eller mere afbalancerede belastninger, der kræver topunktsløft.

Sikkerhedsfunktioner: Låsemekanisme: Forhindrer utilsigtet løsgørelse af lasten, hvilket sikrer sikker løft. Drejefunktionalitet: Tillader krogen at rotere 360 ​​grader, forbedrer lastjusteringen og reducerer belastningen på løftemekanismen.

Motor

Nøgleegenskaber ved kranmotorer: Motortyper: Hejsemotor: Driver løftemekanismen, designet til præcis lodret bevægelse. Rejsemotor: Driver vognen eller kranen langs skinnerne eller landingsbanen til vandret bevægelse. Dobbeltfunktionsmotorer: Anvendes i kompakte designs til at håndtere både løft og bevægelse.

Strømforsyning: Fungerer på elektrisk strøm (mest almindeligt) med enkeltfasede eller trefasede muligheder, afhængigt af belastningskapacitet og anvendelse. Pneumatiske motorer kan bruges til specialiserede miljøer som eksplosionssikre eller farlige områder.

Hastighedskontrol: Inkluderer frekvensomformere (VFD) for at tillade præcis hastighedsjustering for kontrolleret bevægelse. Understøtter både lav- og højhastighedsoperationer til forskellige håndteringsbehov.

Designfunktioner: Kompakt og let: Optimeret til arbejdsstationsmiljøer med pladsbegrænsninger. Lav støj og vibrationer: Forbedrer operatørkomfort og sikkerhed på arbejdspladsen. Høj effektivitet: Reducerer energiforbruget under længere tids brug.

Sikkerhedsforbedringer: Termisk beskyttelse: Forhindrer overophedning med indbyggede sensorer. Overbelastningsbeskyttelse: Sikrer, at motoren holder op med at fungere, hvis belastningen overskrider sikkerhedsgrænsen. Bremsesystemer: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser til øjeblikkelig standsning i nødstilfælde.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

Lyd- og lysalarmsystem Nøglefunktioner: Hørbare alarmer: Udstyret med en høj sirene eller summer for at advare operatører og nærliggende personale om kranbevægelser eller potentielle farer. Lydniveauerne kan justeres, så de passer til arbejdsmiljøet.

Visuelle signaler: Lyse LED- eller stroboskoplys giver visuelle advarsler, der sikrer synlighed under støjende eller svage lysforhold. Multifarvede lys (f.eks. rødt for fare, gult for forsigtighed) for klar kommunikation om kranens driftsstatus.

Integreret design: Aktiveres automatisk under løft, sænkning eller kørsel. Kan synkroniseres med andre sikkerhedssystemer såsom overbelastningsbeskyttelse eller nødstop.

Anvendelser: Bruges i miljøer med tungt maskineri, høj arbejdstæthed eller begrænset udsyn for at sikre, at alle forbliver opmærksomme på kranbevægelser.

Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesanordning, Formål: Forhindrer kranen i at løfte byrder, der overstiger dens maksimale kapacitet. Funktionalitet: Overvåger lastens vægt i realtid. Aktiverer alarmer eller stopper løfteoperationer, hvis lasten overstiger den sikre grænse.

Grænseafbrydere;Formål: Styrer bevægelsesområdet for kranen, trolleyen og hejsen.Typer:Hejsegrænseafbryder: Stopper løft eller sænkning, når den maksimale eller minimale højde er nået.Rejsegrænsekontakt: Forhindrer, at kranen eller trolleyen kører over landingsbane.

Fordele:Beskytter kranen mod mekanisk belastning.Forhindrer kollisioner og overkørselsulykker.3. Anti-kollisionssystem Formål: Forhindrer kollisioner mellem flere kraner, der kører på den samme bane eller i nærheden.

Lyd- og lysalarmsystem Formål: Advarer arbejdere om kranoperationer for at forhindre ulykker. Funktionalitet: Udsender hørbare og visuelle signaler under løft, sænkning eller kørsel.

. Nødstopsystem;Formål: Tillader øjeblikkelig standsning af kranoperationer under nødsituationer.Funktionalitet:

11. Kontroltilstand

1) Manuel kontrol: Operatøren styrer direkte kranens forskellige betjeningsmekanismer gennem knapper eller kontakter på det manuelle kontrolpanel. Enkel betjening, velegnet til små eller kortvarige operationer; kan hurtigt justeres efter specifikke behov.

2) Trådløs fjernbetjening: De forskellige funktioner i kranen styres af en trådløs fjernbetjening, og operatøren kan betjene på sikker afstand. Forbedrer fleksibiliteten og sikkerheden ved drift, især velegnet til komplekse eller farlige arbejdsmiljøer.

3) Kabelforbundet fjernbetjening: Betjen gennem kontrolledningen, der er forbundet til kranen, og operatøren indtaster instruktioner gennem en håndholdt controller. Sammenlignet med trådløs fjernbetjening er signalet stabilt og ikke let at forstyrre, hvilket er velegnet til drift i et fast område.

4) Automatiseret styring: Automatiseret drift opnås gennem PLC (Programmable Logic Controller) eller computersystem, og kranens drift styres i henhold til det forudindstillede program. Forbedrer nøjagtigheden og konsistensen af ​​driften, velegnet til store og gentagne operationer, og reducerer interferens fra menneskelige faktorer.

5) Frekvenskonverteringskontrol: Motorens hastighed justeres af frekvensomformeren for at opnå præcis kontrol af kranens driftshastighed. Det kan jævnt accelerere og decelerere, forbedre sikkerheden og effektiviteten af ​​løfteoperationer og reducere påvirkningen af ​​udstyret.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

1) Høj bæreevne

Dobbeltstrålebrokraner anvender en dobbelt hovedbjælkestruktur, som kan bære tungere belastninger og er velegnet til at løfte tunge materialer. De bruges ofte i industrier som stål, skibsbygning og fremstilling af tunge maskiner.

2) Stærk stabilitet

Dobbeltbjælkedesignet giver bedre stabilitet og stivhed, hvilket effektivt kan reducere vipning og rystelser ved løft af tunge genstande, hvilket sikrer sikker drift.

3) Stor løftehøjde

På grund af fjernbjælkens udformning kan dobbeltbjælkede brokraner give en større løftehøjde, som er velegnet til operationer i stor højde og store rummiljøer.

4) Bredt spændvidde

Denne type kran kan designes med forskellige spændvidder efter behov, egnet til forskellige steder, kan dække et større arbejdsområde og forbedre arbejdseffektiviteten.

5) Fleksibel betjening

Dobbeltbjælkebrokraner er normalt udstyret med trolleys og store køretøjer, som kan bevæge sig fleksibelt på fjernbjælken for at opnå flervejsløft og tilpasse sig komplekse driftskrav.

6) Sikker drift

Udstyret med en række sikkerhedsanordninger, såsom overbelastningsbeskyttelse, endestop og lyd- og lysalarmsystemer, for at sikre sikkerheden under drift og reducere risikoen for ulykker.

Fremstilling: Bruges til at løfte billets, stål og andre tunge materialer i stålværker. Løft store mekaniske dele og værktøj på værktøjsmaskineværksteder.

Konstruktion: Bruges til at løfte byggematerialer såsom betonkomponenter, stålkonstruktioner og andet tungt udstyr. Håndter tunge materialer ved opførelse af højhuse.

Skibsbygning: Bruges til at løfte og flytte store skrog, kahytter og udstyr, velegnet til komplekse skibsbygningsprocesser.

Lager og logistik: Bruges til at løfte og stable tunge genstande i store lagre og logistikcentre for at forbedre driftseffektiviteten. I havne og containerterminaler bruges dobbeltbjælkebrokraner til at flytte containere og har stærk tilpasningsevne.

Minedrift: Bruges til at løfte tungt udstyr, malm og andre materialer i miner for at tilpasse sig barske arbejdsmiljøer.

Elindustri: Installation og vedligeholdelse af udstyr i kraftværker, især i højhøjdeoperationer. Bruges til at løfte og flytte tungt elproduktionsudstyr.

Transportindustri: Bruges til at flytte tungt gods og forbedre effektiviteten af ​​lastning og losning.

Kranproduktion procedure

1. Designstadie: Forstå kundernes specifikke behov, herunder bæreevne, spændvidde, højde og brugsmiljø. Udfør foreløbig design i henhold til behov og tegn skemategninger, herunder konstruktionsdesign, strømsystem og kontrolsystemdesign. Udfør strukturel styrke, stabilitet og dynamisk analyse for at sikre, at designet lever op til relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeforberedelse: Vælg egnede materialer i henhold til designkrav, såsom højstyrkestål, aluminiumslegering osv., for at sikre gode mekaniske egenskaber og holdbarhed. Køb de nødvendige råmaterialer og komponenter i henhold til designtegningerne, herunder motorer, reduktionsgearer, kroge, styresystemer mv.

3. Forarbejdning og fremstilling: Skær stålet og bearbejd hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele i henhold til designdimensionerne. Forbind de afskårne dele ved svejsning for at danne kranens hovedstruktur. Afslut de svejsede komponenter, inklusive boring, drejning og fræsning, for at sikre den matchende nøjagtighed af hver komponent.

4. Montering: Foreløbig samling af de forarbejdede komponenter for at kontrollere stabiliteten og tilpasningen af ​​strukturen. Installer løftemekanismen, vognens løbemekanisme og vognens løbemekanisme for at sikre, at alle bevægelige dele kan køre jævnt.

5. Installation af elektrisk system: Installer motorer, invertere, kontrolpaneler og andre elektriske komponenter for at sikre, at det elektriske system er tilsluttet korrekt. Arranger kabelledningerne rimeligt for at sikre sikkerhed og skønhed og reducere interferens og slid.

6. Idriftsættelse og test: Test kranens forskellige funktioner, herunder løft, flytning, bremse og alarmsystemer, for at sikre, at alle funktioner er normale. Udfør sikre belastningstests for at sikre, at kranen fungerer stabilt under maksimal belastning og opfylder sikkerhedsstandarderne.

7. Inspektion og kvalitetskontrol: Udfør kvalitetsinspektioner på hvert led i produktionen for at sikre, at alle komponenter opfylder design- og standardkrav. Udfør kvalifikationscertificering i henhold til relevante regler for at sikre, at udstyret opfylder nationale standarder og industristandarder.

8. Levering og montering: Transporter den fremstillede kran til kundestedet. Installer den hos kunden, herunder fastgørelse af fundamentet, idriftsættelse og tilslutning af strømforsyningen. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de kan bruge udstyret sikkert og effektivt og officielt levere det til brug.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.