50 ton dobbelt stråle over hovedkranen

 

 

En 50- ton dobbeltstråle over hovedkranen er en kraftig løfteløsning designet til industrielle applikationer, der kræver høj belastningskapacitet, præcision og holdbarhed. Nedenfor er dens nøglefunktioner, komponenter og typiske applikationer:

Nøglefunktioner:
Høj belastningskapacitet - designet til at løfte og flytte belastninger op til 50 ton (kan tilpasses til højere kapaciteter).

Double Girder Design-giver større styrke, stabilitet og span sammenlignet med kraner med en bane.

Robust konstruktion-bygget med kraftigt stål til langvarig pålidelighed i barske miljøer.

Præcisionskontrol - Udstyret med glat hejsning, vogn og brobevægelser til nøjagtig belastningspositionering.

Sikkerhedsfunktioner-inkluderer overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, nødstop og anti-kollisionssystemer.

Tilpasbare indstillinger - kan udstyres med kabinekontrol, fjernbetjening eller vedhængskontrol.

Variationer af hejse - kan bruge trådtovhejsere (til tunge belastninger) eller kædejetter (til lettere, hyppige elevatorer).

 

 

 

Sammenligning: QD Double Girder vs. Enkelt bjælke

Funktion	Dobbelt bjælke	Enkelt bjælke
Kapacitet	5 - 550+ tons	1–20 ton
Span	Op til 35m+	Op til 15 m
Kroghøjde	Højere	Sænke
Koste	Højere startomkostninger	Mere økonomisk
Holdbarhed	Kraftig	Lys til mellemlang

 

Kernekomponenter: lejer, gearkasse, motor, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 2000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Design: Dobbeltbjælke

Effektivitet: Høj effektivitet

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Farve: Valgfrit

Strømkilde: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, tilpasset

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

 

En 50- ton dobbeltstråle over hovedkranen er et kraftigt løftesystem designet til industrielle anvendelser. Det består af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at sikre sikker og effektiv drift. Her er hovedkomponenterne:

1. brostruktur
Hovedbjælker (dobbeltbjælker): To parallelle bjælker, der spænder over workshopens bredde, der understøtter hejse og vogn.

End -lastbiler (End -vogne): Beliggende i hver ende af de vigtigste bjælker udstyret med hjul til kranbevægelse langs landingsbaneskinnerne.

2. hejs og vognmontering
Elektrisk hejse (50- ton kapacitet): løftemekanismen med en motor, gearkasse, tromme og trådtov eller kæde.

Trolley: bevæger sig langs broens bjælker og bærer hejsen til vandret placering.

Krogblok: kraftig løftekrog med remskive system til belastningshåndtering.

 

3. længere tid og højere løfthøjde
Velegnet til brede workshops med lange spenn (op til 30 m eller mere).

Tillader større kroghøjde på grund af det forhøjede bjælkesdesign, der maksimerer lodret arbejdsområde.

4. glat og præcis bevægelse
Udstyret med motorer af høj kvalitet, bremser og gearkasser til præcis belastningspositionering.

Funktioner med variabel frekvensstyring (VFD) til glat acceleration\/deceleration, hvilket reducerer belastningsvingningen.

5. Tilpasbare indstillinger
Kan udstyres med forskellige taljer (ståltov eller kæde).

Understøtter yderligere funktioner som fjernbetjening, anti-sway-systemer og automatiseret positionering.

 

 

 

6. Nedsat vedligeholdelses- og lang levetid
Robust konstruktion med høj kvalitet stål og slidbestandige komponenter minimerer nedetid.

Let adgang til inspektion og vedligeholdelse.

7. Forbedrede sikkerhedsfunktioner
Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, nødstop og fejlsikre bremser.

Kan integrere antikollisionssystemer til multi-kranoperationer.

8. Alsidige applikationer
Brugt i støberier, kraftværker, logistikknudepunkter og konstruktion til håndtering af tunge maskiner, spoler, containere og mere.

 

.

9. Højere driftscyklus (FEM\/ISO -standarder)
Velegnet til kontinuerlige tunge operationer (f.eks. Klasse A6-A7), i modsætning til lettere kraner.

10. Omkostningseffektiv til kraftig løft
Mere effektiv end at bruge flere mindre kraner, hvilket reducerer de langsigtede driftsomkostninger.

 

En 50- ton dobbeltstråle over hovedkranen er et kraftigt løftudstyr, der bruges i industrier som stål, konstruktion og fremstilling. Sikkerhed er kritisk, når man betjener sådanne kraner, og de skal være udstyret med flere sikkerhedskomponenter for at forhindre ulykker. Her er de vigtigste sikkerhedskomponenter for en dobbelt stråle over hovedkranen:

1. overbelastningsbeskyttelsessystem
Load Limiter (belastningscellesensor) - forhindrer kranen i at løfte ud over dens nominelle kapacitet (50 ton).

Overbelastningsafbrydelse - stopper automatisk driften, hvis belastningen overstiger sikre grænser.

2. grænseafbrydere
Hoising Limit Switch-forhindrer overforrening (forhindrer krogen i at ramme tromlen).

Sænkning af grænsekontakt - forhindrer krogblokken i at gå ned i jorden eller genstande.

Rejsegrænseafbryder - forhindrer kranen eller vognen i at bevæge sig ud over den udpegede landingsbane.

3. Emergency Stop (E-STOP) -knap
Installeret på vedhængskontrol eller kabine for straks at stoppe alle kranoperationer i nødsituationer.

4. Anti-kollisionssystem
Infrarøde\/lasersensorer-detekterer hindringer eller en anden kran for at forhindre kollisioner (vigtige i miljøer med flere kraner).

Kofangere\/slutstop - fysiske buffere i enderne af landingsbanen for at absorbere påvirkningen.

5. Bremsesystem
Fail-safe bremser-Forårs-påført, elektrisk frigivne bremser engagerer sig, hvis strømmen mislykkes.

Hejsebremse - forhindrer ukontrolleret sænkning af belastningen.

Trolley & Bridge Brakes - sikrer glat stop under rejsen.

6. Elektriske sikkerhedskomponenter
Underspændingsbeskyttelse - forhindrer drift under effektudsving.

Fasesekvensbeskyttelse - sikrer korrekt motorisk rotationsretning.

Kortslutning og overstrømsbeskyttelse-forhindrer elektriske brande.

7. Advarselsenheder
Alarmhorn\/summer - Lyde før kranbevægelse starter.

Roterende fyrlys - visuel advarsel for personale.

8. Belastningsstabilisering
Anti-Sway System-reducerer belastningen svingende for en mere sikker bevægelse (almindeligt i radiokontrollerede kraner).

Hook Safety Latch - forhindrer slynger eller kæder i at glide ud af krogen.

9. Strukturelle sikkerhedsfunktioner
Sensorer af crackdetektering - overvåger kritiske svejsninger og strukturel integritet.

Runway -skinner med vagter - forhindrer afsporing.

10. Operatørsikkerhed
Kabine med ildslukker - til operatørbeskyttelse.

Emergency Escape Ladder - Hvis kranen er i højden.

Sikkerhedssele Anchorage Points - For vedligeholdelsespersonale.

11. Redundante systemer (til kritiske applikationer)
Dobbeltbremsesystem - backup -bremser i tilfælde af primær fiasko.

Backup Power Supply (UPS) - sikrer sikker nedlukning under strømtab.
 

 

 

SKITSE

Hovedteknisk

 

 

 

En 50- ton dobbeltstråle over hovedkranen er en kraftig løfteløsning designet til industrielle applikationer, der kræver høj kapacitet og pålidelighed. Her er dens vigtigste fordele:

1. høj belastningskapacitet
I stand til at løfte op til 50 ton, hvilket gør det ideelt til tunge industrier som stål, minedrift, skibsbygning og storstilet fremstilling.

2. Forbedret stabilitet og holdbarhed
Det dobbelte bjælke -design giver overlegen strukturel styrke sammenlignet med enkelt bjælke kraner, reducerer afbøjning og sikrer jævn drift under tunge belastninger.

3. længere tid og højere løfthøjde
Velegnet til brede workshops med lange spenn (op til 30 m eller mere).

Tillader større kroghøjde på grund af det forhøjede bjælkesdesign, der maksimerer lodret arbejdsområde.

4. glat og præcis bevægelse
Udstyret med motorer af høj kvalitet, bremser og gearkasser til præcis belastningspositionering.

Funktioner med variabel frekvensstyring (VFD) til glat acceleration\/deceleration, hvilket reducerer belastningsvingningen.

5. Tilpasbare indstillinger
Kan udstyres med forskellige taljer (ståltov eller kæde).

Understøtter yderligere funktioner som fjernbetjening, anti-sway-systemer og automatiseret positionering.

6. Nedsat vedligeholdelses- og lang levetid
Robust konstruktion med høj kvalitet stål og slidbestandige komponenter minimerer nedetid.

Let adgang til inspektion og vedligeholdelse.

7. Forbedrede sikkerhedsfunktioner
Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, nødstop og fejlsikre bremser.

Kan integrere antikollisionssystemer til multi-kranoperationer.

8. Alsidige applikationer
Brugt i støberier, kraftværker, logistikknudepunkter og konstruktion til håndtering af tunge maskiner, spoler, containere og mere.

9. Højere driftscyklus (FEM\/ISO -standarder)
Velegnet til kontinuerlige tunge operationer (f.eks. Klasse A6-A7), i modsætning til lettere kraner.

10. Omkostningseffektiv til kraftig løft
Mere effektiv end at bruge flere mindre kraner, hvilket reducerer de langsigtede driftsomkostninger.

Konklusion
En 50- ton dobbeltstråle over hovedkranen tilbyder uovertruffen styrke, præcision og pålidelighed til tunge belastningsapplikationer, hvilket sikrer produktivitet og sikkerhed i krævende miljøer.

 

 

• Stål- og metalindustri - Håndtering af spoler, plader og tunge maskiner.
• Fremstillingsanlæg - Flytter store komponenter i bilindustrien, rumfart eller produktion af tungt udstyr.
• Kraftværker - løftning af turbiner, generatorer og transformatorer.
• Shipbuilding & Ports - Håndtering af tunge skibsdele og containere.
• Minedrift og cementindustri - transport af råvarer og tungt udstyr.
• Konstruktion - Opførelse af store strukturelle elementer.
• Jernbaneworkshops - Flytning af lokomotiver og jernbanekomponenter.

 

 

Produktionsproceduren for en 50- ton dobbeltstråle overhead kran involverer flere nøglefaser, fra design til endelig test. Nedenfor er en trinvis oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem klientspecifikationer (span, løfthøjde, driftscyklus, strømforsyning osv.).

CAD -modellering: Opret 3D -modeller og detaljerede tegninger til strukturelle og mekaniske komponenter.

Belastningsberegninger: Kontroller styrke, afbøjning og stabilitet under dynamiske\/statiske belastninger.

Regulerende overholdelse: Sørg for overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN, ANSI eller CMAA).

2. Materiel indkøb
Hovedstråler: stålplader (Q235B\/Q345B) til svejste kassebjælker eller rullede sektioner.

END Vogne: Fremstillet fra stålprofiler for stivhed.

Hoist & Trolley: Procure eller fremstilling af komponenter (gearkasse, motor, ståltov, kroge, bremser).

Elektriske ting: Motorer, kontrolpaneler, feston\/kabelruller, begrænsningsafbrydere.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Dobbelt bjælkefremstilling
Skæring og svejsning: Stålplader skæres (laser\/plasma) og svejses i kassebjælker.

Udglødning: stress-relation for at forhindre forvrængning.

Bearbejdning: Boringshuller til forbindelser og bearbejdning af jernbaneoverflader.

B. End -vogne
Montering: Hjul, buffere og drevmekanismer er monteret.

Justering: Sørg for parallelle spor for glat bevægelse.

C. Hoist & Trolley
Samling: Gearkasse, motor, tromme og bremsesystemer er integreret.

Lastetest: For-test af hejsemekanisme.

4. overfladebehandling
Skud sprængning: Rene overflader til malingsadhæsion.

Priming & maleri: Anti-korrosionsbelægninger (epoxy\/zinkrige).

5. Installation af elektrisk system
Ledninger: Installer strøm\/signalkabler langs kranbroen.

Kontrolpanel: Fit VFD'er (til variabel hastighed), overbelastningsbeskyttere og PLC'er (hvis automatiseret).

Sikkerhedsanordninger: Begrænsningskontakter, nødstop og overbelastningsbeskyttelse.

6. Forsamling og integration
Erektion: bjælker er forbundet for at afslutte vogne; Trolley og hejse er monteret.

Justering: Kontroller hjulsporet parallelisme og jernbaneklareringer.

Smøring: Påfør fedt på gear, lejer og bevægelige dele.

7. Test og inspektion
A. Factory Acceptance Tests (FAT)
Ingen belastningstest: Kør vogn\/hejse over fuld span i alle hastigheder.

Load Test:

Statisk test: 125% nominel belastning (50 ton → 62,5 ton) i 10 minutter.

Dynamisk test: 110% belastning (55 ton) med gentagne elevatorer\/bevægelser.

Sikkerhedskontrol: Bekræft bremser, begrænsningsafbrydere og nødstop.

B. Endelig inspektion
Dimensionel nøjagtighed, svejsekvalitet og elektrisk sikkerhed.

8. Demontering og emballage
Mærkning: Mark komponenter for let genmontering på stedet.

Beskyttelse: Vandtæt indpakning til forsendelse.

9. Installation og idriftsættelse på stedet
Jernbanegenskab: Sørg for, at landingsbaneskinner er niveau og parallelle.

Genmontering: Opfør bjælker, installer elektriske og kalibrer.

Endelig test: Gentag belastningstest under klientovervågning.

10. Dokumentation og overlevering
Manualer: Betjening, vedligeholdelse og dele manualer.

Certifikater: Testrapporter, materielle certificeringer og overholdelsesdokumenter.

 

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.