Europæisk type traverskran Dobbeltbjælkebrokran

Oversigt

Type: Europæisk type traverskran Dobbeltbjælkebrokran

Struktur: Dobbeltdrager (to hovedlastbærende-bjælker).

Operation: Overhead (bevæger sig langs banebjælker monteret på bygningskonstruktioner eller fritstående understøtninger).

Kapacitet: Generelt strækker sig fra5 tons til over 500 tonsafhængig af design.

Spændvidde: Kan tilpasses til faciliteternes behov (typisk5m til 35m).

Løftehøjde: Justerbar (standard er6m–30m).

 

Fordele

Høj kapacitet: Dobbeltdragere giver større styrke til tunge belastninger.

Holdbarhed: Robust konstruktion til barske miljøer (f.eks. stålværker, støberier).

Præcision: Glat løft og positionering (kritisk for fremstilling/montage).

Tilpasning: Tilpasningsmuligheder for spændvidde, højde og kontrol.

Pladseffektivitet: Maksimerer lodret plads sammenlignet med gulvmonterede-kraner.

 

Sammenligning med andre krantyper

Feature	Dobbeltstrålekran	Enkelt bjælkekran	Gantry kran
Max kapacitet	500+ tons	20 tons	300+ tons
Spænd fleksibilitet	5–35m+	3–25m	5–50m+
Brug af gulvplads	Ingen (overhead)	Ingen (overhead)	Kræver benplads
Præcision	Høj (anti-svaj)	Moderat	Moderat
Koste	Højere (heavy-duty)	Lavere (let-drift)	Medium

 

parameter

Kapacitet5t–500t+
Spændvidde5m–35m
Løftehøjde 6m–30m
ArbejdspligtA5-A8 (ISO/FEM-standarder)
Strømforsyning380V/415V, 50/60Hz
Omgivende temperatur.-20 grader til +40 grader

En dobbeltbjælkebrokran af europæisk type er et kraftigt-løftesystem designet til industrielle applikationer, der kræver høj kapacitet, præcision og holdbarhed. Nedenfor er endetaljeret opdeling af dets nøglekomponenter:

 

1. Hovedbelastning-lejestruktur

A. Dobbeltdragere (hovedbjælker)

Kassebjælkedesign(svejset stålkonstruktion til tunge belastninger).

Truss bjælke design(lettere men stærk, bruges til lange spænd).

Kapacitetsområde: Typisk5–500+ tons.

Spændvidde: Justerbar (normalt5–35m).

B. End Trucks (End Carriages)

Hjulsamlinger– Stålhjul med lejer for jævn banebevægelse.

Drivmotorer– Effekt i længderetningen (langs landingsbanen).

Buffere/Kofangere– Absorber stød ved rejsegrænser.

2. Hejse- og trolleysystem

A. Hejseenhed

Elektrisk wirehejs(almindelig for tung-brug).

Kædetalje(til lavere kapacitet eller farlige miljøer).

Tromle & reb/kæde– Høj-løftemedium.

B. Trolleysamling

Vognramme– Bevæger sig vandret hen over dragerne.

Trolley Drive Motor– Styrker tværgående (kryds-bjælke) bevægelse.

Styreruller– Sørg for justering på dragerne.

3. Runway System

Runway Beams– Understøttet af byggesøjler eller fritstående rammer.

Jernbanespor– Præcisions-justeret for jævn kranbevægelse.

Kranskinneklemmer– Fastgør kranen, når den ikke er i brug (sikkerhedsfunktion).

4. Strøm- og kontrolsystemer

A. Kontrolmuligheder

Vedhæng kontrol(kablet eller trådløs håndholdt fjernbetjening).

Kabine kontrol(førerhus monteret på kranen).

Automatiseret kontrol(PLC-baseret til smarte fabrikker).

B. Elektriske komponenter

Feston system– Styrer strøm-/signalkabler langs kranen.

Variable Frequency Drive (VFD)– Sikrer jævn acceleration/deceleration.

Nødstop (E-Stop)– Afbryder strømmen øjeblikkeligt.

.

5. Sikkerhedskomponenter

Overbelastningsbegrænser– Blokerer driften, hvis belastningen overstiger kapaciteten.

Grænseafbrydere– Forhindrer hejs/trolley over-kørsel.

Anti-svajsystem– Minimerer lastudsving (til præcisionsløft).

Vindmåler(til udendørs kraner) – Registrerer høje vindhastigheder.

6. Valgfri funktioner

Vejesystem– Integreret lastmåling.

Fjernovervågning– IoT-aktiveret diagnostik.

LED arbejdslys– Til områder med ringe-synlighed.

Kabine HVAC– For førerkomfort i ekstreme miljøer.

Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Høj belastningskapacitet og holdbarhed

Håndtag5–500+ tons, ideel til tunge industrier som stålværker og skibsværfter.

Dobbelt dragergiver overlegen styrke sammenlignet med enkelt-dragerkraner.

2. Lang spændvidde og tilpasset design

Understøtter5-35 m spændvidde, velegnet til brede værksteder.

Justerbar løftehøjde (op til30m) og modulære komponenter for fleksibilitet.

3. Præcision og stabilitet

Anti-svajsystemersikre en jævn lastpositionering.

Stiv dobbelt-bjælkestrukturminimerer nedbøjning under tunge belastninger.

4. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse, endestop, nødbremser og anti-kollisionssystemer.

Mislykkede-sikre mekanismertil kritiske operationer (f.eks. håndtering af smeltet metal).

5. Lav vedligeholdelse og lang levetid

Robust konstruktion reducerer slitage.

Nem adgang til inspektioner og udskiftning af dele.

6. Automation & Smart Control Options

Kan integreres medPLC, fjernovervågning og IoTtil industri 4.0-applikationer.

Variable Frequency Drives (VFD'er)sikre jævn hastighedskontrol.

7. Pladseffektivitet

Brugerluftrum, frigør gulvareal til operationer.

Intet behov for jordforhindringer som portalkranben.

 

1. Stål- og metalindustrien

Håndteringstålspiraler, plader, øser og smeltet metal.

Brugt ivalseværker, støberier og smedeværker.

2. Kraftværker og tunge maskiner

Løftturbiner, generatorer og transformere.

Vedligeholdelse af større udstyr ivandkraft/atomkraftværker.

3. Skibsbygning & Havne

Flytningskibssektioner, containere og tung last.

Værfter og tørdokkertil montage og reparationer.

4. Automotive & Aerospace

Transportmotorblokke, skrogdele og tunge forme.

Brugt isamlebånd og produktionshaller.

5. Mine- og cementindustri

Håndteringstore knusere, ovne og bulkmaterialer.

Tungt-arbejdeoperationer i barske miljøer.

6. Lager & Logistik

Løfttunge paller, maskineri og overdimensionerede læs.

Brugt istore lagerfaciliteter og distributionscentre.

7. Byggeri & Infrastruktur

Præfabrikeret betonhåndtering (bjælker, søjler, brosektioner).

Kraftig materialebevægelsepå store byggepladser.

1. Design og teknik
Bekræft tekniske specifikationer (lastkapacitet, spændvidde, løftehøjde).

Strukturelt design af hovedbjælker, endevogne, trolley og hejsesystem ved hjælp af CAD- og FEA-software.

Elektrisk og kontrolsystem layout design.

Overholdelsestjek med relevante standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialeindkøb
Køb stålplader af høj-kvalitet, strukturelle stålsektioner, motorer, elektriske komponenter, endestopkontakter og sikkerhedsanordninger.

Bekræft materialecertificeringer og kvalitetsstandarder.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
Skæring og formning: Brug CNC plasmaskæring eller laserskæring til stålplader.

Svejsning: Saml hovedbjælker, endevogne, trolleyrammer ved hjælp af præcise svejseteknikker.

Varmebehandling: Afspændingsaflastende svejseforvrængning ved varmebehandling, hvis det er nødvendigt.

Bearbejdning: Maskinhjulssæder, lejesæder, akselhuller og motormonteringspunkter.

Overfladebehandling: Sandblæsning og påføring af primer, derefter belægning med anti-korrosionsmaling.

4. Samling af mekaniske dele
Saml hovedbjælker med endevogne.

Installer hjulsæt og akselsamlinger.

Monter trolleyramme og hejsemekanisme (tromle, ståltov, krogblok).

Monter bremser og gearkasse på motorer.

5. Installation af elektrisk system
Installer motorer (hejs, trolley, brokørsel).

Monter el-tavler, styreskabe.

Tilslut alle sensorer, endestopkontakter, alarmer og kontrolenheder.

Tilslut strømkabler og styrekabler.

6. Kvalitetskontrol og test
Ikke-destruktiv test (NDT): Svejseinspektioner ved hjælp af ultralyds- eller magnetiske partikelmetoder.

Dimensionsinspektion: Kontroller kritiske dimensioner og tolerancer.

Elektriske test: Isolationsmodstand, kontinuitet og kontrolkredsløbstest.

Belastningstest: Udfør statiske og dynamiske belastningstest ved 100 % og 125 % nominel belastning.

Funktionstest: Test alle kranbevægelser, alarmer, sikkerhedsanordninger og kontrolsystemer.

7. Maling og efterbehandling
Afsluttende maling for korrosionsbestandighed og æstetik.

Påfør sikkerhedsmærker og etiketter.

8. Emballering og levering
Skil komponenter ad, hvis det er nødvendigt til transport.

Sikker emballage for at undgå skader under forsendelse.

Forbered manualer, certifikater og testrapporter.

9. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter på-stedet.

Juster skinnerne og fastgør endestop.

Tilslut strømforsyning og kontrolsystem.

Udfør-test og operatørtræning på stedet.

Endelig accept og overdragelse.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.