QDY model dobbeltbjælke overhead metallurgi kran

QDY model dobbeltbjælke overhead metallurgisk kran

DeQDY model dobbeltbjælke overhead metallurgisk kraner enkraftig- traverskran, der er specielt designet til metallurgiske applikationer, såsom stålværker og støberier. Den er udstyret med enspilvogn og krogløfteanordning, i stand til at håndterehøje temperaturer, tunge belastninger og kontinuerlig driftunder hårde arbejdsforhold.

Denne kran overholder strengtGB/T metallurgiske kranstandarder, og kan tilpasses efterFEM, ISO og CEkrav.

 

Hovedtræk

1. Kraftig-dobbelt dragerstruktur

Svejste kasse-dobbelte dragere med høj stivhed

Designet til stor tonnage og høj driftsklasse (A7-A8)

Lav nedbøjning og fremragende stabilitet under løft

2. Specialiseret metallurgisk hejsemekanisme

Kraftig-spilvogn med flerlags ståltromle

Høje-temperaturbestandige motorer og bremser

Smedet stålkrog med sikkerhedslås

Velegnet til at løfte varmt metaltilbehør (ikke smeltet stål, medmindre det er specificeret)

3. Høj pålidelighed i barske miljøer

Designet til høj temperatur, støv og vibrationer

Elektriske komponenter beskyttet med varmeisolering

Særlige smøresystemer til metallurgiske forhold

4. Jævn og præcis betjening

Stabil løfte- og rejseydelse

Valgfri variabel frekvensomformer (VFD) til hastighedskontrol

Reduceret stødbelastning under start og stop

5. Avanceret sikkerhedsbeskyttelse

Overbelastningsbegrænser

Øvre og nedre løftegrænseafbrydere

Nødstopsystem

Redundant bremsesystem (metallurgisk krav)

Anti-afsporings- og bufferenheder

6. Operatør-orienterede kontrolmuligheder

Lukket førerkabine med varmeisolering

Vedhængskontrol eller trådløs fjernbetjening (valgfrit)

Centraliseret kontrolkonsol for høj sikkerhed og effektivitet

 

Typiske tekniske parametre

Løftekapacitet:10-250 tons (tilpasses)

Spændvidde:10,5–31,5 m eller tilpasset

Løftehøjde:10–30 m eller tilpasset

Arbejdspligt: A7 / A8

Kontroltilstand:Kabine / Pendel / Fjernbetjening

DeQDY model dobbeltbjælke overhead metallurgisk kraner entung- traverskranspecielt designet tilmetallurgiske arbejdsmiljøer og-høje temperaturer. Den er udstyret med enspilvogn og krogløfteanordningog er designet tilhøj arbejdspligt (A7-A8).

 

1. Dobbeltkasse Hoveddragere

Svejste kasse-dobbelte dragere lavet af høj-styrkestål

Høj stivhed, fremragende bæreevne-

Designet med korrekt camber for at reducere afbøjning

Skinner monteret ovenpå dragere til vogndrift

Varme-bestandigt og forstærket design til metallurgisk brug

2. Endevogne (krankørselsmekanisme)

Bokse-ende bjælker, der forbinder de to hoveddragere

Udstyret med:

Smedede eller støbte-kranhjul i stål

Kraftige-rejsemotorer

Gear reduktionsgear

Dobbelt bremsesystem (metallurgisk krav)

Giv en jævn og pålidelig krankørsel i længderetningen

3. Metallurgisk spilvogn

En specialdesignet kraftig-vogn til metallurgiske forhold.

Inkluderer:

Vognstel med forstærket struktur

Hejsemotor (høj-temperaturbestandig)

Gearreduktion med forseglet smøring

Flerlags ståltromle.-

Vogn køremotor og reduktionsgear

Dobbelt bremsesystem for løftesikkerhed

4. Hejsemekanisme

Kraftig-elektrisk spilhejs

Ståltov med høj-styrke (varme-type)

Smedet stålkrog med sikkerhedslås

Krogblok og remskivesystem

Overbelastningsbegrænser

Øvre og nedre løftegrænseafbrydere

5. Elektrisk kontrolsystem

Hoved elektrisk styreskab

Høje-temperaturbestandige elektriske komponenter

Valgfrit PLC og VFD hastighedskontrolsystem

Ledninger beskyttet af-varmebestandige ledninger

 

6. Strømforsyningssystem

Lederskinne (samleskinne) system

Kabelfestonsystem (valgfrit)

Hovedafbryder

Jordforbindelse og lynbeskyttelsessystem

7. Kontrolenheder

Førerkabine (standard for metallurgiske kraner)

Vedhængstryk-knapkontrol

Trådløs fjernbetjening (valgfri)

 

8. Sikkerhedsbeskyttelsesanordninger

Overbelastningsbeskyttelsessystem

Øvre og nedre løftegrænseafbrydere

Køreendestopkontakter til kran og vogn

Nødstopsystem

Dobbelt bremsesystem (obligatorisk)

Bufferstop og skinnefejemaskiner

Anti-afsporingsenheder

 

9. Førerkabine

Fuldt lukket, varme-isoleret stålkabine

Ergonomisk kontrolkonsol

Sikkerhedsglas og belysning

Air-klimaanlæg og varmesystem

Nødflugtssystem

10. Hjælpekomponenter

Gangbroer og vedligeholdelsesplatforme

Gelændere og stiger

Lys og alarmanlæg

Varmeskjolde og beskyttelsesdæksler

Oversigt over hovedkomponenter

✔ Dobbeltboks hoveddragere
✔ Slutvogne
✔ Metallurgisk spilvogn
✔ Hejsemekanisme
✔ Elektrisk kontrolsystem
✔ Strømforsyningssystem
✔ Kontrolenheder
✔ Sikkerhedsbeskyttelsesanordninger
✔ Førerkabine

Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

Fordele ved QDY model dobbeltbjælke overhead metallurgisk kran

1. Designet til metallurgisk brug (A7–A8)

Specielt konstrueret tilkontinuerlig,-højfrekvent drift

Opfylder metallurgiske kranstandarder og sikkerhedskrav

Velegnet til ekstreme arbejdsforhold

2. Høj belastningskapacitet og strukturel styrke

Dobbelt kassebjælkestruktur giver fremragende stivhed

I stand til at løftestore tonnagebelastninger (20-250 tons eller mere)

Lav nedbøjning sikrer sikkert og stabilt løft

3. Høj temperatur modstand

Varme-modstandsdygtige motorer, bremser, kabler og elektriske komponenter

Beskyttende skjolde og isolering mod strålevarme

Velegnet til stålværks- og støberimiljøer

4. Høj sikkerhed og redundant beskyttelse

Dobbelt bremsesystem på hejsemekanisme (obligatorisk til metallurgi)

Overbelastningsbegrænser og løftehøjdegrænseafbrydere

Nødstop og anti-afsporingsenheder

Pålidelig drift selv under strømudsving

5. Stabil og præcis drift

Spilvogn sikrer jævn løft og sænkning

Valgfri VFD-hastighedskontrol reducerer stødbelastninger

Forbedrer positioneringsnøjagtighed og driftseffektivitet

6. Lang levetid

Forstærket struktur og kraftige-komponenter

Slidbestandige-materialer og forseglede gearkasser

Reduceret vedligeholdelsesfrekvens og nedetid

7. Fleksible kontrolmuligheder

Lukket førerkabine med varmeisolering

Vedhængskontrol eller trådløs fjernbetjening (valgfrit)

Centraliseret kontrol forbedrer sikkerheden og produktiviteten

 

Anvendelser af QDY model dobbeltbjælke overhead metallurgisk kran

Den metallurgiske QDY-kran er meget udbredt itung industri og metallurgiske sektorer.

1. Stålværker

Håndtering af stålplader, billets og blooms

Vedligeholdelse af stålfremstillings- og valseudstyr

Transport af tunge metallurgiske komponenter

2. Støberier

Løfteforme, støbegods og tungt værktøj

Håndtering af varme materialer og høj-temperaturudstyr

3. Metallurgiske værksteder

Montering og vedligeholdelse af ovne og øsetilbehør

Kontinuerlige løfteoperationer under barske forhold

4. El- og energiindustri

Håndtering af turbiner, generatorer og tunge komponenter

Vedligeholdelsesoperationer i termiske kraftværker

5. Fremstilling af tunge maskiner

Løft af store værktøjsmaskiner og strukturelle komponenter

Montering af tungt industrielt udstyr

6. Minedrift og råstofforarbejdningsanlæg

Håndtering af tungt procesudstyr

Vedligeholdelse af knusere, møller og transportører

 

DeQDY model dobbeltbjælke overhead metallurgisk kraner fremstillet ihtmetallurgiske kranstandarder, designet tilhøj temperatur, tung belastning og høj arbejdstid (A7-A8). Hele produktionsprocessen følgerGB/T, FEM, ISO og CEkrav for at sikre maksimal sikkerhed og pålidelighed.

1. Engineering Design & Metallurgical Classification

Bekræft løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde og driftsklasse (A7/A8)

Metallurgisk arbejdstilstandsanalyse (varme, støv, kontinuerlig drift)

Strukturel beregning og FEM-analyse

Udvalg af metallurgiske-motorer, bremser, ståltove og elektriske komponenter

Sikkerhedsredundansdesign (dobbelte bremser, dobbelt grænsebeskyttelse)

2. Råvarevalg & inspektion

Stålplader med høj-styrke (Q235B / Q345B eller tilsvarende)

Verifikation af stålcertifikater og mekaniske egenskaber

Ultralydstest for indre defekter

Kugleblæsning til overfladerensning og stressreduktion

3. CNC-skæring & pladeforberedelse

CNC flamme eller plasmaskæring af:

Bjælkeplader

Flangeplader

Web plader

Afstivninger og membraner

Kantfasning til fuld-gennemtrængningssvejsning

Dimensionsinspektion og delidentifikation

4. Fremstilling af dobbelt kassebjælke

4.1 Bjælkemontage

Samling af kassedragere med indvendige membraner

Præcisionsarmaturer sikrer korrekt camber og justering

4.2 Automatisk svejsning

Neddykket buesvejsning til langsgående sømme

CO₂-gas-afskærmet svejsning til sekundære svejsninger

4.3 Stresslindring og opretning

Varme- eller vibrationsaflastningsbehandling

Mekanisk opretning for at kontrollere deformation

4.4 Ikke-destruktiv testning

Ultralydstest (UT)

Magnetisk partikeltestning (MT)

Visuel inspektion af alle svejsesømme

5. Afslut fremstilling af transport- og rejsemekanismer

Svejsning af kraftige-bokse-ende bjælker

CNC-bearbejdning af hjulsæder og lejehuller

Installation af:

Smedede kranhjul

Rejsemotorer

Gear reduktionsgear

Dobbelte bremsesystemer(obligatorisk til metallurgi)

Kontrol af hjuljustering og kørselsnøjagtighed

6. Metallurgisk spilvognssamling

Fremstilling af forstærket vognramme

Installation af:

Høj-temperaturbestandig hejsemotor

Kraftig-reduktion

Flerlags ståltromle.-

Metallurgisk ståltov af-kvalitet

Smedet krogblok med sikkerhedslås

Montering af dobbelte hejsebremser

Samling af vognens køremekanisme

7. Fremstilling af elektriske systemer

Samling af hoved-el-styreskab

Installation af varme-bestandige elektriske komponenter

Valgfri PLC og VFD systemer

Ledninger beskyttet med-varmebestandige ledninger

Installation af:

Overbelastningsbegrænser

Øvre og nedre løftegrænseafbrydere

Nødstopsystem

8. Overfladebehandling og høj-temperaturmaling

8.1 Kuglesprængning

Stålkonstruktioner sprængt tilSa2,5standard

8.2 Malersystem

Varme-resistent epoxyzink-rig primer

Epoxy mellembelægning

Høj-temperaturbestandig polyurethan topcoat

9. Montering af kran og for-idriftsættelse

Samling af hoveddragere og endevogne

Montering af spilvogn på broskinner

Installation af strømforsyningssystem (skinne eller festonkabel)

El-ledninger og funktionskontrol

10. Fabriksaccepttest (FAT)

Test inkluderer:

Ingen-indlæsningsdriftstest

Statisk belastningstest (125 % nominel belastning)

Dynamisk belastningstest (110 % nominel belastning)

Bremseydelse og nødstoptest

Verifikation af sikkerheds- og metallurgiske beskyttelsesanordninger

11. Pakning og transport

Elektriske komponenter pakket i forseglede trækasser

Spilvogn sikret med stålstøtter

Strukturelle komponenter beskyttet med fugt-sikre materialer

Velegnet til container- eller bulkforsendelse

12. Installation og idriftsættelse på-stedet

Montering på banebjælker

Elektrisk tilslutning og jording

Belastningstest på-webstedet og ydeevnebekræftelse

Operatøruddannelse og sikkerhedsinstruktion

13. Endelig inspektion og accept

Ydelseseftersyn og godkendelse

Levering af testrapporter, certifikater og manualer

Garanti og support efter-salgsservice

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.