QL type dobbeltbjælke hængebjælke overhead kran

Hvad er en QL type kran?

DeQL Type dobbeltbjælke hængebjælke overhead kraner et standardiseret, modulært løftekrandesign, primært fremstillet i Kina, efter specifikke designkoder (ofte refereret til som "Q" for brokran og "L" for overhead-type). Det repræsenterer en økonomisk, pålidelig dobbeltdragerløsning til mellemstore-industrielle applikationer.

Nøgleidentifikator: "QL" betegner typisk enKinesisk standard dobbelt drager traverskranmed specifikke designparametre, adskilt fra europæiske (FEM) eller amerikanske (CMAA) standarder.

 

FORDELE VED QL TYPE DESIGN

1. Økonomiske fordele

Standardiseret produktion: Masse-producerede komponenter reducerer omkostningerne

Modulært design: Nem at samle, adskille og ændre

Konkurrencedygtige priser: Typisk 20-40 % mindre end europæiske ækvivalenter

Nem vedligeholdelse: Standardkomponenter med bred tilgængelighed af reservedele

2. Ydelsesfunktioner

Tilstrækkelig styrke: Velegnet til de fleste industriværksteder

Pålidelig drift: Gennemprøvet design med årtiers anvendelseshistorie

Simpel kontrol: Enkel betjening velegnet til almindelige arbejdere

God spændviddedækning: Kan dække de fleste standard fabriksbåse

3. Praktiske fordele

Hurtig levering: Standardkonfigurationer tilgængelig fra lager

Nem installation: For-forborede, præ-fabrikerede komponenter

Lokal support: Bred tilgængelig service i industriområder

Dokumentation: Standardmanualer på flere sprog

 

QL vs. EUROPÆISK (FEM) STANDARD

Aspekt	QL type kran	Europæisk FEM-kran
Designstandarder	Kinesisk JB/T standard	FEM 1.001/ISO 8686
Sikkerhedsfaktorer	Generelt tilstrækkelig	Højere marginer
Komponentkvalitet	Standard industrikvalitet	Premium/høj-kvalitet
Kontrol sofistikeret	Grundlæggende til medium	Avanceret, ofte med VFD
Pris	Lavere (20-40 % mindre)	Højere
Leveringstid	Kortere (8-12 uger)	Længere (16-24 uger)
Efter-salgssupport	Variabel efter leverandør	Generelt omfattende

 

TEKNISKE SPECIFIKATIONER EKSEMPEL

Model: QL-20t/22,5m A4

Kapacitet: 20 tons

Spændvidde: 22,5 meter

Løftehøjde: 12 meter

Hejsehastighed: 3,5 m/min (hoved), 7,0 m/min (ekstraudstyr, hvis monteret)

Krans rejsehastighed: 30 m/min

Trolley rejsehastighed: 20 m/min

Arbejdspligt: A4 (medium drift, ~150 starter/time)

Kontrollere: Vedhængstryk-knap, 8-knaps controller

Motorkraft: Hejs 30kW, Kranvandring 2x5,5kW, Trolley 2,2kW

Strømforsyning: 380V, 3-faset, 50Hz

Omgivelsestemperatur: -20 grader til +40 grader

Relativ fugtighed: Mindre end eller lig med 85 %

1. Brostruktur (dobbelt bjælkesystem)

Hoveddragere

Stålkonstruktion af svejset kasse-

Høj stivhed og bæreevne-

Designet til tunge-opgaver og metallurgisk service

Vedligeholdelsesplatforme

Gangbroer, gelændere og autoværn

Nem adgang til inspektion og vedligeholdelse

2. Endebjælker

Svejste endevogne i stål

CNC-bearbejdede hjulsæder

Høj-forbindelse til hoveddragere

Udstyret med buffere og begrænsningsenheder

3. Kranrejsemekanisme

Krankørselsmotorer

Gear reduktionsgear

Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser

Hjulsæt (til brobevægelse)

4. Trolley (spilvognssystem)

Kraftig-vognramme

Løftemotor(er)

Gearkasse og transmissionssystem

Ståltromle med rebføring

5. Løftemekanisme

Ståltove med høj-styrke

Remskiver og skiver

Flere løftepunkter til synkrone løft

Designet til jævn og stabil drift

6. Hængebjælke (løftebjælke)-enhed

Box-type eller truss-type hængebjælke

Tilpasset bjælke længde og struktur

Udstyret med:

Kroge

Klemmer

Slynger

Belastningsbalancering og anti-tiltdesign

 

7. Elektrisk System

Hoved elektrisk styreskab

Frekvensomformer (VFD) til hastighedsregulering

Strømforsyningssystem (skinne eller kabel)

Varme-bestandige elektriske komponenter

 

8. Kontrolsystem

Førerkabine med bredt synsfelt

Vedhæng kontrol

Trådløs fjernbetjening (valgfri)

PLC-baseret synkron løftekontrol (valgfrit)

 

9. Sikkerhedsbeskyttelsesanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesbegrænser

Øvre og nedre løftegrænseafbrydere

Køreendestopkontakter

Nødstopsystem

Dobbelt bremsesystem

10. Hjælpekomponenter

Buffere og skinnefejer

Kabelfeston eller trækkædesystem

Jordforbindelse og lynbeskyttelse

Advarselslys og alarmer

Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Ideel til lange og tunge materialer

Hang beam design giverensartet belastningsfordeling

Forhindrer bøjning, deformation eller glidning af lange emner

Specielt velegnet til stålplader, plader, billets, rør og profiler

2. Høj belastningskapacitet og stabilitet

Dobbeltdragerkassestruktur sikrerfremragende stivhed

Understøtter store løftekapaciteter og brede spændvidder

Stabil drift selv under hård-belastning og vedvarende brug

3. Synkron multi-punktløft

Flere løftepunkter på hængebjælken

Sikrerbalanceret løftog præcis positionering

Reducerer torsionsbelastning på materialer og kranstruktur

4. Designet til metallurgisk brug

Velegnet tilA6-A8 arbejderklasse

Varme-bestandige motorer, kabler og elektriske komponenter

Pålidelig ydeevne i høje-temperaturer og barske miljøer

5. Forbedret sikkerhedsydelse

Overbelastningsbeskyttelsessystem

Dobbelte bremsemekanismer

Grænseafbrydere og nødstopanordninger

Minimerer risikoen under tunge og lange-materialeløft

6. Jævn og præcis betjening

Frekvensomformer (VFD) kontrol til løft og kørsel

Lav påvirkning, reduceret vibration og præcis positionering

Forbedrer håndteringseffektiviteten og beskytter materialer

7. Fleksible kontrolmuligheder

Førerkabine med bredt udsyn

Vedhæng kontrol

Trådløs fjernbetjening (valgfri)

8. Lang levetid og lav vedligeholdelse

Stålstruktur og komponenter af høj-kvalitet

Optimeret design reducerer slid og træthed

Lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger

 

1. Stålmøller og metallurgiske anlæg

Håndtering af stålplader, billets og plader

Fodring af valseværker og varmebehandlingslinjer

2. Plade- og profilproduktionsworkshops

Transport af lange stålplader og profiler

Lastning og losning af produktionslinjer

3. Rør- og rørfabrikker

Løft og placering af rør med stor-diameter

Sikker håndtering af lange rørformede materialer

4. Heavy Manufacturing & Fabrication

Store stålkonstruktionsværksteder

Monteringsområder for tungt udstyr

5. Skibsværfter og offshore-fabrikation

Håndtering af lange stålsektioner og komponenter

For-samlings- og fabrikationszoner

6. Lager- og logistikværfter

Stabling og overførsel af lange materialer

Forbedring af materialehåndteringseffektiviteten

 

DeQL type dobbeltbjælke hængebjælke overhead kraner entung-metallurgisk krandesignet til løftlange, tunge og-højtemperaturmaterialer. Dens produktion følgerstrenge kvalitetskontrolstandarderat sikrehøj styrke, præcision og sikkerhed.

1. Projektkravbekræftelse & Engineering Design

Bekræft løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde og hængebjælkens længde

Arbejderklassebekræftelse (A6–A8)

Strukturel styrke og udmattelsesberegninger

Synkront multi-punktløftedesign

El- og sikkerhedssystemkonfiguration

2. Råvarevalg & inspektion

Stålplader med høj-styrke (Q345B / Q355 / Q460)

Verifikation af stålcertifikat

Ultralydstest (UT) for-hovedlastbærende plader

Rengøring før-behandling

3. CNC-skæring & komponentforberedelse

CNC plasma eller flammeskæring af:

Hoveddragerplader

Endebjælker

Hæng bjælkekomponenter

Skråskæring til fuld-penetrationssvejsning

Dimensionel inspektion og mærkning

4. Dobbeltbjælkefremstilling

Kasse-dragersamling ved hjælp af præcisionsstik

Dykbuesvejsning til primære svejsninger

CO₂-gas-afskærmet svejsning til sekundære strukturer

Stressbehandling

Camber og rethedskorrektion

Svejseinspektion (UT / MT)

5. Fremstilling af endebjælke og kran-rejsemekanisme

Slutbjælkesvejsning og bearbejdning

CNC-bearbejdning af hjulsæder

Installation af hjul, motorer, reduktionsgear og bremser

Kørsel af opretningsinspektion

6. Trolley- og løftemekanismesamling

Kraftig-spilvognssamling

Installation af løftemotorer, gearkasser og ståltromler

Samling af remskiveblokke og kroggrupper

Opsætning af flere-punkters løftesystem

7. Fremstilling af hængebjælke (løftebjælke).

Fremstilling af kasse-type eller truss-type hængebjælke

Montering af kroge, klemmer eller slynger

Belastningsbalancering og synkroniseringsjustering

Prøvemontering og inspektion

8. Installation af el- og kontrolsystem

Montering af hoved-elskab

Frekvensomformersystem (VFD).

PLC-baseret synkron løftekontrol (valgfrit)

Ledninger til miljøer med høje-temperaturer

9. Installation af sikkerhedsbeskyttelsessystem

Overbelastningsbegrænsere

Øvre og nedre løftegrænseafbrydere

Køreendestopkontakter

Nødstop enheder

Dobbelt bremsesystem

10. Overfladebehandling & Maling

Sprængning til Sa2.5 standard

Anti-primerbelægning

Epoxy mellemlag

Varme-topcoat af polyurethan

11. Fabrikssamling og test

Delvis eller hel fabriksmontage

Ingen-funktionstest

Statisk belastningstest (125 % nominel belastning)

Dynamisk belastningstest (110 % nominel belastning)

Synkron løftenøjagtighedstest

12. Pakning, levering og-idriftsættelse på stedet

Modulær demontering til transport

Fugtsikker-emballage til elektriske dele

Installation og justering på-stedet

Endelig idriftsættelse og accepttest

Operatøruddannelse og dokumentationsoverdragelse

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.