QZ gribekran

Oversigt

QZ gribekranen består af endobbelt-bjælkebro, vogn med greb, endevogne, og enelektrisk styresystem. Det er konstrueret til at læsse, losse, overføre og fodre løse materialer såsom:

Sand, grus, kul, mineralmalm

Korn, biomasse, gødning

Metalskrot og affald

Bulk kemikalier

Denne kran arbejder med høj præcision og pålidelighed, hvilket gør den til væsentligt udstyr til havne, kraftværker, stålværker og materialeværfter.

 

Tekniske funktioner

Høj arbejdspligt: A6–A8 i henhold til FEM/ISO standarder

Kontinuerlige og hurtige cyklustidertil lastning og losning

Dobbelt-motoruafhængig kontrolaf løft og lukning

Automatisk gribekontrolfor effektiv materialehåndtering

Glat rejsemed variabel frekvensomformer (valgfrit)

Høj ydeevne mod-svajved håndtering af tunge greb

 

Spændvidde: 10,5–31,5 m eller tilpasset

Løftekapacitet: 5t-25t (gribevægt inkluderet)

Løftehøjde: Op til 30 m

Arbejdspligt: A6–A8

Grib type: Clamshell, appelsin-skal, hydraulisk, fire-reb

Kontrollere: Kabine, trådløs fjernbetjening, VFD kontrol

Strømforsyning: 380V/400V/415V 50/60 Hz eller tilpasset

DeQZ typetraverskranen er udstyret med en gribespand til håndtering af bulkmaterialer. Dens struktur og systemer er designet til-krævende, kontinuerlig drift. Nedenfor er de komplette komponenter:

1. Bro (dobbeltbjælkestruktur)

Svejste kasse-dobbelte dragere

Konstruktionsstål med høj-styrke

Gangbroer, perroner, gelændere

Bjælke endemembraner til lastfordeling

Skinneinstallation til trolleykørsel

2. Endevogne (krankørselsmekanisme)

Sidebjælkestruktur

drevne hjul og tomgangshjul

Hjullejer og aksler

Køremotorer (enkelt-hastigheds- eller VFD-kontrol)

Gear reduktionsgear

Endebuffere, skinnefejere, afsporingsforebyggende plader

3. Grib Trolleyramme

Trolley stålstruktur (kasse eller plade svejset)

Monteringsbase til motorer, tromler og kontrolpaneler

Skinner til gribemekanisme

Vedligeholdelsesplatform

4. Løftemekanisme (hejsesystem)

Indeholder de komponenter, der er ansvarlige for at løfte grebet:

Hejsemotor

Reducer/gearkasse

Tromle og reb tromle skaft

Ståltov (løftereb)

Løfteremskiver/skiver

Bremsesystem (elektromagnetisk eller hydraulisk)

Løfteendestopkontakt

Belastningssensor / overbelastningsbegrænser

 

5. Grib åbnings- og lukkemekanisme

Uafhængig mekanisme til betjening af gribeskovlen:

Separat motor til åbning/lukning

Gear reducer

Åbne/lukke tromle

Ståltov (lukkereb)

Synkroniseringsskiver

Grib styreenhed

Mekanisk eller hydraulisk kobling (valgfri)

6. Gribespand (værktøj til materialehåndtering)

Forskellige typer afhængigt af materiale:

Clamshell-greb(sand, korn, gødning)

Grib appelsinskal-(skrot, affald)

Hydraulisk greb(klæbende materialer)

Mekanisk greb med fire-reb(standard type)

Høj-slidstyrke-plader

Tænder eller skærekanter afhængig af materiale

Gribekapacitet: 0,5–20 m³

 

7. Kranrejsesystem

Kranrejsemotorer

Gear reduktionsgear

Hjulsamlinger med hærdet slidbane

VFD-kontrol for jævn acceleration

Positioneringssensorer (valgfrit)

8. Elektrisk kontrolsystem

Hovedkontrolpanel

Trolley og kran samledåser

Strømforsyning via festonsystem eller lederstænger

Elektriske kabler og endestopkontakter

Frekvensomformere (valgfrit)

Kontroltilstande: kabine/fjernbetjening-kontrol/dobbelt-kontrol

PLC til synkroniseret gribekontrol (valgfrit)

9. Førerkabine (valgfrit)

Lukket eller åben kabine

Air-klimaanlæg/varme (valgfrit)

Joystick kontrolkonsol

Sikkerhedsglas med bredt udsigtsvindue

Ergonomisk stol og nødstop

10. Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbegrænser

Øvre/nedre løftegrænser

Trolley- og krankørselsendestopkontakter

Anti-svajsystem (valgfrit)

Nødstopsystem

Skinnefejemaskine

Anti-kollisionssensorer (dobbelt krandrift)

Overophednings- og fasefejlsbeskyttelse

11. Strømforsyningssystem

Lederskinner / samleskinnesystem

Kabelfeston system

Isolator og jordingssystem

Strømfordelingsskab

Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

Fordele ved QZ-gribekran med dobbeltbjælke

1. Høj effektivitet til håndtering af bulkmateriale

Specielt designet til at gribe, løfte, transportere og udtømme løse bulkmaterialer.

Kort driftscyklustid øger produktiviteten.

Ideel til aflæsning og fodring af produktionslinjer.

2. Heavy-Duty & High Working Class (A6-A8)

Robust dobbelt-dragerkonstruktion giver høj belastningskapacitet.

Velegnet til kontinuerlig drift og barske miljøer såsom kraftværker og havne.

3. Uafhængige løfte- og gribemekanismer

Separate motorer og tromler til løft og åbning/lukning.

Sikrer jævn, præcis kontrol af gribeoperationer.

Øger pålideligheden og reducerer nedetiden.

4. Stabil og pålidelig ydeevne

Design med fire-reb sikrer stabilitet under løft.

Motorer, reduktionsgearer, bremser af høj-kvalitet sikrer lang levetid.

Mindre påvirket af vind eller lastudsving sammenlignet med andre løfteværktøjer.

5. Alsidige gribemuligheder

Clamshell, appelsin-skræl, fire-mekanisk eller hydraulisk greb til rådighed.

Tillader nem tilpasning til forskellige materialer og industrier.

6. Fleksible driftstilstande

Kabinestyring, trådløs fjernbetjening eller dobbeltstyring.

PLC og VFD styresystemer til rådighed for præcis drift.

7. Fremragende sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbegrænser

Buffer og skinnefejer

Køreendestopkontakter

Nødstopsystem

Anti-svaj og anti-kollisionssystemer (valgfrit)

Sikrer sikker drift selv i travle materielgårde.

8. Lav vedligeholdelse og nem adgang

Modulær struktur til lettere udskiftning af tovtromler, motorer og skiver.

Gangbroer og vedligeholdelsesplatforme giver sikker inspektionsadgang.

 

Anvendelser af QZ-gribekran med dobbeltbjælke

QZ gribekranen er meget brugt tilhåndtering af bulkmaterialei forskellige brancher. Typiske materialer omfatter: kul, sand, malm, korn, gødning, biomasse, metalskrot og affald.

1. Kraftværker

Kulfodringssystemer

Askehåndtering

Lastning og losning af biomasse

2. Stålmøller & Støberier

Skrotfodring

Afgiftshåndtering

Indlæsning af råvarer

3. Havne og terminaler

Håndtering af bulklaster (kul, korn, malm, sand, gødning)

Skibslosning og lagerværftsstyring

4. Cement- og byggematerialeanlæg

Håndtering af kalksten, klinker, gips og tilslag

Fodring af råvarer til produktionslinjer

5. Minedrift og mineralforarbejdning

Pålæsning/aflæsning af malm

Overførsel af mineralkoncentrat

Lagerpladsdrift

6. Affalds- og genbrugsanlæg

Skraldeskraner (affald-til-energianlæg)

Skrotsortering og lastning

7. Kemi- og gødningsindustri

Håndtering af granulerede eller pulveriserede bulkmaterialer

Foderproduktionsbeholdere og siloer

QZ Grib dobbeltbjælke overhead kran Produktionsproces

Produktionen af ​​enQZ-gribekran med dobbeltbjælkefølger en streng, standardiseret fremstillingsproces for at sikre styrke, pålidelighed og lang levetid. Nedenfor er hele processen fra råmaterialer til endelig installation.

 

1. Råvareforberedelse

Vælg Q235B/Q345B stålplader af høj-kvalitet

Ultralydstest for indre defekter

Materiale skærelister udarbejdet af ingeniørafdeling

Stålplader renset (blæsning) for at fjerne rust og skæl

 

2. Girder Fabrication (Dobbelt boksbjælker)

2.1 Skæring og formning

CNC plasmaskæring af baneplader og flanger

Bukning/formning af sideplader ved behov

2.2 Montering & svejsning

Samling af indvendige membranplader

CO₂-gas-afskærmet automatisk svejsning

Længde sømme svejset af gantry svejsemaskine

2.3 Stresslindring og opretning

Bjælke anbragt i en-aflastende ovn eller behandlet med vibrationsaflastning

Bjælkeudjævning for at korrigere deformation og camber

2.4 Ikke-destruktiv test

Ultralydstest (UT) og magnetisk partikeltest (MT)

Svejsesømsinspektion efter DIN/ISO standarder

 

3. Afslut vognfremstilling

CNC-bearbejdning af hjulhuller og motormonteringsflader

Hjulsamlinger (smedet eller støbt-stålhjul) installeret

Motorer, reduktionsgear, bremser samlet

Endelig kontrol af justering

 

4. Produktion af trolley og gribemekanisme

4.1 Trolleyrammesvejsning

Ramme af kasse-type fremstillet med præcisionsbeslag

Robotsvejsning eller semi-automatisk svejsning sikrer styrke

4.2 Løftemekanisme

Løftemotor

Reducer/gearkasse

Tromle og reb tromle skaft

Bremsesystem

Ståltov og løfteremskiveblok

4.3 Åbnings- og lukkemekanisme

Separat motor- og reduktionsaggregat

Montering af spand med musling eller appelsinskræl-

Opretning af åbnings-/lukketove

4.4 Fremstilling af gribespand

Slidfaste-stålplader skåret og formet

Skovlplader svejset

Tappe, hængsler og tænder monteret

Belastningstest før maling

 

5. Produktion af elektriske anlæg

Styreskabssamling med Siemens/Schneider komponenter

Ledninger til strøm-, signal- og kontrolkredsløb

PLC-programmering (ekstraudstyr) til synkroniseret gribedrift

Belastningsbeskyttelse og sikringstest

 

6. Overfladebehandling (maling)

6.1 Kuglesprængning

Hele drageren sprængt til Sa2.5 standard

Sikrer malingens vedhæftning og korrosionsbestandighed

6.2 Primer & Topcoat

Typisk system:

1 lag epoxyzink-rig primer

1 lag epoxy mellemmaling

1 lag polyurethan topcoat
Farve tilpasset efter anmodning

 

7. Montering og for-montering

Kran samlet på værkstedsprøvebås

Endevogne forbundet med dragere

Vogn placeret på kranbroen

Kabelfestonsystem eller samleskinnesystem installeret

Grænseafbrydere, sensorer, sikkerhedsanordninger tilsluttet

Online test for elektrisk kontrol

 

8. Fabrikstest (FAT – Factory Acceptance Test)

Testelementer inkluderer:

Ingen-indlæsningskørselstest

Belastningstest (statisk test ved 125% og dynamisk test ved 110%)

Rejsehastighedstest

Grib åbning/lukke test

Test af bremseevne

Sikkerhedsanordningens funktionstest

Test sikrer overholdelse afISO, FEM, GB/T og CEstandarder.

 

9. Pakning & levering

Motorer, elektriske komponenter pakket i trækasser

Gribespand beskyttet med stålramme

Strøer pakket ind med-fugtsikker emballage

Container eller bulk forsendelse afhængig af størrelse

 

10. Installation og idriftsættelse på-stedet

Kranbro og endevogne installeret på banebjælker

Vogn og greb samlet og kablet

Skinneopretning og hjulkalibrering

Fejlretning af kontrolsystem på-stedet

Operatøruddannelse og sikkerhedsinstruktion

 

11. Endelig accept

Afsluttende belastningstest udført på stedet

Tilsynsrapport leveres

Garantidokumenter udstedt

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.