EOT Hot Cranes

EOT (Electric Overhead Traving) varmebehandlingskraner er effektive og holdbare industrielle løftudstyr, der er vidt brugt i industrier såsom stål, fremstilling, lager og strøm. Disse kraner drives af elektricitet og kører på faste spor, der er i stand til sikkert og stabilt at håndtere tunge materialer. I henhold til forskellige driftskrav kan EOT-kraner opdeles i enkeltstråle- og dobbeltstråle-typer med stor belastningskapacitet, højpræcisionskontrol, robusthed og holdbarhed og kan udstyres med sikkerhedsfunktioner såsom variabelt frekvensdrevssystem, overbelastningsbeskyttelse og nødstop.

Fordelene ved EOT -varmebehandlingskraner ligger i deres effektive materialehåndteringsfunktioner og design, der tilpasser sig forskellige komplekse arbejdsmiljøer. Uanset om det er tung fremstilling, stålforarbejdning eller operationer i høje temperatur- eller eksplosionssikre miljøer, kan EOT-kraner levere pålidelige løsninger. Dets modulære design understøtter tilpasning og kan justeres i henhold til forskellige plantestrukturer og driftskrav, forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdsomkostningerne, hvilket gør det til et vigtigt udstyr i industriel produktion.

Kernekomponenter motor, motor, gear

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vægt (kg) 1550 kg

Løftekapacitet 16 ton

Løftningsmekanisme Europa Type HUIST

Løfthastighed 0. 8\/5m\/min

Industriel spænding 380V50Hz3p eller kundernes krav

Kontrolmetode vedhæng+fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt A5

Arbejdstemperatur -25 ~ +40 grad

Application Factory\/Warehouse Logistics\/Freight Yard

Farvekundernes krav

1. Main Beam

1) Robust konstruktion: lavet af stål med høj styrke med forstærket svejsning for at sikre holdbarhed og bærende kapacitet.
2) Designvarianter: Fås i enkelt-pige (lettere belastninger, kortere spenn) og dobbelt-tråd (tunge applikationer, større løftekapacitet).
3) Belastningsfordeling og stabilitet: designet til at minimere afbøjning og vibration, hvilket sikrer glat og præcis løft.
4) Tilpasning: skræddersyet til specifikke operationelle behov, herunder spanlængde, løftekapacitet og arbejdsmiljø.
5) Integreret funktionalitet: Understøtter hejse-, vogn, elektriske komponenter og valgfri gangbroer til vedligeholdelsesadgang.

2.løftningssystem

1) Elektrisk hejse eller vognhøne - den vigtigste løftenhed, der bevæger sig langs hovedstrålen, udstyret med en kraftig motor og et ståltov eller kæde til løft.
2) Løftemotor - giver den nødvendige strøm til hejsning af operationer, ofte kontrolleret af et variabelt frekvensdrev (VFD) til justeringer af glat hastighed.
3) Wire-reb eller kæde-lavet af materialer med høj styrke for at sikre holdbarhed og sikker belastningshåndtering.
4) Drum & remskive -system - hjælper med at vikle og slappe af ståletovet, mens du opretholder korrekt spænding og justering.
5) Bremsesystem - inkluderer elektromagnetiske eller hydrauliske bremser for at sikre præcis stop og forhindre utilsigtede belastningsfald.
6) Begrænsede switches & sikkerhedsfunktioner - udstyret med overbelastningsbeskyttelse, nødstop og højdebegrænsningskontakter for at forbedre operationel sikkerhed.

3.endbefordring

1) Robust konstruktion-lavet af stål med høj styrke med præcisionsvejsning for at sikre holdbarhed og bærende kapacitet.
2) Hjulmontering-udstyret med hærdet stålhjul, der kører på landingsbaneskinnerne, hvilket sikrer glat og lavfriktionsbevægelse.
3) Drivsystem - Drevet af motorer og gearkasser, ofte med variable frekvensdrev (VFD'er) til effektiv og kontrolleret rejse.
4) Tilpasning og stabilitet - designet til nøjagtig jernbaneindretning, reduktion af slid og forlængelse af levetiden.
5) Sikkerhedsfunktioner-Inkluderer antikollisionsenheder, bufferstop og begrænsede switches for at forhindre overrejse og sikre sikker drift.

4. Kranrejsemekanisme

1) Slutvogne - Støttestrukturerne i begge ender af kranen, der huser hjulene og drivsystemet.
2) Hjulsamlinger-Stålhjul med høj styrke, der kører på landingsbaneskinnerne, designet til minimal friktion og slidstyrke.
3) Drivmotorer - Elektriske motorer, ofte udstyret med variable frekvensdrev (VFD'er) til præcis hastighedskontrol og energieffektivitet.
4) Gearkasse & koblingssystem - overfører strøm fra motoren til hjulene, hvilket sikrer synkroniseret og glat bevægelse.
5) Bremsesystem - Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser giver kontrolleret stop og forhindrer utilsigtet bevægelse.
6) Sikkerhedsfunktioner-Inkluderer grænsekontakter, antikollisionssensorer og nødstopsystemer til sikker drift.

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Trolley ramme - Strukturen, der holder hejsen og bevæger sig langs kranens hovedstråle, hvilket sikrer korrekt belastningsfordeling og stabilitet.
2) Vognhjul-Stålhjul med høj styrke monteret på vognrammen, der løber langs hovedstrålens skinner for glat og lavfriction.
3) Drivmotor - En elektrisk motor, der driver vognen, ofte udstyret med variable frekvensdrev (VFD'er) til glat hastighedskontrol og energieffektivitet.
4) Gearkasse og koblinger - Disse komponenter overfører strøm fra motoren til hjulene, hvilket sikrer glat og synkroniseret bevægelse.
5) Bremsesystem - inkluderer elektromagnetiske eller mekaniske bremser til at kontrollere vognens bevægelse og sikre præcis stop.
6) Sikkerhedsfunktioner-Funktioner såsom grænseafbrydere, antikollisionsenheder og nødstopsystemer for at sikre sikker drift og forhindre ulykker.

6. Kranhjul

1) Materiale og konstruktion-typisk fremstillet af stål eller legering af høj kvalitet, designet til holdbarhed og til at modstå høj stress og tunge belastninger. Nogle hjul kan blive hærdet eller have en hærdet overflade til at modstå slid og forlænge levetiden.
2) Hjuldesign - Hjulene har en konisk profil for at sikre glat rullende langs skinnerne, med nogle designs med riller til bedre jernbanerilpasning og stabilitet.
3) Belastningskapacitet - designet til at håndtere hele kranens vægt og dens belastning, der fordeler vægten jævnt over landingsbanesystemet for at forhindre skader og reducere slid på skinnerne.
4) Hjullejer-Lejer eller bøsninger i høj kvalitet bruges til at reducere friktion og slid, hvilket gør det muligt for kranen at bevæge sig med minimal modstand og glat drift.
5) Justering og justering - Hjulene er monteret med justerbare mekanismer for at sikre korrekt justering og for at reducere jernbanetøj. Forkert justering påvises typisk gennem regelmæssig vedligeholdelse.
6) Sikkerhedsfunktioner-Nogle kranhjul leveres med anti-slid- og anti-korrosionsbelægninger for at sikre lang levetid, især i barske miljøer som høje temperaturer eller ætsende forhold.

7.Crane Hook

1) Materiale og styrke-lavet af højstyrke smedt stål- eller legeringsmaterialer for at sikre, at krogen kan håndtere tunge belastninger sikkert. Det er ofte varmebehandlet for ekstra styrke og holdbarhed.
2) Design - har typisk en bred hals til nem tilknytning af løfteslynger eller kæder. Krogen er ofte selvlåst eller udstyret med en lås for at forhindre utilsigtet frigivelse af belastningen.
3) Belastningskapacitet - designet til at understøtte den nominelle belastningskapacitet på kranen, der kan variere fra et par tons til over 100 ton, afhængigt af kranens specifikationer.
4) Sikkerhedsfunktioner - Mange krankroge leveres med låsemekanismer eller låseenheder for at forhindre utilsigtet løsrivelse af belastningen. Nogle designs inkluderer sikkerhedsstifter eller klip for yderligere sikkerhed.
5) Holdbarhed-bygget til at modstå barske arbejdsforhold, såsom høje temperaturer i håndteringsmiljøer med varmt materiale, ved at bruge varmebestandige materialer eller specielle belægninger.
6) Inspektion og vedligeholdelse - Krankrogen er underlagt regelmæssige inspektioner for at sikre, at der ikke er nogen deformation, revner eller slid, der kan gå på kompromis med dens ydeevne.

8.motor

1) Strømforsyning-Typisk drevet af trefaset AC-elektrisk forsyning. Motorens effektvurdering afhænger af kranens belastningskapacitet og operationelle krav.
2) Typer af motorer -
Squirrel Cage Induction Motors: Almindelig i de fleste EOT -kraner for deres holdbarhed, effektivitet og lav vedligeholdelse.
Sårrotormotorer: Brugt til tunge kraner, hvor der kræves højt startmoment.
3) Variable frekvensdrev (VFD'er) - ofte integreret med motoren for at kontrollere hastigheden og give jævn acceleration og deceleration, forbedre energieffektiviteten og reducere mekanisk stress.
4) Kølesystem-Motoren er typisk udstyret med et ventilatorkølesystem til at forhindre overophedning, især i miljøer, hvor kranen håndterer materialer med høj temperatur (som i stålmøller eller støberier).
5) Beskyttelsesfunktioner -
Overbelastningsbeskyttelse: For at forhindre motorskader under høje belastningsforhold.
Termisk beskyttelse: Motorviklinger er beskyttet mod overophedning af termiske sensorer.
IP-vurdering: Motorer har ofte en høj indtrængningsbeskyttelse (IP) -rating for støv- og vandmodstand, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed i barske industrielle miljøer.
6) Holdbarhed og pålidelighed - designet til at operere under tunge belastningsforhold og barske miljøer, såsom ekstreme temperaturer, støv eller ætsende atmosfærer. Motorer i EOT-kraner er bygget til høj holdbarhed og bruges ofte med slidbestandige belægninger eller indhegninger til yderligere beskyttelse.

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Lyden og let alarmsystemet i en EOT (elektrisk overhead -rejse) Hot Crane er en vigtig sikkerhedsfunktion designet til at advare operatører og nærliggende personale om potentielle farer eller operationelle problemer. Dette system hjælper med at sikre den sikre og effektive drift af kranen ved at tilvejebringe hørbare og visuelle signaler under forskellige forhold.
2) Begrænsekontakt
Grænseafbryderen er en kritisk sikkerhedskomponent i en EOT -kran, designet til at forhindre, at kranens bevægelse overskrider forudindstillede grænser, hvilket kan føre til skade eller ulykker. Disse afbrydere hjælper med at sikre, at kranen fungerer inden for sikre grænser under både løftprocessen og rejsebevægelser.

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbeskyttelse
Overbelastningsgrænseafbryder: Denne sikkerhedsfunktion stopper automatisk krandrift, hvis belastningen overstiger kranens nominelle kapacitet, hvilket forhindrer overbelastning, der kan forårsage strukturel skade eller usikker løft.
Lastovervågningssystemer: Overvåg kontinuerligt vægten af ​​belastningen for at tilvejebringe data i realtid og forhindre usikre løftforhold.
2) Begrænsningskontakter
Rejsegrænseafbrydere: Disse forhindrer kranen i at rejse ud over dens forudindstillede grænser (f.eks. Stop af kranen i at løbe fra skinnerne) og beskytte kranen mod mekanisk skade.
Hoistgrænseafbrydere: Forhindrer hejsen i at overhøje eller overvinde belastningen, hvilket kan beskadige kranen eller forårsage sikkerhedsfarer.
3) Emergency Stop System
E-stop-knapper: Beliggende på forskellige punkter på kran- og operatørstationen giver disse knapper øjeblikkelig stop af kranen i tilfælde af nødsituationer, skæringseffekt til motorer og stopper bevægelse.
Nødbremsesystem: Dette system engagerer sig i tilfælde af en strømafbrydelse, hvilket sikrer, at kranen sikkert stopper sin bevægelse uden at miste kontrollen.
3) Anti-kollisionsenheder
Kollisionsdetektion: Disse systemer registrerer, om kranen risikerer at kollidere med forhindringer eller andre kraner i arbejdsområdet, hvilket giver en tidlig advarsel og aktiverer et automatisk stop for at forhindre ulykker.
Nærhedssensorer: Disse sensorer overvåger kranens position i forhold til andre genstande og udløser en alarm, hvis kranen bevæger sig for tæt på forhindringer.
4) Lyd- og lysalarmsystem
Advarselslys og horn: Bruges til at advare arbejdstagere og operatører, når kranen er i bevægelse, når der er overbelastningsbetingelser, eller i tilfælde af en nødsituation. Blinkende lys og horn signaliserer kritiske alarmer for at forhindre ulykker.
Operationelle advarsler: Angiv kranbevægelser, løft og sænkningsoperationer og besked arbejdstagere, når de har brug for at rydde arbejdsområdet.
5) Sikkerhedsbremser
Hejsebremser: Disse forhindrer utilsigtet sænkning af belastningen og sikrer, at de forbliver stabilt, når hejse -systemet stoppes.
Rejsebremser: Bruges til at forhindre kranen i at bevæge sig, når den når sin destination eller under en nødsituation.
6) Overophedningsbeskyttelse
Termisk beskyttelse af motorer: forhindrer overophedning ved automatisk at lukke kranens motor, hvis den overstiger sikre temperaturgrænser, undgår skader på motoren og reducerer brandfarer.
Køleventilatorer: Hjælp med at opretholde optimale temperaturniveauer i motoren, især i varme miljøer såsom stålfabrikker.
7) Belastning Sway Control
Anti-sway-systemer: Disse systemer hjælper med at reducere svingningen af ​​belastningen under rejsen, forbedre stabiliteten og sikre mere præcis og kontrollerede løftningsoperationer.
8) gangbroer og beskyttelsesrammer
Operatør Walkways: I nogle kraner er gangbroer og beskyttelsesrammer til rådighed for operatører og vedligeholdelsespersonale for sikkert at få adgang til kranens komponenter, såsom hejse eller hovedbjælke, til inspektioner eller reparationer.
9) Operatørens sikkerhedsfunktioner
Kabinens sikkerhedsfunktioner: I kraner med operatørhytter sikrer sikkerhedsfunktioner såsom sikkerhedsseler, sikkerhedsglas og ergonomiske kontroller, at operatørens komfort og beskyttelse under drift.
Kontrolsystemer: Avancerede kontrolsystemer, der giver operatøren mulighed for at styre kranen eksternt eller gennem præcise kontrolmekanismer, hvilket minimerer risikoen for menneskelig fejl.

11. Kontroltilstand

1) Vedhængskontrol
Beskrivelse: Dette er den mest almindelige kontroltilstand, hvor kranoperatøren bruger en pendelkontrolstation (en håndholdt fjernbetjening), der er forbundet til kranen via et kabel. Tilfælder operatører til at arbejde eksternt fra kranen, hvilket sikrer sikkerhed ved at holde sig ude af belastningen.
2) Radio -fjernbetjening
Beskrivelse: Denne kontroltilstand bruger trådløse radiosendere til at kontrollere kranen. Det giver operatøren endnu mere fleksibilitet, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig frit, mens de opretholder kontrol over kranen. Forrettet fleksibilitet og sikkerhed for operatører, især i miljøer, hvor det er risikabelt at bo i nærheden af ​​kranen.
3) Kabinekontrol
Beskrivelse: I denne tilstand styrer operatøren kranen fra en operatørhytte, der er monteret på selve kranen. Denne hytte kan være placeret ved siden af ​​kranen eller på vognen. Ideel til tunge kraner med høj kapacitet, hvilket giver mere præcis kontrol, især når du løfter store eller tunge belastninger. Operatøren er tættere på handlingen, som kan forbedre kontrol og reaktionstid.
4) Automatisk kontrol
Beskrivelse: Denne tilstand giver kranen mulighed for at betjene autonomt eller semi-autonomt gennem forudindstillede programmer eller sensorer. Forbedrer konsistensen og reducerer chancen for menneskelig fejl i gentagne opgaver. Ofte brugt i miljøer som stålmøller, hvor materialer skal flyttes kontinuerligt med høj præcision.
5) Kombineret kontrol (blandet kontrol)
Beskrivelse: En kombination af flere kontroltilstande, der kan bruges afhængigt af situationen. Maksimerer operationel effektivitet og tilpasningsevne til forskellige opgaver, hvilket giver den bedste kontrolmetode til forskellige situationer.

12.Sketch

Hovedteknisk

1. Høj belastningskapacitet
EOT Hot Cranes er bygget til at håndtere tunge belastninger let. Deres robuste konstruktion og kraftfulde løftemekanismer giver dem mulighed for at løfte og flytte betydelige vægte, ofte lige fra et par tons til over 100 ton. Dette gør dem ideelle til håndtering af store og tunge materialer som stål billetter, smeltet metal eller store maskindele.
2.Durbarhed og pålidelighed
Disse kraner er designet til langvarig drift, selv under ekstreme forhold. De er lavet med materialer med høj styrke og har ofte varmebestandige belægninger og komponenter til at modstå miljøer med høj temperatur, såsom i stålplanter eller støberier. Deres holdbarhed sikrer minimal nedetid og reducerede vedligeholdelsesbehov, hvilket er afgørende i industrielle omgivelser.
3. Precision og kontrol
EOT Hot Cranes tilbyder høj præcision ved løft og positionering, især når de er integreret med avancerede kontrolsystemer. Kombinationen af ​​variable frekvensdrev (VFD'er), grænseafbrydere og automatisk kontrolfunktioner giver operatører mulighed for at kontrollere hastigheden, accelerationen og placeringen af ​​belastningen med stor nøjagtighed, hvilket forbedrer den generelle sikkerhed og effektivitet.
4.Faner sikkerhedsfunktioner
EOT-kraner er udstyret med forskellige sikkerhedsanordninger, såsom overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, lyd- og lette alarmer og antikollisionssensorer for at forhindre ulykker. Disse funktioner sikrer sikkerheden for både kranoperatøren og andet personale, der arbejder i området, reducerer risikoen for ulykker og forbedrer den samlede sikkerhed under drift.
5.Energy Effektivitet
Brugen af ​​avancerede drevsystemer, såsom variabel frekvensdrev (VFD'er), hjælper med at optimere energiforbruget ved at justere kranens hastighed og strømforbrug i henhold til belastningskravene. Denne energieffektive operation reducerer ikke kun driftsomkostninger, men minimerer også slid på mekaniske komponenter.
6.Versatility
EOT Hot Cranes kan tilpasses til forskellige applikationer, fra tung løft til præcise positioneringsopgaver. Deres evne til at være udstyret med forskellige typer hejser, vogne og kontrolsystemer gør dem alsidige, egnede til en lang række industrier såsom stålproduktion, bilproduktion, papirfabrikker og mere.
7. Forbedret arbejdsgang og produktivitet
Med deres evne til at håndtere tunge og voluminøse belastninger hurtigt og effektivt, hjælper EOT Hot Cranes med at strømline materialehåndteringsprocesser. Deres glatte og pålidelige drift minimerer nedetid, fremskynder produktionen og øger den samlede produktivitet i anlægget.

1.Steel- og metalindustrier
Stålmøller: EOT -varme kraner bruges ofte i stålfabrikker til at håndtere varmt metal, billetter og stålspoler. De er vigtige for at løfte og flytte materialer mellem forskellige stadier af stålproduktion, herunder ovn, støbningsområde og rullende mølle.
Foundries: I støberier bruges disse kraner til håndtering af smeltet metal, forme og andre tunge støbematerialer. Kranernes varmebestandige komponenter gør dem perfekte til disse høje temperaturmiljøer.
2. Højteknik og fremstilling
Byggeri: I byggebranchen bruges EOT -varme kraner til at løfte og flytte tunge byggematerialer som stålbjælker, betonpaneler og maskiner. De er ideelle til brug på store byggepladser eller produktionsfaciliteter.
3. Power -planter og nukleare faciliteter
Kraftværker: I termiske, nukleare og vandkraftværker bruges EOT -varme kraner til transport af tungt udstyr, turbiner, generatorer og andre maskiner under installation, vedligeholdelse og reparationer.
4.Ports og forsendelse
Lasthåndtering: EOT -varme kraner bruges i porte til håndtering af tunge og store laster, såsom containere, stål og stort udstyr, flytter dem over dokker og på skibe. De er især nyttige i områder, hvor præcision ved placering af last er påkrævet.
Skibsfører: Brugt på værfter til løft og bevægelige store sektioner af skibe, motorer og andre tunge marine komponenter.
5. Papir- og Pulp Mills
Materialehåndtering: EOT -kraner bruges til at flytte store ruller papir, papirmasse og andre materialer gennem forskellige stadier af produktionsprocessen. De bruges også til at løfte og stable færdige papirruller.
6.Mining Industry
Materialehåndtering: Ved minedrift bruges EOT -kraner til at håndtere og transportere tunge materialer såsom malme, kul og klipper. De hjælper også med at flytte store maskiner og udstyr til forskellige områder af minen.
Udstyrsvedligeholdelse: Disse kraner bruges til at løfte og transportere tungt minedrift under vedligeholdelse eller reparationsoperationer.
7. Kemiske og petrokemiske industrier
Kemisk behandling: EOT -varme kraner bruges til at håndtere store kemiske containere, reaktorer og andet udstyr i kemiske og petrokemiske planter. De kræves ofte i høj temperatur og farlige miljøer, hvor sikkerhed og præcision er kritisk.
Tanker og raffinaderier: I raffinaderier bruges disse kraner til at flytte tunge maskiner, reaktorer og opbevaringstanke.
8. Træ- og træbehandling
Tømmerhåndtering: EOT -kraner bruges i tømmermøller til at håndtere store bjælker, tungt træ og færdige træprodukter. De hjælper med at transportere materialer fra et behandlingsområde til et andet.

1) Design og teknik: Evaluering af kundebehov og skabelse af et detaljeret design.
2) Materiel indkøb: Sourcing af materialer og køb af nødvendige komponenter.
3) Fremstilling: Skæring, formning, svejsning og varmebehandling af komponenter.
4) Mekanisk samling: Samling af hejse, vogn, slutvogn og hjul.
5) Elektrisk og kontrolsystemintegration: Installation af ledninger, kontroller og sikkerhedssystemer.
6) Testning og kvalitetskontrol: Lastningstest, ydeevne -kontrol og validering af sikkerhedssystemer.
7) Maling og efterbehandling: Overfladebehandling, maleri og mærkning.
Forsendelse og installation: Levering og installation af kranen på stedet.
8) Overlevering og eftersalgsstøtte: Uddannelse og løbende vedligeholdelsestjenester.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.