Eot Crane Hoist

En EOT (elektrisk overhead -rejse) kranhejs er en vigtig løftenhed designet til industrielle applikationer. Det bruges til at løfte, lavere og flytte tunge belastninger sikkert og effektivt i forskellige brancher såsom fremstilling, konstruktion, logistik og skibsbygning. Monteret på et overheadkranesystem spiller hejse en afgørende rolle i materialehåndtering, optimerer arbejdsgangen og øger produktiviteten.

EOT -kranejetter er kendt for deres høje holdbarhed, glatte drift og avancerede sikkerhedsfunktioner. Med forskellige tilgængelige modeller, herunder tråtovhejsere, kædejetter, eksplosionssikre hejsere og lavt lofthøjttalier, imødekommer de en lang række løftekrav.
Udstyret har egenskaberne ved høj effektivitet, sikkerhed og holdbarhed og kan opfylde kravene i forskellige arbejdsmiljøer og belastninger. Dets avancerede kontrolsystem, en stærk bærende kapacitet og intelligent driftstilstand gør det til et uundværligt materialehåndteringsudstyr i moderne industriel produktion.

Kernekomponenter motor, motor, gear

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 2 år

Vægt (kg) 1550 kg

Løftekapacitet 16 ton

Løftningsmekanisme Europa Type HUIST

Løfthastighed 0. 8\/5m\/min

Industriel spænding 380V50Hz3p eller kundernes krav

Kontrolmetode vedhæng+fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt A5

Arbejdstemperatur -25 ~ +40 grad

Application Factory\/Warehouse Logistics\/Freight Yard

Farvekundernes krav

1. Main Beam

1) Den vigtigste stråle af en EOT (elektrisk overhead -rejse) kranhejs er en afgørende strukturel komponent, der understøtter hejsen og muliggør sikker og effektiv materialehåndtering. Det danner rygraden i kranesystemet, hvilket sikrer stabilitet, bærende kapacitet og glat bevægelse af hejsen langs spændvidden.

2) Designet til høj styrke, holdbarhed og præcision, spiller hovedstrålen en vigtig rolle i industrielle løfteapplikationer, herunder fremstilling, stålmøller, værfter, lagre og byggepladser. Den anvendte type vigtigste stråle afhænger af krankonfigurationen, herunder en-bane-, dobbelttråd- og kassetype-design.

3) Hovedstrålen for en EOT -kranheist er en grundlæggende komponent, der sikrer strukturel integritet, driftseffektivitet og løftesikkerhed. Med tilpasselige muligheder, højstyrke materialer og præcisionsteknik er vores vigtigste bjælker designet til at imødekomme de krævende behov i forskellige industrier.

2.løftningssystem

1) Løftesystemet for en EOT (elektrisk overhead -rejse) kranhejs er den kernemekanisme, der er ansvarlig for at løfte, sænke og holde belastninger under materialehåndteringsoperationer. Det er konstrueret til høj effektivitet, præcision og sikkerhed, hvilket sikrer glat bevægelse af tunge genstande i industrielle anvendelser såsom fremstilling, skibsbygning, lagre, konstruktion og stålanlæg.

2) Løftesystemet består af flere nøglekomponenter, herunder den elektriske motor, trådtov eller kæde, tromme, gearkasse, bremser og løftekrog, der alle arbejder sammen for at tilvejebringe en pålidelig og kontrolleret løfteoperation.
3) Løftesystemet for en EOT -kranhejs er en kritisk komponent, der bestemmer effektiviteten, sikkerheden og pålideligheden af ​​industrielle løftningsoperationer. Med avanceret motorisk teknologi, materialer med høj styrke og intelligente sikkerhedsfunktioner giver vores løftesystemer enestående ydelse i krævende arbejdsmiljøer.

3.endbefordring

1) Slutvognen af ​​en EOT (elektrisk overheadrejser) kranhejs er en vigtig strukturel og mekanisk komponent, der understøtter hovedstrålen og gør det muligt for kranen at bevæge sig langs landingsskinnerne. Det spiller en nøglerolle i at sikre glat, stabil og effektiv rejse af kranen over arbejdsområdet.

2) Designet til holdbarhed, præcision og bærende kapacitet består slutvognen af ​​stålstrukturer med høj styrke, drivmotorer, hjul og buffere. Det fås i forskellige konfigurationer, herunder enkelt-tråd, dobbeltudjævning og tilpassede design, til at imødekomme forskellige industrielle applikationer.
3) Endvognen er en kritisk komponent i en EOT -kranhejs, der giver glat bevægelse, belastningsstabilitet og pålidelig ydelse. Med materialer med høj styrke, præcisionsteknik og avancerede sikkerhedsfunktioner er vores endevogne bygget til tunge industrielle applikationer.

4. Kranrejsemekanisme

1) Kran rejsemekanismen er et afgørende system i en EOT (elektrisk overhead -rejse) kranheist, der er ansvarlig for den vandrette bevægelse af kranen langs landingsbanebjælkerne. Denne mekanisme gør det muligt for kranen at transportere tunge belastninger effektivt og sikkert på tværs af et udpeget arbejdsområde, såsom fabrikker, lagre, stålplanter, værfter og byggepladser.

2) Designet til glat drift, præcisionskontrol og høj holdbarhed består rejsemekanismen af ​​drivmotorer, gearreduktion, hjul og sikkerhedsanordninger, hvilket sikrer en stabil og kontrolleret bevægelse langs skinnerne.
3) Kranens rejsemekanisme i en EOT -kranhejs er et kritisk system, der sikrer præcis, sikker og effektiv bevægelse af tunge belastninger. Med avanceret motorisk teknologi, materialer med høj styrke og intelligente sikkerhedsfunktioner er vores rejsemekanismer bygget til højtydende industrielle applikationer.

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Trolley -rejsemekanismen for en EOT (elektrisk overhead -rejse) kranheist er ansvarlig for hejsevæsenets vandrette bevægelse langs hovedbroens bjælke. Dette system sikrer glat, præcis og effektiv belastningshåndtering, hvilket gør det muligt for hejsen at placere tunge materialer nøjagtigt inden for kranens arbejdsområde.

2) Designet med komponenter af høj kvalitet såsom drivmotorer, gearreduktionsmænd, hjul, bremser og sikkerhedsanordninger, forbedrer vognen rejsemekanismen ydelse, sikkerhed og levetid i kranesystemet. Det er vidt brugt til fremstilling, lagre, stålplanter, værfter og byggepladser.
3) Trolley -rejsemekanismen er en kritisk del af en EOT -kranejet, hvilket giver glat, præcis og pålidelig bevægelse til effektiv materialehåndtering. Med materialer med høj styrke, avanceret motorisk teknologi og intelligente sikkerhedsfunktioner er vores vognrejsmekanismer designet til højtydende industrielle applikationer.

6. Kranhjul

Nøglekomponenter i en kranhjulforsamling
1) hjulkrop
Lavet af hærdet, varmebehandlet stål for høj styrke og holdbarhed.
Designet med præcisionsbearbejdning til glat rullende og minimal friktion.
2) Lejer og aksel
Bruger selv-smøre eller forseglede lejer til at reducere vedligeholdelse.
Sikrer glat rotation og belastningsfordeling.
3) Hjulaksel \/ akselmontering
Forbinder hjulet til slutvognen eller vognrammen.
Designet til nem installation og vedligeholdelse.
4) Varmebehandling og overfladebelægning
Induktion hærdet for ekstra holdbarhed og slidstyrke.
Valgfri korrosionsbestandige belægninger til fugtige eller kemiske tunge miljøer.

7.Crane Hook

Anvendelser af krankroge
1) Fremstilling og samling - løfter maskiner, råvarer og komponenter i industriel produktion.
2) Stål- og metalbehandling - Brugt til løft af stålspoler, plader, billetter og andre tungmetalartikler.
3) Shipbuilding & Port Operations - håndterer tunge skibskomponenter og stor last.
4) Warehousing & Logistics - vigtig for at flytte lager, pakker og udstyr.
5) Byggeri og infrastruktur-løfter byggematerialer og tunge maskiner på stedet.

8.motor

Funktioner af Eot Crane Hoist Motors
1) Høj effekt - designet til at generere betydelig strøm til at håndtere tunge belastninger og krav med højt drejningsmoment.
2) Holdbarhed - bygget til at udholde kontinuerlig drift i krævende miljøer med ekstreme forhold såsom vibrationer, høje temperaturer og eksponering for støv.
3) Effektiv energiforbrug-funktioner såsom variable frekvensdrev (VFD) og højeffektiv viklinger reducerer energiomkostningerne.
4) Glat drift - giver glat acceleration og deceleration, hvilket reducerer mekanisk slid på kranesystemet.
5) Pålidelighed og sikkerhed - udstyret med overbelastningsbeskyttelse, termisk beskyttelse og bremsesystemer for at øge sikkerheden og forhindre fiasko.

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Formål
Lyden og let alarmsystemet er designet til at give klare, øjeblikkelige advarsler om forskellige kranaktiviteter, unormale forhold eller potentielle farer. Disse alarmer aktiveres typisk af specifikke kranhandlinger eller statusforhold, såsom:
Overbelastning eller overtravel
Slut på rejseområdet for kranen eller hejse
Aktivering af nødstop
Vedligeholdelsesvarsler eller funktionsfejl
Dette system hjælper med at advare operatøren og det nærliggende personale om den nuværende kranstatus, forhindrer ulykker og sikrer operationel sikkerhed.
2) Begrænsekontakt
Formål
Grænseafbryderen er en sikkerhedsanordning, der er installeret på kranen eller hejsen for at begrænse bevægelsen af ​​kranen inden for visse sikre grænser. Det forhindrer overrejse, hvilket kan føre til mekanisk skade eller ulykker.
Begrænsningsafbrydere bruges til at overvåge placeringen af ​​kranens rejsemekanismer (hejse, vogn og bro) og aktiveres, når kranen når slutningen af ​​sin rejseområde eller overstiger et bestemt punkt. Når den udløses, vil grænsekontakten skære strømmen til motoren og stoppe yderligere bevægelse.

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed
Formål: Beskytter kranføjen mod at løfte belastninger ud over dens nominelle kapacitet, hvilket forhindrer skade på motoren, strukturen og andre komponenter.
2) Nødstopknap
Formål: Tillader operatøren straks at stoppe alle kranbevægelser i tilfælde af en nødsituation.
3) Begrænsningskontakter
Formål: forhindrer kranen i at rejse ud over sikre operationelle grænser.
4) Kranbelastningsmomentbegrænser
Formål: Overvåger kranens belastningsmoment og sikrer, at det ikke overstiger sikre grænser.
5) hejs bremsesystem
Formål: Tilvejebringer kontrolleret stop og holder belastningen sikkert på plads, når kranen er inaktiv.
6) Crane Hook Safety Lock
Formål: sikrer, at krogen forbliver sikkert fastgjort til belastningen under løftoperationer.

11. Kontroltilstand

1) Vedhængskontrol (kabelforbundet kontrol)
Beskrivelse: Vedhængskontrolsystemet er den mest traditionelle og vidt anvendte metode til kontrol af en EOT -kran. Det består af en kablet håndholdt fjernbetjening, der giver operatøren mulighed for at kontrollere kranens bevægelser.
2) Radio -fjernbetjening (trådløs kontrol)
Beskrivelse: Radio -fjernbetjeningssystemet giver operatører mulighed for at kontrollere kranen fra afstand ved hjælp af en trådløs sender, der tilbyder mere frihedsfrihed og fleksibilitet.
3) Kabinekontrol (operatørhytte)
Beskrivelse: I kabinekontroltilstand bruger kranoperatøren manuelle kontroller placeret i en kranhytte, der typisk er monteret på Crane Bridge. Dette system bruges oftest i større EOT -kraner eller applikationer, der kræver høj præcision.
4) Fjernbetjening med kamera (visuel kontrol)
Beskrivelse: Dette system kombinerer radio -fjernbetjening med kamerateknologi for at give operatører mulighed for at kontrollere kranen fra en sikker afstand, mens de observerer belastningen og omgivelserne via videofeeds.
5) Automatisk kontrol (Programmerbar logikcontroller - PLC)
Beskrivelse: I nogle tilfælde kan EOT-kraner indeholde automatiske kontrolsystemer, der giver mulighed for forprogrammerede eller automatiserede kranbevægelser baseret på specifikke parametre eller krav. Denne tilstand er ideel til gentagne opgaver, eller hvor der er behov for minimal menneskelig indgriben.

12.Sketch

Hovedteknisk

1. Høj løftekapacitet
Øget effektivitet: Tillader bevægelse af store belastninger, der ellers ville kræve flere manuelle bestræbelser eller mindre kraner.
Alsidighed: Kan håndtere forskellige typer materialer, herunder udstyr, maskiner, råvarer og færdige produkter.
2. Space effektivitet
Anvendelse af lodret plads: Ideel til lagre eller produktionsanlæg med begrænset grundplads.
Optimerer arbejdsområdet: frigør plads på jorden til andre operationer, forbedring af arbejdsgang og opbevaringskapacitet.
3. Precision Control
Nedsat risiko for skade: Tilbyder glattere kontrol, hvilket reducerer risikoen for at skade følsomme materialer.
Forbedret sikkerhed: Præcision i belastningspositionering reducerer chancen for ulykker eller fejl i løftprocessen.
4. øget produktivitet
Hurtige operationer: EOT -kraner udfører opgaver meget hurtigere end manuel arbejdskraft eller andre typer løfteudstyr, hvilket forbedrer den samlede produktivitet.
Automationspotentiale: Med integration af automatiserede kontrolsystemer kan kraner køre med minimal operatørindgang, reducere nedetid og maksimere output.
5.Fleksibilitet under drift
Tilpasbart design: Kranen kan tilpasses til at passe til specifikke operationelle behov, såsom variable løfthøjder, hastigheder og kontrolmetoder (vedhængskontrol, radio -fjernbetjening eller automatiserede systemer).
Tilpasningsdygtig til forskellige applikationer: Velegnet til en lang række opgaver, fra at løfte små genstande til at flytte stort industrielt udstyr.

1. fremstillingsindustri
Monteringslinjer: Brugt til overførsel af tunge dele under samlingen af ​​store maskiner eller udstyr.
Maskinervedligeholdelse: EOT -kraner bruges til at løfte og flytte maskiner til vedligeholdelse eller reparationsarbejde.
Materialehåndtering: letter bevægelsen af ​​råmaterialer såsom stålspoler, metalplader og fabrikerede dele i fremstillingsanlæg.
2.Construction Industry
Strukturel løft: Bevægelse af store stålbjælker, betonplader og strukturelle komponenter til bygningskonstruktion.
Materialeopbevaring: hejset byggematerialer til forhøjede etager med bygninger under opførelse.
Bevægelse af tungt udstyr: Bruges til at løfte tunge konstruktionsmaskiner, udstyr og værktøjer omkring byggepladsen.
3. Power -planter
Turbineinstallation og vedligeholdelse: EOT -kraner bruges til at installere, udskifte og vedligeholde turbiner og generatorer.
Håndtering af kul og brændstof: Bruges til at løfte og transportere brændstof eller kul til kedler eller opbevaringssiloer.
Forebyggende vedligeholdelse: Hoises bruges til at løfte og flytte tungt vedligeholdelsesudstyr eller dele i kraftværker.
4.Steel- og metalindustrier
Støbning og smedning: Kraner bruges til at løfte smeltede metalbeholdere, ingots eller billetter i smedningsprocessen.
Stålhåndtering: Bevægelse af store stålspiraler, plader eller bjælker under fremstillings- og efterbehandlingsstadier.
Metalfremstilling: Løftning og placering af metalkomponenter i fremstilling eller svejsningsoperationer.
5. Lueshuse og distributionscentre
Indlæsning og losning: Kraner bruges til at indlæse og losse varer fra lastbiler, containere eller opbevaringsstativer.
Opbevaringssystemer: Flytning af store paller eller kasser til høje hylder i lagre på flere niveauer.
Inventory Management: Faciliterer håndteringen af ​​bulkbeholdning, inklusive store eller tunge genstande.
6.Hipyards og porte
Lasthåndtering: Indlæsning og losning af tung last fra skibe på portterminaler.
Skibsvedligeholdelse: hejsning af dele eller udstyr til skibsbygning og reparationer.
Containerbevægelse: Flytning af forsendelsescontainere og bulkmaterialer på dokker.

1. Design og ingeniørarbejde: Den første fase af kranproduktion er design- og ingeniørprocessen. Specifikationerne for EOT -kranejet bestemmes på baggrund af klientens krav, såsom løftekapacitet, spændvidde, højeste højde, driftsmiljø og sikkerhedsfunktioner.
2.Materialets indkøb: Når designet er afsluttet, anskaffes de nødvendige råvarer og komponenter. De anvendte materialer er typisk stål, legeringsstål og andre robuste materialer til kranens struktur sammen med specialiserede komponenter såsom motorer, elektriske dele, hejse og kontrolsystemer.
3. Retning og bearbejdning: Råmaterialerne, såsom stålplader og stænger, er skåret og bearbejdet til de krævede dimensioner til kranens ramme, bjælker og andre komponenter.
4. Samling af hovedkranstrukturen: Når delene er forberedt, er det næste trin at samle kranens hovedstruktur, inklusive bjælken (hovedbjælke), slutvogne og andre komponenter.
5. Hypende mekanisme Fremstilling: Hoising -systemet er en kritisk komponent i EOT -kranen, og dens fabrikation involverer samling af motor, gearkasse, tromme, kroge og trådtov.
6.Rolley og End Carriage Assembly: Trolley- og End -vogne er integreret i kranens evne til at bevæge hejsevejen langs kranens bjælke.
7. Elektrisk og kontrolsystemintegration: Kranens elektriske og kontrolsystemer er vigtige for dens drift. Dette trin involverer installation af kontrolpaneler, ledninger og sikkerhedsanordninger.
8. Test og kvalitetssikring: Når kranen er samlet, udføres streng testning for at sikre, at alle komponenter fungerer korrekt, og kranen opfylder sikkerheds- og operationelle standarder.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.