Kran med greb

 

 

Grib-type dobbeltbjælke brokran er et effektivt løfteudstyr specielt designet til håndtering og lastning og losning af bulkmaterialer, malm og andre tunge genstande. Det har en stabil struktur og fleksibel drift og er meget udbredt i metallurgi, byggeri, havne, minedrift og andre industrier.

Denne kran har en dobbeltstrålestruktur, som forbedrer bæreevnen og stabiliteten og er velegnet til håndtering af tunge genstande. Udstyret med forskellige typer gribere (elektriske eller hydrauliske) kan den effektivt gribe, løfte og placere materialer. Både gåvognen og hele maskinen kan bevæge sig på banen for at opnå en bred vifte af operationer. Der kan vælges jordstyring eller trådløs fjernbetjening, som er enkel og sikker at betjene.

3) Dobbeltbjælkebrokran af gribetype driver tromlen gennem en elektrisk motor for at løfte eller sænke griberen. Åbning og lukning af griberen drives normalt af en hydraulisk cylinder eller en motor. Vognen bevæger sig på hovedbjælken for at opnå vandret overførsel af materialer. Vognen drives generelt af en motor, og hastigheden er justerbar. Kranen kan bevæge sig langs sporet for at udvide rækkevidden.

 

Garanti: 2 år

Vægt (KG):5000 kg

Funktion: Brokran

Tilstand: Ny

Spændvidde: 10,5~31,5m

Trolley, der kører:40-50m/min

Løftehøjde: 12m 16m 30m

Arbejdssystem:A7-A8

Strømkilde: 3-faset 380V 50hz

 

 

 

1. Fjernlys

Hovedbjælken i en dobbeltbjælkebrokran af gribetype er en vigtig del af dens struktur og er hovedsageligt ansvarlig for at bære kranens vægt og belastning. Her er nogle nøglepunkter om fjernlys:

1) Materiale

Højstyrke I-bjælke eller H-bjælke anvendes normalt for at sikre tilstrækkelig bæreevne og stivhed.

2) Design

Hovedbjælkens design tager højde for belastningsfordeling, bøjningsstyrke og vridningsstivhed for at opnå optimal ydeevne og sikkerhed.

3) Spændvidde

Spændvidden af ​​fjernlys er normalt tilpasset efter arbejdspladsens behov, generelt mellem 10 meter og 40 meter.

4) Installation

Hovedbjælken er fastgjort til kranens ramme gennem en bærende struktur for at sikre overordnet stabilitet og sikkerhed.

5) Vedligeholdelse

Kontroller regelmæssigt svejsedelene og forbindelsespunkterne på fjernbjælken for at sikre, at der ikke er revner eller skader, der forlænger udstyrets levetid.

Løftesystem

1) Motor: Giver strøm, normalt en asynkron motor, som kan realisere løfte- og sænkebevægelsen af ​​kranen.

2) Reducer: Reducerer motorens højhastighedsrotation og konverterer den til en lavhastigheds- og højmomentudgang, der er egnet til løft.

3) Tromle: Bruges til at vikle og frigøre løftewiren, og lasten løftes og sænkes ved tromlens rotation.

4) Ståltov: Forbinder grebet og tromlen, ansvarlig for at bære og overføre vægten af ​​den tunge genstand.

5) Grab: Den arbejdende del af kranen, som kan klemme og transportere materialer, normalt sammensat af to eller flere kløer, egnet til forskellige typer materialer.

Bremsesystem: Sikrer lastens sikkerhed ved standsning, normalt ved hjælp af elektromagnetiske bremser eller mekaniske bremser.

3. Slutbefordring

1) Grab-type dobbeltbjælkebrokran er en slags løfteudstyr, der er meget udbredt i det industrielle område, især i det miljø, hvor bulkmaterialer skal håndteres. Designet af denne kran gør det muligt for den at læsse, losse og transportere varer effektivt og sikkert i forskellige miljøer. Som en vigtig del af kranen er endebjælken ansvarlig for at sikre stabil drift og sikker drift af hele maskinen.

Endebjælken er hovedsageligt sammensat af anti-torsionsboksprofiler og et komplet sæt ganganordninger. Dette design forbedrer ikke kun endebjælkens strukturelle styrke, men forbedrer også dens bæreevne, hvilket gør det muligt at tilpasse sig forskellige belastningskrav. Endebjælken er kompakt i størrelse og har et modulært design. Den kan konfigureres fleksibelt i henhold til forskellige belastningskrav for at tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer og belastningsforhold.

 

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

1) Kranløbsmekanismen består hovedsageligt af en drivenhed, en transmissionsaksel, hjul og et bremsesystem. Disse komponenter arbejder sammen for at gøre det muligt for kranen at bevæge sig jævnt sideværts på det anlagte spor og derved udvide driftsområdet og forbedre effektiviteten og fleksibiliteten af ​​materialehåndtering.

2) Drivenheden bruger normalt en motor med en reducer til at overføre kraft til hjulene gennem transmissionsakslen for at drive hele kranen til at bevæge sig langs sporet. Dette design sikrer ikke kun tilstrækkelig drivkraft, men styrer også kranens bevægelseshastighed ved at justere motorens hastighed.

3) Designet af krankøremekanismen fokuserer på høj effektivitet og stabilitet, som kan sikre driftsikkerheden og samtidig sikre hurtig bevægelse. For eksempel forenkler brugen af ​​avanceret tre-i-en-drevteknologi, det vil sige det integrerede design af drivenheden, transmissionsenheden og bremsesystemet, ikke kun strukturen, men forbedrer også reaktionshastigheden og pålideligheden.

4) Moderne krankøremekanismer er udstyret med intelligente styresystemer såsom PLC og frekvensomformere, som nøjagtigt kan styre kranens start, drift og stop og automatisk justere, når det er nødvendigt, for at tilpasse sig forskellige driftsforhold og miljøkrav.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1) Grundlæggende struktur og funktion:

Trolleyens betjeningsmekanisme omfatter hovedsageligt løftemotor, køremotor, transmissionsanordning, hjul og bremsesystem. Disse komponenter arbejder sammen for at gøre det muligt for vognen at bevæge sig vandret på broen og derved udføre præcis materialehåndtering på et mindre arbejdsområde.

Løftemotoren er ansvarlig for at drive løft og sænkning af griberen, mens køremotoren styrer vognens vandrette bevægelse på broen. Dette design gør det muligt for vognen at bevæge sig både lodret og vandret, hvilket i høj grad forbedrer dens operationelle fleksibilitet og effektivitet.

2) Tekniske funktioner og fordele:

Tre-i-en-drevteknologien er vedtaget, det vil sige, at drivenheden, transmissionsenheden og bremsesystemet er integreret sammen, hvilket ikke kun forenkler strukturen, men også forbedrer systemets reaktionshastighed og pålidelighed.

Trolleyens design gør det muligt at køre på forskellige spor for at tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer og krav. Samtidig kan det intelligente styresystem udstyret med PLC og inverter opnå præcis hastighedskontrol og positionsjustering for at imødekomme behovene ved komplekse operationer.

 

6.Kranhjul

1) Fordele:

Fremstillet af højstyrke materialer, såsom stål af høj kvalitet, for at sikre tilstrækkelig bæreevne og slidstyrke. Dette design gør det muligt for hjulet at opretholde en god ydeevne selv under langvarig drift med høj belastning.

Hjulets design tager højde for forskellige arbejdsmiljøer, såsom forskellen mellem indendørs og udendørs brug, og om der kræves et regnslag. Denne fleksibilitet gør det muligt for brokranen af ​​gribetypen at tilpasse sig en række industrielle scenarier.

2) Sikkerhedsvedligeholdelse:

Udover grundlæggende mekanisk styrke er hjulet også udstyret med sikkerhedsfaciliteter såsom et bremsesystem og en endestop for at forhindre ulykker. Disse enheder kan hurtigt stoppe hjulets rotation i en nødsituation for at sikre sikker drift.

Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for at sikre hjulets pålidelighed og forlænge dets levetid. Dette omfatter kontrol af lejernes smørestatus, udskiftning af slidte dele i tide og at holde fælgen ren og i god stand.

7. Krankrog

1) Krogstruktur: Krogen er normalt lavet af højstyrkestål og er designet til at modstå store belastninger, samtidig med at den har en vis grad af elasticitet og sejhed for at forhindre brud ved overbelastning.

2) Motordrev: Kranens motor driver tromlen gennem en reducering, og ståltovet, der er viklet på tromlen, er forbundet med krogen. Start og stop af motoren styrer løft og sænkning af krogen.

3) Gribespandforbindelse: Krogen er forbundet til gribeskovlen, og gribeskovlen åbner og lukker under styring af motoren under styring af krogen. Når gribeskovlen fastspænder materialer, kan løft og sænkning af krogen løfte gribeskovlen til den ønskede højde.

4) Kontrolsystem: Kontrolsystemet udstyret med kranen (normalt fjernbetjening eller kontrolrumskontrol) kan nøjagtigt kontrollere krogens bevægelse for at sikre sikkerheden og effektiviteten ved at gribe og frigive materialer.

Sikkerhedsanordning: For at forhindre utilsigtet fald er krogen normalt udstyret med en sikkerhedslås for at sikre, at gribespanden ikke falder af ved et uheld under drift.

Motor

1) Type: Trefasede asynkronmotorer bruges normalt på grund af deres enkle struktur, høje pålidelighed og egnethed til langvarig drift.

2) Kraftvalg: Motorens effekt bestemmes i henhold til designbelastningen og brugshyppigheden af ​​kranen for at sikre jævn drift under fuld belastning.

3) Køretilstand: Motoren er forbundet til tromlen gennem en reducer, som konverterer motorens højhastighedsrotation til en lavhastighedsrotation med højt drejningsmoment for at løfte krogen og gribe fat.

4) Kontrolsystem: Moderne kranmotorer er normalt udstyret med frekvensomformere, som tillader præcis kontrol af motorhastigheden, opnår jævn løft og sænkning og reducerer stødbelastninger.

5) Varmeafledning og beskyttelse: Motoren er normalt udstyret med varmeafledningsanordninger og overbelastningsbeskyttelsesfunktioner for at forhindre skader forårsaget af overophedning og overbelastning.

Vedligeholdelse: Kontroller regelmæssigt motorens isolering, smøreolie og kølesystem for at sikre, at den fungerer under optimale forhold.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1) Lyd- og lysalarmanlæg

Funktion og vigtighed: Lyd- og lysalarmsystemet advarer omgående operatøren om potentielle farer eller unormal udstyrsstatus ved at udsende lyd- og lyssignaler. Denne øjeblikkelige feedback er afgørende for at forhindre ulykker, især på arbejdspladser med dårligt udsyn eller støjende omgivelser.

Tekniske funktioner: Moderne lyd- og lysalarmer er designet med avancerede integrerede kredsløb, med stærke anti-interferensegenskaber og stabil arbejdsydelse. Dens kappe er normalt lavet af kulstoffattigt stålplademateriale og er behandlet med importeret malingssprøjtning, som er både holdbar og generøs.

2) Endeafbryder

Grundlæggende sammensætning og funktion: Endeafbryderen er en kontakt, der bruges til at styre mekanismens bevægelsesposition. Når kranen kører til den indstillede position, vil endestopkontakten udløse, afbryde strømforsyningen eller ændre kredsløbet og derved stoppe den videre bevægelse af mekanismen.

Type og anvendelse: Almindelige endestopkontakter omfatter kraftig hammertype, affyringstype og trykpladetype. For eksempel opnår snekkegearets højdebegrænser præcis styring gennem en snekkegearkombination, som er velegnet til lejligheder, der kræver skånsom betjening.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Højdebegrænser

Funktion og vigtighed: Højdebegrænseren bruges til at forhindre løftemekanismen i at overskride den forudindstillede højdegrænse ved løft af lasten og derved undgå overvinding og kollisionsulykker. Denne enhed er afgørende for at sikre sikker drift af kranen i lodret retning.

2) Antikollisionsanordning

Funktion og implementeringsmetode: Antikollisionsanordningen bruges til at forhindre, at kranen kolliderer med andre genstande under vandret bevægelse. Dette inkluderer buffere, stop osv. installeret på trolleyen eller vognens køremekanisme.

3) Bremseanordning

Grundfunktion: Bremseanordningen er en af ​​de vigtige sikkerhedsgarantier for kranen. Det kan hurtigt stoppe kranens drift i en nødsituation og forhindre yderligere fare forårsaget af inerti.

4) Lyd- og lysalarmanlæg

Funktion og vigtighed: Lyd- og lysalarmsystemet advarer omgående operatøren om potentielle farer eller unormal udstyrsstatus ved at udsende lyd- og lyssignaler. Denne øjeblikkelige feedback er afgørende for at forhindre ulykker.

5) Vedligeholdelse og eftersyn

Regelmæssig vedligeholdelse: For at sikre pålideligheden af ​​disse sikkerhedsanordninger er regelmæssig vedligeholdelse og inspektion afgørende. Dette omfatter test af alarmsystemets følsomhed, kontrol af endestopkontaktens nøjagtighed og udskiftning af slidte dele i tide.

11. Kontroltilstand

1) Jordkontrolmetode: Operatøren styrer direkte kranens bevægelse ved hjælp af et joystick eller en knap på jorden. Denne metode er enkel og intuitiv og er velegnet til simple løfteopgaver. Operatøren kan observere løfteprocessen i realtid, hvilket er praktisk til at justere operationsstrategien og forbedre arbejdseffektiviteten.

2) Førerhusstyringsmetode: Føreren er placeret i førerhuset på kranen og styrer kranens forskellige funktioner gennem styreanordningen. Denne metode giver et bedre synsfelt og driftsmiljø og er velegnet til komplekse løfteopgaver. Førerhuset er normalt udstyret med komfortable sæder, aircondition og andre faciliteter, som forbedrer operatørens arbejdsmiljø og komfort.

3) Fjernstyringsmetode: Bevægelsen af ​​kranen er fjernstyret ved hjælp af en trådløs fjernbetjening. Denne metode gør det muligt for operatøren at arbejde væk fra kranen og er velegnet til farlige eller utilgængelige arbejdsmiljøer. Fjernbetjeningsmetoden har kendetegnene høj fleksibilitet og god sikkerhed og er meget udbredt i forskellige komplekse og farlige løfteopgaver.

4) Automatisering og intelligent styring: Automatiseringen og intelligent styring af kranen realiseres ved at integrere avancerede sensorer, kontrolsystemer og algoritmer. Denne metode kan automatisk fuldføre løfteopgaven, reducere manuel indgriben og forbedre arbejdseffektiviteten og sikkerheden.

5) Netværkskontrol: Forbind flere kraner gennem netværket for at opnå centraliseret kontrol og samarbejde. Denne metode er velegnet til storskala ingeniørprojekter og scenarier, der kræver samarbejde med flere maskiner. Netværksstyring kan forbedre driftseffektiviteten og sikkerheden og reducere muligheden for fejlbetjening og ulykker.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

Stærk og holdbar: Den gribende type dobbeltbjælkebrokran er lavet af højkvalitetsstål, som sikrer udstyrets styrke og holdbarhed. Dette materialevalg betyder, at udstyret kan opretholde god ydeevne selv under langvarig drift med høj belastning, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.

Høj effektivitet: Gennem optimeret design og avancerede fremstillingsprocesser er kranen i stand til at opnå effektive materialehåndteringsoperationer. For eksempel kan brugen af ​​laserassisteret højdemålingsteknologi mere præcist lokalisere last og derved forbedre driftseffektiviteten.

Fleksibel og udskiftelig: Kranen er udstyret med et fjernstyret betjeningssystem, der gør det muligt for operatører at kontrollere kranens bevægelse på sikker afstand, hvilket ikke kun forbedrer sikkerheden, men også øger driftsfleksibiliteten.

Stærk tilpasningsevne: Uanset om det er et indendørs eller udendørs miljø, kan gribetypen dobbeltbjælkebrokran tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer. Til lejligheder, hvor det skal bruges udendørs, kan enheder såsom regnslag også tilføjes for at tilpasse sig ugunstige vejrforhold.

Omfattende sikkerhedsbeskyttelse: For at sikre sikkerheden under driften er kranen udstyret med en række sikkerhedsanordninger, såsom endestop, overbelastningsbeskyttelsesanordninger og nødstopknapper. Disse enheder kan afbryde strømforsyningen eller afgive alarm i tide under unormale omstændigheder, hvilket effektivt forhindrer ulykker.

6) Pålideligt kontrolsystem: Det elektriske kontrolsystem vedtager PLC-kontrol, som har karakteristika af høj grad af automatisering og enkel betjening. Dette kontrolsystem forbedrer ikke kun driftens nøjagtighed og pålidelighed, men reducerer også risici forårsaget af driftsfejl.

 

 

Kraftværk: I kraftværker bruges gribebrokraner med dobbeltbjælke til at læsse og losse bulkmaterialer som kul og kalksten. Disse materialer er normalt i store mængder og kræver effektivt og pålideligt udstyr til håndtering og opbevaring.

Lastværft: På lastpladsen bruges denne kran til at læsse og losse forskellige bulkgods såsom korn, gødning osv. På grund af lastværftets forskelligartede driftsmiljø er fleksibiliteten og effektiviteten af ​​gribebrokranen med dobbeltbjælke. det er et ideelt valg.

Værksted: I fremstillingsindustriens værksted bruges denne kran til at flytte råvarer eller færdige produkter. For eksempel i cementfremstillingsprocessen bruges det til at flytte råmaterialer som kalksten og mineralpulver.

Kaj: Ved havneterminalen bruges gribebrokraner med dobbeltbjælke til at læsse og losse bulklaster som jernmalm og kul på skibe. Kajens miljø kræver, at udstyret tilpasser sig forskellige vejrforhold, og det vandtætte design af denne kran opfylder dette krav.

Metallurgisk industri: I den metallurgiske industri bruges denne kran til at flytte tunge genstande som malm og koks. Arbejdsmiljøet i den metallurgiske industri er normalt barskt, og denne krans robusthed sikrer dens pålidelighed i sådanne miljøer.

Byggeindustrien: På byggepladser bruges denne kran til at transportere byggematerialer som sand, grus og cement. Byggebranchen har høje krav til effektivitet og sikkerhed ved materialehåndtering, og denne krans driftsydelse og sikkerhedsforanstaltninger kan opfylde disse krav.

7) Olie- og gasindustrien: I olie- og gasindustrien bruges denne kran til at transportere boreudstyr og materialer. Denne industri har ekstremt høje krav til udstyrs nøjagtighed og pålidelighed, og denne krans højtydende kontrolsystem kan opfylde disse krav.

 

 

1) Designstadie: Inden designet påbegyndes, vil producenten udføre markedsundersøgelser for at forstå brugerbehov og industriudviklingstendenser. I henhold til markedsundersøgelsesresultaterne formuleres detaljerede tekniske krav, herunder nøgleparametre som løftevægt, spændvidde og løftehøjde. Udfyld kranens designtegninger, herunder konstruktionstegninger, elektriske tegninger osv., for at sikre, at hver komponent er nøjagtigt beregnet og planlagt.

2) Materialeforberedelse: Vælg egnede materialer såsom højkvalitetsstål, motorer, kabler osv. i henhold til designkravene. Kvaliteten og ydeevnen af ​​materialerne vil direkte påvirke kranens holdbarhed og sikkerhed. Skær og form de valgte materialer i henhold til designtegningerne for at forberede den efterfølgende montering.

3) Komponentfremstilling: Herunder produktion af bærende hovedkonstruktioner såsom hovedbjælker, endebjælker og vogne. Disse komponenter bruger normalt svejseteknologi for at sikre strukturens styrke og stabilitet. Nogle præcisionskomponenter er bearbejdet, såsom lejesæder, gear osv., for at opfylde specifikke krav til størrelse og form.

4) Samlingsproces: Saml de fremstillede komponenter i henhold til designtegningerne. Installer det elektriske styresystem, herunder motorer, kabler, styreskabe osv. Pålideligheden af ​​det elektriske system er direkte relateret til kranens driftssikkerhed og effektivitet.

5) Kvalitetsinspektion: Udfør foreløbig inspektion under montering for at sikre, at hver komponent opfylder designkravene. Efter at monteringen er afsluttet, udføres en omfattende kvalitetskontrol, herunder belastningstest, løbetest osv., for at sikre kranens overordnede ydeevne og sikkerhed.

6) Overfladebehandling: Mal metalstrukturen for at forbedre dens korrosionsbestandighed og æstetik. Malingsprocessen skal kontrolleres nøje for at sikre, at belægningen er ensartet og har stærk vedhæftning. Installer nødvendige sikkerhedsskilte og betjeningsvejledninger på kranen for at minde operatørerne om at være opmærksomme på sikkerheden.

7) Emballage og transport: I henhold til kranens størrelse og transportmetode udføres passende emballering for at forhindre skade under transport. Arranger passende transportværktøjer til at levere kranen til det sted, som kunden har specificeret.

8) Installation på stedet: Installer og fejlfind kranen på kundens sted for at sikre, at den kan fungere normalt. Giv kunderne nødvendig driftstræning og teknisk support for at sikre, at de kan bruge kranen korrekt og sikkert.

 

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af formontage udføres den samlede montage af kranen, herunder slutmontering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden udfører accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: kran med greb, Kina kran med greb producenter, leverandører, fabrik