Luftkranfirma

 

En traverskran, også kendt som en brokran, er en type løfteudstyr, der bruges til at flytte tunge byrder i industrielle miljøer såsom fabrikker, lagre, skibsværfter og byggepladser. Den består af parallelle landingsbaner med en rejsebro, der spænder over hullet. En hejs, som er løftekomponenten, bevæger sig langs broen for at løfte og transportere materialer.

Nøglekomponenter:

Bro: Hovedstrukturen, der spænder over arbejdsområdet.

Hejs: Bruges til at løfte og sænke lasten.

Vogn: Flytter hejsen vandret langs broen.

Baner: Skinner, der understøtter broen, når den bevæger sig hen over området.

Kontrolsystem: Betjenes manuelt eller automatisk for at styre kranens bevægelse.

3. Ansøgninger:

Fremstilling: Transport af tunge maskiner og materialer.

Lager: Lastning og losning af varer.

Konstruktion: Flytning af stål, beton og andre byggematerialer.

Skibsbygning: Løft af store komponenter under montage.

4. Sammenfattende er traverskraner afgørende for at håndtere store, tunge materialer effektivt, øge produktiviteten og sikre sikkerheden i forskellige industrisektorer.

Maks. Løftehøjde: 10M, 15M, 6m, 20M, Andet

Garanti på kernekomponenter: 1 år

Garanti: 1 år

Vægt (KG):2000 kg

Løftehastighed:5-15M/MIN

Løftekapacitet: 1 ton-20 ton

Strømkilde: 3-faset 380V 50hz

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Funktion: Brokran

Tilstand: Ny

 

1.Fjernlys

1. Hovedbjælken (også kendt som brodrageren) på en traverskran er en afgørende komponent, der spænder over mellemrummet mellem kranens understøtninger. Den bærer byrden under løft og sikrer en jævn og stabil drift af kranen.

2. Hovedbjælken understøtter hejsen og vognen, som bevæger sig langs den for at løfte og transportere byrder. Den fordeler vægten af ​​lasten jævnt til kranens bærende strukturer, der er to hovedbjælker til tungere byrder. Dette design øger kranens kapacitet og stabilitet. Her er to hovedbjælker til tungere belastninger. Dette design øger kranens kapacitet og stabilitet.

3. Regelmæssig inspektion er nødvendig for at kontrollere for spændingsbrud, deformation eller andre tegn på slid for at opretholde sikker drift.

4. Hovedkranen er en kritisk komponent designet til at tåle ekstreme driftsforhold. Dens robuste design, varmebestandighed og lastbærende kapacitet sikrer, at kranen sikkert og effektivt kan håndtere belastningen ved transport af smeltet metal, hvilket bidrager til den overordnede pålidelighed af traverskranen.

Løftesystem

Løftesystemet på en travers er ansvarlig for at hæve, sænke og holde laster. Dette system er kernen i kranens funktionalitet og består af forskellige komponenter, der arbejder sammen for at udføre løfteopgaver effektivt og sikkert.

2. Sammenfatning af løftesystemkomponenter:

Hejs: Motor, tromle og kontrolmekanisme.

Wire/kæde: Bærer lasten.

Remskivesystem (skiver): Styrer rebet eller kæden.

Krog: Fastgøres til lasten.

Vogn: Flytter hejsen langs kranen.

Grænseafbrydere: Beskytter mod overløft eller oversænkning.

Lastsensor: Sikrer sikkert løft ved at overvåge lasten.

Kontrolsystem: Betjener løftesystemet.

Bremsesystem: Sikrer lasten på plads.

Gearkasse: Giver moment til løft.

Tilsammen danner disse komponenter et sammenhængende system, der gør det muligt for kranen at løfte, flytte og placere tunge byrder sikkert og effektivt.

 

 

 

3. Slutbefordring

1. Endevognen (også kaldet endevogn) på en travers er en væsentlig komponent, der understøtter fjernlys og tillader kranen at bevæge sig langs landingsbanen. Det spiller en afgørende rolle for at muliggøre kranens vandrette bevægelse og sikre stabiliteten af ​​strukturen.

2. Endevognen understøtter kranens hoveddrager eller bro, fastgøres til hver side af drageren og bærer lasten, når kranen bevæger sig.

3. Sammenfatning af endevognskomponenter:

Hjul: Flangede eller flade hjul for jævn bevægelse langs skinnerne.

Drivmotor: Driver kranens bevægelse.

Gearkasse: Overfører kraft fra motoren til hjulene.

Buffer (kofanger): Absorberer stød og forhindrer skader.

Rejsegrænseafbrydere: Stop automatisk kranen ved startbanens ender.

Skinneklemme: Fastgør kranen til skinnerne under hvile eller under blæsende forhold.

Design: Højstyrke stålkonstruktion for holdbarhed.

4. I bund og grund spiller endevognen en grundlæggende rolle i at sikre kranens horisontale mobilitet og stabilitet, mens den udfører lasthåndteringsopgaver.

4. Kranbevægelsesmekanisme

1. Kranbevægelsesmekanismen på en traverskran muliggør den vandrette bevægelse af kranen langs landingsbanen, så den kan transportere last over et bredt område. Dette system består af motorer, gearkasser, hjul og styresystemer, der arbejder sammen for at flytte kranen jævnt og præcist.

2. Sammenfatning af komponenter i rejsemekanismen:

Drivmotor: Styrker kranens bevægelse.

Gearkasse: Giver moment og styrer hastigheden.

Hjul: Løb langs baneskinnerne.

Endevogn: Huser hjul og understøtter bevægelse.

Runway Rails: Angiv stien til krankørsel.

Kontrolsystem: Betjener kranens bevægelse.

Bremsesystem: Sikrer sikker standsning af kranen.

Grænseafbrydere: Beskyt kranen mod overkørsel.

Anti-Sway-teknologi: Reducerer belastningsudsving for sikrere drift.

3. Afslutningsvis sikrer kranens bevægelsesmekanisme, at kranen effektivt kan bevæge sig vandret langs landingsbanens bjælker og bære belastninger på tværs af arbejdsområdet og samtidig bevare stabilitet og sikkerhed. Korrekt vedligeholdelse og kontrol af dette system er afgørende for sikker drift af traverskranen.

5. Trolley rejsemekanisme

1. Løbemekanismen på en traverskran gør det muligt for hejsen og trolleyen at bevæge sig vandret langs kranens hoveddrager (eller dragere). Dette system giver præcis lateral bevægelse af lasten inden for kranens spændvidde og komplementerer kranens samlede bevægelse langs landingsbanen.

2. Sammenfatning af trolley-rejsemekanismens komponenter:

Trolleyramme: Understøtter hejse- og rejsekomponenterne.

Drivmotor: Styrker trolleyens vandrette bevægelse.

Gearkasse: Overfører motorkraft til hjulene.

Hjul: Løb langs skinner på hoveddrageren.

Skinnesystem: Styrer vognens bevægelse.

Bremsesystem: Sikrer kontrollerede stop og holder vognen på plads.

Kontrolsystem: Betjener trolleyens bevægelse via pendant, fjernbetjening eller førerhusstyring.

Grænseafbrydere: Forhindrer vognen i at køre for meget.

Buffere: Absorber stød og forhindre skade.

3. Vognens køremekanisme er afgørende for at flytte hejsen og lasten sideværts langs kranens drager(e), hvilket giver fleksibilitet og præcision ved lasthåndtering over et bredt arbejdsområde. Korrekt vedligeholdelse og kontrol sikrer sikkerheden, effektiviteten og levetiden af ​​traverskransystemet.

6.Kranhjul

1. Kranhjulene på en traverskran er afgørende komponenter, der letter kranens bevægelse langs dens landingsbanebjælker. Disse hjul er monteret på endevognene og vognen, så både hele kranen og vognen kan bevæge sig vandret. De er designet til at understøtte tunge belastninger, reducere friktionen og sikre jævn og præcis bevægelse.

2. Kranhjulenes primære funktion er at tillade kranen at bevæge sig langs banebjælkerne og vognen til at bevæge sig langs dragerne. Kranhjul understøtter vægten af ​​kranen, hejsen og den last, der løftes, og fordeler denne vægt jævnt på tværs af skinnerne. Kranhjul med flanger hjælper med at opretholde den korrekte justering af kranen eller vognen på skinnerne, hvilket forhindrer afsporing.

3. Sammenfatning af kranhjulskomponenter og funktioner:

Hjulmønster: Den overflade, der er i kontakt med skinnen, designet til slidstyrke.

Hjulflange: Holder hjulet justeret på skinnen og forhindrer afsporing.

Aksel og lejer: Understøtte hjulets rotation og reducere friktionen.

Nav: Forbinder hjulet til akslen, hvilket giver strukturel integritet.

Materiale: Typisk lavet af smedet stål for holdbarhed og styrke.

Vedligeholdelse: Regelmæssig smøring, inspektion og justering er afgørende for lang levetid og sikkerhed.

4. Kranhjul er essentielle for en jævn og effektiv drift af traverskraner, hvilket sikrer, at kranen kan bevæge sig sikkert og effektivt langs sin bane. Regelmæssig vedligeholdelse og korrekt valg af kranhjul er afgørende for at opretholde kranens ydeevne og sikkerhed.

 

 

7. Krankrog

1. Krankrogen er en af ​​de mest kritiske komponenter i en traverskran, ansvarlig for at fastgøre og understøtte lasten under løfteoperationer. Den forbinder kranens hejsemekanisme med lasten, og den skal være holdbar, stærk og sikker til at håndtere de tunge byrder, der er typiske for kranoperationer.

2.Krankrogen bruges til at fastgøre forskellige løfteanordninger (stropper, kæder, sjækler osv.) til den last, der løftes.Lasthåndtering: Den giver en sikker forbindelse mellem kranens løftemekanisme (normalt et ståltov eller kædetalje) og lasten, hvilket sikrer sikker løft og bevægelse. Load Control: En veldesignet krog sikrer, at lasten er afbalanceret og korrekt justeret under løft, hvilket minimerer risikoen for ulykker.

3. Sammenfatning af krankrogs komponenter og funktioner:

Krogkrop: Understøtter lasten og overfører løftekraften.Sikkerhedslås: Forhindrer slynger eller kæder i at glide af krogen.Skaft/øje: Forbinder krogen til hejsen eller løftemekanismen.Leje/drejning: Tillader rotation for at forhindre rebets vridning. Materiale: Smedet eller legeret stål for styrke og holdbarhed.

4.Krankrogen er en uundværlig del af overheadkransystemer, ansvarlig for sikker forbindelse af lasten til løftemekanismen. Dens design, materiale og korrekt vedligeholdelse er afgørende for at sikre sikker og effektiv krandrift. Regelmæssig inspektion, overholdelse af lastgrænser og sikring af korrekt lastfordeling er nøglen til at forhindre ulykker og sikre krogens levetid.

 

 

Motor

1. Motoren i en traverskran er en kritisk komponent, der giver den mekaniske kraft, der er nødvendig for at løfte, sænke og flytte tunge byrder. Motorer i traverskraner kan klassificeres ud fra deres funktioner, såsom hejsning, trolleybevægelse eller krankørsel. Disse motorer skal være robuste og pålidelige, da de håndterer betydelige belastninger og er afgørende for kranens sikre og effektive drift.

2. Motorer i traverskraner vurderes ud fra deres effekt, typisk målt i kilowatt (kW) eller hestekræfter (HK). Effekten bestemmer den maksimale belastning, som kranen kan løfte, og den hastighed, den kan køre med.

3. Sammenfatning af kranmotorer:

Hejsemotor: Driver løftemekanismen, ansvarlig for lodret bevægelse. Vognmotor: Styrer den vandrette bevægelse af vognen langs broen. Kranrejsemotor: Bevæger hele kranen langs landingsbanens bjælker.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakterne er væsentlige sikkerhedsfunktioner for traverskraner, designet til at sikre sikker drift og forhindre ulykker.

2.Lyd- og lysalarmsystem

Formål: Sikkerhedsadvarsler: Lyd- og lysalarmsystemet bruges til at advare operatører og personale om kranens driftsstatus, potentielle farer eller sikkerhedsproblemer. Advarselssignaler: Det giver både hørbare og visuelle advarsler for at sikre, at advarsler er mærkbare under forskellige forhold. , såsom støjende miljøer eller områder med lav sigtbarhed.

3. Grænseafbryder

Formål: Forhindre overkørsel: Grænseafbrydere bruges til at forhindre kranen i at bevæge sig ud over dets tilsigtede bevægelsesområde, hvilket beskytter både kranen og det omgivende miljø mod skade. Sikkerhed: De sikrer, at kranen ikke overskrider dens driftsgrænser, og derved forhindres ulykker og udstyrsfejl.

4.Sammendrag

Lyd- og lysalarmsystem:

Formål: Giver hørbare og visuelle advarsler for at øge sikkerheden og advare operatører og personale om kranstatus eller potentielle farer.

Komponenter: Inkluderer horn eller sirener (lyd) og blinkende lys eller beacons (visuelt). Funktioner: Advarer om driftsstatus, overbelastningsforhold og nødsituationer.

Grænseafbrydere:

Formål: Forhindrer kranen i at bevæge sig ud over de angivne driftsgrænser, hvilket beskytter både udstyret og miljøet.

Typer: Inkluderer køreendestopkontakter, hejseendestopkontakter og nødstopkontakter. Komponenter: Har mekaniske eller elektroniske kontakter og aktuatorer, der stopper kranen ved forudbestemte positioner.

Både lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter spiller en afgørende rolle for at sikre sikker og effektiv drift af traverskraner, og hjælper med at forhindre ulykker og opretholde driftsintegriteten.

10.Sikkerhedsanordninger

1. Grænseafbrydere

1.1. Rejsegrænseafbrydere

Formål: Forhindre, at kranen bevæger sig ud over dens angivne kørebane (vandret bevægelse).

Funktion: Afbryd automatisk strømmen til motoren eller udløs en alarm, når kranen når slutningen af ​​sin kørselsrækkevidde.

1.2. Hejsegrænseafbrydere

Formål: Stands hejsemekanismen, når den når sin maksimale eller minimale løftehøjde.

Funktion: Forhindrer krogen eller lasten i at bevæge sig for højt eller for lavt, hvilket undgår potentiel skade.

1.3. Nødstopkontakter

Formål: Omgående standse al krandrift i tilfælde af en nødsituation.

Funktion: Kan aktiveres manuelt af operatøren eller udløses automatisk, hvis der opdages en kritisk fejl.

2. Overbelastningsbeskyttelse

2.1. Overbelastningsgrænseafbryder

Formål: Forhindre kranen i at løfte byrder, der overstiger dens nominelle kapacitet.

Funktion: Overvåger lastens vægt og udløser en alarm eller stopper løftemekanismen, hvis lasten overskrider den sikre arbejdsgrænse.

2.2. Lastcelle

Formål: Måle lastvægten og levere data til overbelastningssikringssystemer.

Funktion: Giver information om lastvægt i realtid til krankontrolsystemet, hvilket hjælper med at forhindre overbelastningssituationer.

3. Anti-To Blok System

3.1. Anti-to-blok-enhed

Formål: Forhindrer, at krogen kommer i kontakt med hejsemekanismen eller andre dele af kranen.

Funktion: Registrerer, når krogen er for tæt på hejsen og forhindrer yderligere løft for at undgå skader.

4. Undgå krankollision

4.1. Kollisionssensorer

Formål: Forebygge kollisioner mellem kranen og andre genstande eller kraner i nærheden.

Funktion: Bruger sensorer til at registrere forhindringer og automatisk stoppe eller justere kranens bevægelse for at undgå kollisioner.

4.2. Nærhedssensorer

Formål: Registrer tilstedeværelsen af ​​genstande eller personale i nærheden af ​​kranen.

Funktion: Udløs advarsler eller stop kranen, hvis en genstand eller person opdages i et farligt område.

5. Sikkerhedslåse

5.1. Hejsebremsesystem

Formål: Forhindre ukontrolleret nedstigning af lasten, hvis hejsemotoren svigter.

Funktion: Aktiverer automatisk bremserne for at holde lasten sikkert på plads, hvis der opstår en fejl.

5.2. Trolley bremsesystem

Formål: Sørg for, at vognen forbliver på plads, når den ikke er i drift.

Funktion: Aktiverer bremser for at forhindre uønsket bevægelse af vognen, især på skråninger.

11. Kontroltilstand

1.Manuel kontrol

Operatørkontrol: I manuel tilstand betjenes kranen direkte af en menneskelig operatør ved hjælp af betjeningselementer placeret i kranens førerkabine eller via en håndholdt betjeningspendel. Kontrolenheder: Operatører bruger joystick, knapper og håndtag til at styre kranens bevægelser, herunder hejsning , rejser og vogndrift.

2. Automatisk kontrol

Automatiserede systemer: I automatisk tilstand styres kranen af ​​et computerstyret system eller programmerbar logisk controller (PLC), der styrer sine operationer baseret på forudindstillede programmer eller sekvenser.Kontrolfunktioner: Systemet kan programmeres til at udføre specifikke opgaver, som f.eks. løft, kørsel og positionering med høj præcision og repeterbarhed.

3. Fjernbetjening

Trådløs kontrol: Operatører bruger en trådløs fjernbetjeningsenhed til at betjene kranen fra sikker afstand. Dette kan være særligt nyttigt i farlige miljøer, eller når kranen håndterer smeltet metal. Kontrolfunktioner: Fjernbetjeninger omfatter typisk knapper eller joysticks til at styre forskellige kranfunktioner og kan tilbyde skærme til realtidsdata og diagnostik.Fordele: Forbedrer sikkerheden ved at tillade operatører at forblive i sikker afstand fra kranens operationer.

 

12. Skitse

 

 

1. Forbedrede lasthåndteringsfunktioner

Tunge løft: Løftekraner er designet til at løfte og flytte meget tunge byrder, hvilket gør dem ideelle til industrier som fremstilling, byggeri og lager.

Høj kapacitet: De kan håndtere store og omfangsrige genstande, der kan være svære eller umulige at flytte med andre typer løfteudstyr.

2. Forbedret sikkerhed

Reduceret manuel håndtering: Ved at automatisere løft og flytning af tunge laster reducerer traverskraner risikoen for personskade betydeligt sammenlignet med manuelle løftemetoder.

Sikkerhedsfunktioner: Udstyret med sikkerhedsanordninger som grænseafbrydere, overbelastningsbeskyttelse og nødstopsystemer hjælper traverskraner med at forhindre ulykker og sikre sikker drift.

3. Øget effektivitet

Hurtigere operationer: Løftekraner kan flytte læs hurtigt og effektivt, hvilket fremskynder produktionsprocessen og reducerer nedetiden.

Kontinuerlig drift: De er designet til højfrekvent brug og kan fungere kontinuerligt, hvilket forbedrer den samlede produktivitet.

4. Pladsudnyttelse

Optimeret gulvplads: Ved at arbejde over hovedet frigør disse kraner værdifuld gulvplads til andre aktiviteter eller opbevaring, hvilket gør en bedre udnyttelse af det tilgængelige areal.

Kompakt design: Den vertikale løfteevne giver mulighed for mere effektiv udnyttelse af pladsen i miljøer med begrænset gulvplads.

5. Præcision og kontrol

Nøjagtig lastplacering: Overheadkraner giver præcis kontrol over lastens bevægelser, hvilket muliggør nøjagtig placering og justering af tunge genstande.

Justerbar hastighed: Mange traverskraner har variabel hastighedskontrol, hvilket gør det muligt for operatører at flytte byrder langsomt og forsigtigt, når det er nødvendigt.

6. Alsidighed

Flere konfigurationer: Løftekraner kan konfigureres på forskellige måder (f.eks. enkeltdrager, dobbeltdrager, portal) for at passe til forskellige operationelle behov og miljøer.

Tilpasningsevne: De kan bruges i en bred vifte af applikationer, herunder fremstilling, lager, konstruktion og vedligeholdelse.

7. Nem betjening

Operatørkontrol: Løftekraner kan styres manuelt (via pendant- eller førerhusstyring) eller fjernstyret (ved hjælp af radio- eller infrarøde kontroller), hvilket giver fleksibilitet og brugervenlighed.

 

 

1. Stålproduktion og -forarbejdning

Opladning og tapning: Bruges til at lade ovne med råmaterialer og tappe smeltet stål ind i øser.

Plade- og Billethåndtering: Transporterer effektivt stålplader, billets og andre halvfabrikata fra en del af anlægget til en anden.

Hot Metal Handling: Styrer håndtering og bevægelse af smeltet stål og andre varme materialer i forskellige stadier af stålfremstillingsprocessen.

2. Støbning og formhåndtering

Slevstyring: Flytter slev fyldt med smeltet metal til og fra støbestationer, hvilket sikrer præcis positionering og overførsel.

Formpositionering: Løfter og positionerer forme til støbeoperationer, hvilket letter produktionen af ​​metalstøbegods med forskellige former og størrelser.

3. Metal Smeltning

Ovnladning: Håndterer lastning af råmaterialer i smelteovne, såsom malm, flusmiddel og andre tilsætningsstoffer.

Metalhældning: Styrer hældningen af ​​smeltet metal i forme eller andre beholdere, hvilket sikrer nøjagtige og kontrollerede operationer.

4. Støberier

Støbeoperationer: Understøtter støbning af metaldele og komponenter ved at håndtere forme, kernekasser og færdige støbegods.

Rengøring og efterbehandling: Flytter og placerer metalstøbegods under rengørings-, efterbehandlings- og inspektionsprocesser.

5. Valseværker

Materialetransport: Overfører varm- eller koldvalsede metalplader, plader og spoler mellem forskellige stadier af valseværksprocessen.

Recoil Handling: Styrer håndteringen af ​​store spoler og ruller af metal, hvilket letter deres opbevaring og behandling.

6. Metalfremstilling

Komponenthåndtering: Flytter store metalkomponenter og -samlinger under fremstillings- og montageprocesser.

Materialeopbevaring: Styrer opbevaring og genfinding af råvarer og færdige produkter i fabrikationsbutikker.

7. Bil- og rumfartsproduktion

Heavy Component Lifting: Håndterer store og tunge komponenter, der bruges i bil- og rumfartsproduktion, såsom motordele og strukturelle komponenter.

Samlelinjestøtte: Assisterer ved montering af store enheder og strukturer, hvilket giver præcise løft og positionering.

8. Genbrug og affaldshåndtering

Skrothåndtering: Styrer lastning og losning af metalskrot og andre genanvendelige materialer i genbrugsanlæg.

 

 

1. Design og teknik

Detaljeret teknik: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder fjernbjælke, hejs, trolley, endevogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydeevne og optimere dens design.

2. Materialevalg

Materialespecifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmebestandighed. Almindelige materialer omfatter højstyrkestål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, der sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. Komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer til de nødvendige komponenter, såsom bjælker, søjler og beslag. Dette kan involvere processer som plasmaskæring, laserskæring og bearbejdning. Svejsning og montering: Svejs komponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette omfatter svejsning af hovedbjælken, endevogne og andre bærende dele.

4. Montering

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystemet, trolleyen og endevognene, i underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikring af korrekt justering. Hovedenhed: Kombiner underenheder for at konstruere den komplette kranstruktur. Dette inkluderer montering af hejs og trolley på fjernbjælken, fastgørelse af endevogne og installation af styresystemer.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, herunder motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Styresystemer: Implementer og konfigurer styresystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsenheder. Kontroller, at styresystemerne fungerer korrekt og er kalibrerede.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operativ test: Udfør præ-operative tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løfte- og køremekanismerne og kontrolsystemtjek.

Sikkerhedstest: Bekræft, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænseafbrydere, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarderne.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibrering af sensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemse dokumentation, herunder betjeningsvejledninger, vedligeholdelsesvejledninger og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Sørg for transport af kranen til installationsstedet, og sørg for, at den håndteres og forsendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens anlæg, herunder montering, justering og tilslutning til strømkilder og styresystemer.

Uddannelse: Uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er fortrolige med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Ibrugtagning og overdragelse

Idriftsættelse: Udfør endelige idriftsættelsestests for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelige forhold og opfylder ydeevnespecifikationerne.

Overdragelse: Overdrager officielt kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder overensstemmelsescertifikater, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af formontage udføres den samlede montage af kranen, herunder slutmontering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

On-site accept: Kunden udfører on-site accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: overhead kran selskab, Kina overhead kran selskab fabrikanter, leverandører, fabrik