Qdy Metallurgical Casting Bridge Crane

Nøglefunktioner ved QDy Metallurgical Casting Bridge Crane:

Høj temperatur modstand– Designet til at fungere i miljøer med ekstrem varme, ofte med varme-bestandige materialer og kølesystemer.

Tung lastkapacitet– Strækker sig typisk fra5 tons til over 500 tons, afhængigt af applikationen.

Robust konstruktion– Forstærket stålstruktur til at modstå stød og vedvarende hård-brug.

Specialiserede løftemekanismer– Kan indeholde funktioner somstøbekroge, øsehåndteringssystemer eller elektromagnetiske løfteanordningertil håndtering af smeltet metal.

Sikkerhedssystemer– Udstyret meddobbelte bremsesystemer, overbelastningsbeskyttelse, nødstop og varmeafskærmningfor operatørens sikkerhed.

Præcisionskontrol– Glatte og præcise hejse- og traverseringsbevægelser for at håndtere smeltet metal sikkert.

Tilpasningsmuligheder– Kan skræddersyes medeksplosionssikre,-støvsikre eller isolerede komponentermed udgangspunkt i arbejdsmiljøet.

 

Klassifikationer:

QDy (A5~A8 Work Class)– Standardbrug til tunge-metallurgiske kraner.

YZS (Special Casting Crane)– Specielt til slevhåndtering i stålværker.

QDY (isolerede eller eksplosionssikre-varianter)– Til farlige miljøer.

 

Kernekomponenter: leje, gearkasse, motor, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (KG):2000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Design: Dobbeltstråle

Effektivitet: høj effektivitet

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Farve: Valgfri

Strømkilde: 110V/220V/230V/380V/440V, tilpasset

Spændvidde: 7,5-31,5m

DeQDy Metallurgical Casting Bridge Cranebestår af flere kritiske komponenter designet til at håndtere tunge belastninger, høje temperaturer og barske industrielle miljøer. Nedenfor er en oversigt over dets hovedkomponenter:

 

1. Brodrager (hovedbjælke og endevogne)

Fungere:Understøtter hele krankonstruktionen og bevæger sig langs baneskinnerne.

Funktioner:

Fremstillet af høj-styrkestål (Q235B, Q345B eller legeret stål for høj varmebestandighed).

Forstærket til tunge belastninger (typisk5-500 tons).

Kan omfattevarmebestandige-belægningertil anvendelser med smeltet metal.

 

2. Hejsemekanisme

Fungere:Løfter og sænker tunge byrder, herunder smeltede metalskeer.

Komponenter:

Elektrisk hejsellerSpil system(til tungere belastninger).

Wire Rope & Hook Block(varme-resistente reb til høje temperaturer).

Dobbelt bremsesystem(nød backup for sikkerheden).

Øskekrog(special smedet stålkrog til støbeanvendelser).

3. Vogn (krabbeenhed)

Fungere:Bevæger sig vandret langs brodrageren for at placere laster.

Komponenter:

Vognramme(stålkonstruktion med hjul).

Rejsemotor & gearkasse(for jævn bevægelse).

Grænseafbrydere(forhindrer over-rejser).

 

4. End Trucks (End Carriages)

Fungere:Understøtter brodrageren og tillader kranen at bevæge sig langs landingsbanen.

Komponenter:

Hjul & buffere(stød-absorberende for jævn kørsel).

Drivmotorer og reduktionsgear(til langsgående bevægelse).

Skinneklemmer(valgfrit til sikring af kranen i tomgang).

5. Elektrisk System

Fungere:Styrer og styrer krandriften.

Komponenter:

Førerhuskontrol eller fjernbetjening/vedhængsbetjening(operatørgrænseflade).

Feston eller Conductor Bar System(strømforsyning langs banen).

Variable Frequency Drives (VFD'er)(for jævn hastighedskontrol).

Overbelastningsbeskyttelse og nødstop(sikkerhedsmekanismer).

6. Sikkerhed og hjælpekomponenter

Varmeskjold og isolering(beskytter komponenter mod smeltet metalvarme).

Anti-svajsystem(reducerer belastningssving i støbeapplikationer).

Vippemekanisme til øse(til kontrolleret udstøbning i støberier).

Eksplosionssikker-indstillinger(til farlige miljøer).

7. Runway System

Fungere:Understøtter kranens bevægelse.

Komponenter:

Banebjælker og skinner(tunge-stålskinner).

Skinneclips og fastgørelseselementer(sikrer skinner på plads).

Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

DeQDY metallurgisk støbebrokraner specielt designet til-krævende miljøer med høje-temperaturer som stålværker og støberier. Dens vigtigste fordele omfatter:

1. Høj temperatur og korrosionsbestandighed

Brugervarme-bestandigt stål, keramisk fiberisolering og specielle belægningertil at modstå stænk af smeltet metal og ekstrem varme (op til800 graderi nogle tilfælde).

Modstandsdygtig over for oxidation og kemisk korrosion i barske metallurgiske miljøer.

2. Tung lastkapacitet og holdbarhed

Håndtag5–500+ tons, med forstærkede dragere og høj-legeringskroge.

Robust konstruktion sikrer lang levetid også under24/7 kontinuerlig drift.

3. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Dobbelt bremsesystem(mekanisk + elektromagnetisk) for fejl-sikker lastholder.

Overbelastningsbeskyttelse, nødstop og anti-kollisionssystemerfor at forhindre ulykker.

Øske sikkerhedskrogeforhindre spild af smeltet metal under transport.

4. Præcision og glat betjening

Variable Frequency Drive (VFD) kontrolsikrer jævn acceleration/deceleration.

Anti-svajteknologiminimerer belastningssving, afgørende for støbeoperationer.

Laserpositionering(valgfrit) til præcis placering af slev i hældeapplikationer.

5. Kan tilpasses til specialiserede behov

Tilgængelig ieksplosions-sikker, isoleret eller støvsikker-varianter.

Kan udstyres medelektromagnetiske elevatorer, gribespande eller automatiserede styringer.

 

Denne kran er vigtig i industrier, der kræver dettung materialehåndtering med-høj temperatur:

1. Stålværker & Jernværker

Transportsmeltede metalskeermellem ovne, omformere og støbeområder.

Håndteringbarrer, plader og barreri valseværker.

2. Støberier & Støbeværksteder

Hældning af smeltet metal i forme medvippemekanismer for-slev.

Flytningsandforme, støbegods og færdige metalprodukter.

3. Bearbejdning af ikke-jernholdigt metal (aluminium, kobber, zink)

Håndteringsmeltede aluminiumsgryderellerkobber anoderi smelteværker.

Lastning/losningmetalskrotmed elektromagnetiske eller gribebeslag.

4. Heavy Smedning & Heavy Machinery Manufacturing

Transportstore smedede dele(f.eks. turbinevinger, skibskomponenter).

Hjælper tilpresse- og hammersmedningoperationer.

5. Farlige miljøer

Eksplosionssikre-versionerfor gas-rige eller brændbare områder.

Isolerede kranerfor elektriske lysbueovne (EAF) butikker for at forhindre elektriske farer.

 

Fremstillingsprocessen for enQDY metallurgisk støbebrokraninvolverer streng kvalitetskontrol og specialiseret teknik for at sikre holdbarhed, varmebestandighed og sikkerhed. Nedenfor er en trin-for-inddeling af produktionsproceduren:

1. Design & Engineering

Belastnings- og miljøanalyse– Beregninger forløftekapacitet (5–500+ tons)spændvidde og varmebestandighed.

CAD/3D modellering– Strukturelt design, stresssimuleringer (FEA) og overholdelse afISO-, FEM- eller GB-standarder.

Tilpasning– Valgfrie funktioner (eksplosions-sikring, isolerede hejseværker, automatisering) er integreret.

 

2. Materialevalg & Forberedelse

Hoveddragere og endevogne– Høj-styrkestål (Q345B, Q460C) eller varme-bestandigt legeret stål.

Wire og kroge– Specieltvarme-behandlet legeret stål(til håndtering af smeltet metal).

Elektriske komponenter– Høj-temperatur-kabler, motorer og isoleringsmaterialer.

 

3. Fremstilling af nøglekomponenter

A. Brobjælkekonstruktion

Skæring & svejsning– CNC plasma/laserskæring for præcision;nedsænket buesvejsning (SAW)til led med høj-styrke.

Varmebehandling– Spændings-aflastende udglødning for at forhindre deformation.

Bearbejdning– Boring, fræsning og overfladeslibning for nøjagtig montering.

B. Hejse- og trolleysamling

Hejsetromle & gearkasse– Bearbejdet til jævn drift; testet under1,25x nominel belastning.

Varmebestandige-bremser– Dobbelt-skive- eller elektromagnetiske bremser for fejl-sikker fastholdelse.

Øskekrog & sikkerhedslås– Smedet og ultralydstestet for revner.

C. End Trucks & Runway System

Hjul- og skinnebearbejdning– Hærdede stålhjul for lang levetid.

Drivmotorer og reduktionsgear– Udstyret medanti-skridningsmekanismertil tunge belastninger.

 

4. Integration af el- og kontrolsystem

Feston/Conductor Bar System– Til strømforsyning langs banen.

Variable Frequency Drives (VFD'er)– For jævn hastighedskontrol og energieffektivitet.

Sikkerhedskredsløb– Overbelastningssensorer, endestop og nødstop.

Operatørstyringer– Vedhæng, kabine ellerfjerntliggende/automatiserede systemer.

 

5. Overfladebehandling og korrosionsbeskyttelse

Sandblæsning (SA 2.5 Grade)– Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Høj-maling/belægning– Zink-rig primer + varme-bestandig topcoat (op til800 grader).

Kritisk komponent isolering– Keramiske fibre eller ildfaste belægninger på kroge og reb.

 

6. Montering og test

A. Før-monteringstjek

Dimensionel inspektion af dragere, trolley og endevogne.

Opretning af baneskinner og kranspor.

B. Belastningstest (i henhold til ISO 4310 / GB-standarder)

Ingen-belastningstest– Kontrollerer motor-, bremse- og kørefunktioner.

Statisk belastningstest – 1,25x nominel kapaciteti 10+ minutter.

Dynamisk belastningstest – 1,1x nominel kapacitetmed gentagne bevægelser.

Nødbremsetest– Bekræfter fejlsikre-mekanismer.

C. Varmemodstandsvalidering (for støbekraner)

Simuleret høj-temperatureksponering (hvis påkrævet).

 

7. Emballage & Levering

Demontering (hvis nødvendigt)– For store kraner sendes komponenter separat.

Anti-korrosionsemballage– VCI-film eller tørremiddel til oversøisk transport.

Dokumentation– Manualer, testrapporter og certificeringer (CE, ISO, GOST osv.).

 

8. Installation og idriftsættelse (på-stedet)

Banejustering og genmontering af kran.

Afsluttende belastningstest og operatørtræning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.